B22F 3/18 — прокаткой с помощью валков

Номер патента: 425738

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Петров, Реутова, Федотов, Фокин, Центральный

МПК: B21B 39/00, B22F 3/18, B30B 15/30 ...

Метки: 425738

...разделенный на два отсека подвижной перегородкой с целью регулирования общей толщины ленты и толщины отдельных слоев, Перегородка выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения и перемещения от одной стенки бункера к другой.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью упрощения процесса прокатки лент стенки его бункера жестко укреплены на осях, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения.Предлагаемое устройство для подачи порошка в валки изображено на чертеже.Устройство состоит из бункера 1, установленного над валками 2. Корпус бункера выполнен из органического стекла и снабжен центральными перегородками 3, перемещающимися в пазах корпуса с помощью винта 4. Стенки 5 бункера укреплены...

Номер патента: 429887

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Изобретени, Калуцкий, Каташинский, Кока, Рухайло

МПК: B22F 3/18

Метки: листового, однослойного, порошковых, проката

...сторон подм п ающийся тем, ользуют полосу ося с частицами Изобретение относится к области порошковой металлургии.Известен способ изготовления однослойного листового проката из порошковых материалов, заключающийся в совместной подаче в зазор между валками порошка и подложки из компактного материала, их совместной прокатке и последующем отделении компактной подложки от ленты из порошка.Цель изобретения - обеспечение возможности получения двух однослойных лент в одной паре валков.Для этого по предлагаемому способу предварительно подложку пропускают через бункер с порошком и затем последний подают в зазор между валками с обеих сторон подложки.В качестве подложки используют полосу из атериала, не сцепляющегося с частицами...

Номер патента: 432973

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Булат, Надирашвилии, Прохоро, Тихонов, Шоршоров

МПК: B22F 3/18, B22F 7/08

Метки: композиционныхматериалов

...разрушением волокна в процессе деформации.Г 1 о предложенному способу для повышения физико-механических свойств композиционных материалов, совместную деформацию матрицы н армирующего волокна осуществляют в условиях сверхпластичности матрицы нри температуре 0,65 - 0,9 ее температуры плавления, скорости деформации 0,01 - 10 сек- и суммарной степени деформации 80 - 95%.Из сплава никеля с 49% хрома готовят матрицу для композиционного материала. Для этого сплав прокатывают в ленту толщиной 50 в 5 лкл в условиях сверхпластичности при температуре 000 С и скорости деформации не более 1 сек - . Между матричными лентами размещают углеродное волокно. Объемная доля волокна составляет б - 50 ОЬ.Совместную деформацию матрицы и армирующего...

Номер патента: 441107

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Горячева, Николаев, Павловская, Хренов, Штутман

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки, стан

...При этом происходит непрерывное спиральное поступление 2 О ленты в валки и непрерывное изготовление трубчатого изделия заданной длины.На предлагаемом стане с валками диаметром 100 мм полученытрубчатые изделия диаметром 15ммс толщиной стенки 0,3-0,4 Ъа,1Изобретение относится к обла-сти порошковой металлургии, в частности к станам для изготовления изделий из металлических порошков путем прокатки.Известен стан для йрокатки металлических порошков, включаюй рабочую клеть, шпийдели иункер. При этом рабочая клеть состоит из валков, оба конца которых закреплены в подшипниках на станине.Такой стан не позволяет изготовлять трубчатые изделия, длина которых превышает длину рабочей части валка.Предлагаемый стан отличается от известного тем, то с...

Номер патента: 442013

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Петров, Протопопов, Федотов, Шустер, Щебров

МПК: B22F 3/18

Метки: горячей, лент, пористых, прокатки

...листов в печи и их транспортировка кстану внутри шлюза осуществлямтсяна поддонах 4. Для совмещения рабочих уровней печи и стана шлюз 1 о снабжен манипуляторами 5, Поддоныс лентами через шлюз перемещаютсяпо направляющим б. Задающий манипулятор У выполнен в виде толкателя.Между направляющими 6 и станом 2 15 размещены задающие валки 8. По другую сторону валков стана 2 расположена приемная емкость 9 для прокатанных лент. Для сбора опорожненныхподдонов 4 устройство снабжено маяо газином (на чертеже не показан),расположенным на боковой стенкешлюза.Валки 8 имеют механизм 10, регулирующий нажатие на ленту, и регу 25 лируемый привод Иг34420Уплотнение 12 обеспечивает плотное прилегание шлюза к валкам стана и создает герметичность всего...

