Устройство для прессования порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН СССР БРЕТЕНИ ОПИСАН ВТОРСНОМУ Св ЬСТ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Авторское свидетельство СУ 524708, кл. В 30 В 1 1/20, 1975. Авторское свидетельство СССпо заявке У 3450778, кл. В 22 Р 31982.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯПОРОШКОВ, включающее перфорирован ЯО 109745 О А(51) В 22 Г 3(02 В 30 В 11/ вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в Формообразующихотверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охваченныеэластичными лентами, прижимную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности устройства, матрица выполненав виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруггоризонтальной оси, рабочач поверхность прижимной планки выполнена цилиндрической, а нижний валок, натяжной ролик, прижимная планка и накопитель размещены в полости барабана,Изобретение относится к порошковой металлургии, ч частности к устройствам для прессования порошковых материалов.Известен брикетный пресс, содержа щий вращающееся прессовое кольцо с радиальными коническими матричными отверстиями, взаимодействующие с наружной ц внутренней поверхностями кольца опорный и ведущий валки, на цилиндрических поверхностях которых выполнены равномерно расположенные углубления, совпадающие с матричными отверстиями в зоне прессования, и расположенный внутри кольца цилиндри ческий выталкиватель 11.1( недостаткам устройства относятся неравномерное распределение плотности по брикету из-за сил контактного трения на стенках матричного 20 отверстия и невозможность иэгототовления цилиндрических брикетов поскольку при выталкивании такого брикета из матричного отверстия его торцовая поверхность будет разрушаться под действием выталкивателя.Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования порошков, включающее 30 перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охваченные эластичными лентами, прн- З 5 жимную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель При этом матрица выполнена в форме горизонтально расположейиого диска, вращающегося вокруг вертикальной оси, а рабочая 40 поверхность прижимной планки выполнена плоской 2 . Недостатком известного устройства является низкая производительность, 45 а также значительный износ эластичных лент вследствие разпичия линейных скоростей валков и матрицы и связанного с этим их взаимного проскальзывания, 50Различие линейных скоростей можно устранить за счет значительного увеличения радиуса окружности, на которой расположены формообразующие отверстия, но при этом существенно увеличатся размеры матричного диска и, следовательно, металлоемкость устройства в целом. Повысить производительность известного устройства можно за счетувеличения числа рядов формообразующих отверстий на матричном диске,но прн этом увеличивается ширинарабочей части диска, а следовательно,увеличивается различие линейныхскоростей формообразующих отверстий,расположенных на неодинаковом расстояния от оси вращения диска,Вследствие этого износ эластичныхлент повышается.Цель изобретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для прессования порошков, включающем перфорированную вращающуюся матрицу, эластичные втулки, размещенные в формообразующих отверстиях матрицы, верхний и нижний прессующие валки, охаченные эластичными лентами, при. имную планку, натяжной ролик, бункер и накопитель, матрица выполнена.в виде полого барабана, установленного с возможностью вращения вокруггоризонтальной оси, рабочая поверхность прижимной планки выполненацилиндрической, а нижний валок, натяжной ролик, прижимная планка инакопитель размещены в полости барабана,На фиг. 1 схематично представленобщий вид предлагаемого устройства,поперечный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство содержит верхний и нижний 2 прессующие валки, охваченные эластичными лентами 3 и ч соответственно, матрицу, выполненную в виде перфорированного бараба" на 5, эластичные втулки б, которые размещены в перфорированных отверстиях барабана 5, натяжной ролик 7, прижимную планку 8, накопитель 9 и загрузочный бункер 10 с порошком,Нижний прессующий валок 2, натяжной ролик 7, прижимная планка 8 и накопитель 9 расположены в полости перфорированного барабана 5, а снаружи находятся. верхний прессующий валок 1 и загрузочный бункер 10 с порошком.Прижимная планка 8, рабочая поверхность которой выполнена цилиндрической, позволяет плотно прижимать верхнюю ветвь эластичной ленты 4 к внутренней поверхности перфорирован3 1097ного барабана в зоне загрузки формообразующих отверстий порошком.Устройство работает следующимобразом,Из бункера 10 во внутреннюю по 5лость эластичных втулок б, находящихся в формообразующих отверстияхперфорированного барабана 5, вращающегося вокруг своей горизонтальнойоси за счет сил трения от прессующих 1 Овалков, поступает порошок, При прохождении стенки перфорированногобарабана между вращающимися валками1 и 2, охваченными эластичными лентами 3 и 4, происходит прессованиепорошка, находящегося во внутреннейполости эластичных втулок б, какза счет осевых усилий, передаваемыхэластичными лентами 3 и 4, так и засчет радиальных усилий, возникающихпри сжатии эластичных втулок привоздействии на них эластичных лент,внедряющихся в формообразующие отверстия. На выходе из зоны прессования после снятия снижимающих усилийэластичные втулки восстанавливаютсвою первоначальную геометрию и раз 450 4меры, вследствие этого внутренний диаметр кажцой втулки достигает своего первоначального размера, и спрессованные брикеты падают в накопитель.Количество рядов формообразующих отверстий в предлагаемом устройстве неограничено и зависит только от ширины барабана, Поэтому производительность устройства может быть весьма большой, без отрицательного воз действия на долговечность эластичных лент, Последнее объясняется отсутствием проскальзывания рабочей поверхности эластичной ленты по боковой поверхности перфорированного барабана в результате равенства их линейных скоростей. Испытания показали, что производительность предлагаемого устройства пропорциональна количеству рядов формообразующих отверстий барабана. При этом увеличение производительности не сопровождается, в отличие от известного устройства, ни повышением износа эластичных лент, ни повышением метаплоемкости устройства.оставитель А, Тумаехред И,Пароцай Редакто орректор А. Обруча ковская Тираж 775Государственного комитетаелам изобретений и открь;тийосква, Ж, Раушская наб аказ 306 Подпис по д13035.ад ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4