Номер патента: 451229

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Смит, Федор

МПК: B22F 3/18

Метки: вкладышей, заготовки, подшипников

...1 в виде слитков или порошка, представляющее собой смесь компонентов сплава поверхностного антифрикционного слоя, помещают в тигель 2, нагревают и сильно перемешивают в течение нескольких минут при 980 - 1040 С для расплавления отдельных компонентов и получения однородной жидкой фазы. Тигель 2 снабжен отверстием 3 для выпуска расплава под давлением непрерывной струей 4, на которую направляют воду или воздух при комнатной температуре для распыления расплава с одновременным затвердеванием получающихся частиц 5, которые собирают в сборнике 6. Каждая из получаемых частиц 5 порошка состоит преимущественно из алюминия и включает рабочую фазу, равномерно распределенную в каждой частице алюминиевой основы. Каждая распыленная частица...

Номер патента: 451502

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...с возможностью иведен предпочтительныйвления предположенного На чертежевариант осушесустройства. а соде напра ые меролики 5. 3тностью 2,54 г/см Устройство для прокатки поро жит рабочие валки 1, бункер 2 яюшими башмаками 3, бесконе аллические ленты 4 и натяжны Угол между направляюшими башмаками изчменяют регулировочными винтами 6. Металлические ленты приводятся в движение Прокатываемые порошки или гранулы 7 загружают в зону бункера, ограниченную металлическими лентами. При включении привода валков происходит движение металлической ленты, которое оказывает подпрессовываюшее действие на прокатываемый порошок за счет сил трения. Изменяя уровень порошка в бункере или величину угла наклона башмаков, можно регулировать степень подпрессовки...

Номер патента: 455809

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Ложечников

МПК: B22F 3/18, B22F 7/00

Метки: армированных, спеченных

...щую с распол Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий.Известен способ изготовления спеченныхармированных изделий из титанового порошка, армированных молибденовой проволокой,заключающийся в одновременной прокаткепроволоки и порошкового материала, причемпроволоку в процессе прокатки нагревают.По предложенному способу для повышения 10плотности и прочности листовых изделий изматериалов на основе алюминия и предотвращения разрыва армирующих элементов в процессе прокатки армирующую сетку подают взону прокатки с косым расположением в ней 15проволоки,Способ осуществляют следующим образом.Во встречно вращающиеся валки непрерывно подают гранулы или порошок прокатываемого материала,...

Номер патента: 483197

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Борок, Петров, Реутова, Федотов

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных

...прокатки кром ку из пластичного материала удаляют резкой. ед зооретен Способ О включающи деформаци прокатку,целью упр делий из т 5 повышения деформаци талла, в ср нодеформи кп кромки 0 резкой.Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам формования прокаткой порошкообразных материалов.Известен способ прокатки порошкообразных материалов, заключающийся в том, что прокатывают одновременно различные по природе порошкообразные материалы с получением плакирующего,покрытия по всей длине проката, Способ обеспечивает получение спеченных изделий с плакирующим слоем. Однако при прокатке порошков труднодеформируемых порошков способ не исключает трещинообразование, что снижает качество получаемых изделий, а...

Номер патента: 485828

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Виноградов, Калуцкий, Каташинский, Мищанин, Радченко, Рухайло, Седельникова, Федорченко

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: многослойных

...- 1 убиной,бесхи ости о кого схв анесения сцеплени ы- поИзобретение относится к об водства биметаллов методом по таллургии. Известен способ изготовления ских изделий, включающий обработку подложки с образова ватой или рифленой поверхнос порошка и последующее прессо Цель изобретения - получен соединения пары металлов при изделий бесконечной длины, на локи. Для этого иа поверхно сят продольные канавки стенок канавок, равным ния пары металлов, и гл 0,2 диаметра подложки. Такой способ подготовки,пове печи вает повышение меха ниче вания на первых этапах после рошка и дальнейшее усилениеусловиях всестороннего сжатия (прокатки иволочения) вследствие сжатия клина продольной канавушки, что приводит к затрудненному пластическому течению материала...

Номер патента: 521067

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...мм, по шиной 1 3 мл, цой 75",5, пз с присоединением заявки(45) Дата опубликовани Изобрегение относится к порошковой ме галлургии, в ч и к устройствам для изготовления листового материала прокаткой порошка.Известно устройство для прокагки порош ка, сосгояшее из формующего элемента, снабженного двумя замкнугыми металлическими лентами, и приводных валков. При этом формующий элемент выполнен в виде вращающихся валков. 10К недостаткам известного устройства относягся высокая мегаллоемкосгь и сложносгь ;конструкции прокатного оборудования, обусловленная необходимостью изготовления вращавшихся валков, диамегр которых в 50-200 15 раз больше толщины прокагываемой заготовки,Предлагаемое устройство отличается От известного тем, что для снижения...

Номер патента: 549265

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Борок, Кожухов, Музаловский, Петров, Шустер

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки

...устройство не обеспечивает достаточного уплотнения порошка при его прохождении между направляющими башмаками, что приводит к ограничению толщины и плотности прокатанной ленты. строиства окатанной в 1,25 раной при Использование предложенногоозволяет повысить толщину пренты в 1 - 3 раза, а ее плотность -а по аравнению,с лентой, полученапользовании известного устройства. е устроисчто с целения оноольцевымшмаки.оказана тво отличается от ью интенсификации снабжено вибратовозможностью кон-лентами через наиз вариантов выполнения устройства вибраторы могут венно подсоединены к кольцеПо од,нам предложенного быть,нвпосредвои ленте ема предложенноретен тула и алков бочихнаибра 25 Устройство для св.451502, о т,целью интенсифик оно снабжено ви с...

Номер патента: 564921

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...валки 1, выполненные в виде круговых секторов, длина образующей которых равна длине прямоугольного контейнера 2 с порошком. На одном из валков жестко закреплено зубчатое колесо 3, входящее в зацепление с 0 рейкой 4. В свою очередь, рейка 4 посредством кронштейна 5 соединена с жесткой металлической прямоугольной рамкой 6, плотно охватывающей контейнер 2, Для предотвращения разрыва контейнера рамка 6 заключена 5 между двумя неподвижными плитами 7. Зубчатая передача, образованная колесом 3 и рейкой 4, обеспечивает синхронное перемещение рамки 6 с контейнером 2 и вращение валков 1.0 Устройство работает следующим образом.Контейнер загружают порошком, после чеговакуумируют и герметизируют, Далее контейнер с порошком нагревают до заданной...

Номер патента: 582062

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Зимицкий, Сорокин, Тихонов, Шуваев, Щекин

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных

...изделий, заключающийся в том, что из смеси порошков прокатывают сырую ленту, которуюподвергают затем четырехкратному циклу термомеханической обработки: спекание при1050 С - холодная прокатка со степенью обжатия 20% за один цикл. Полученную лентуотжигают для снятия остаточных напряжений.Целью изобретения является повышениепрочности алмазных кругов на бронзовой основе,С этой целью предложен способ, которыйотличается от извсстцого тем, что прокаткуосуществляют при суммарной степени обжатия 82 - 84%, а термическую обработку проводят под давлением при 260 в 300С.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Смесь порошков, состоящую из 78,6 - 82,6вес.% меди крупностью менее 40 мк; 5,7 -7,1 вес,% олова крупностью менее 20 мк;0 - 4,0...

Номер патента: 592523

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Климовских, Нехаенко, Потехин, Чикин

МПК: B22F 3/18

Метки: листа, пористого

...спеченного пористого листа от подложки 11.Недостаток известного способа состоит в трудности отделения полученного листа от металлической подложки.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ, заключающийся в том, что подложку из нержавеющей стали окисляют, а затем на нее наносят жидкотекучую смесь из металлического порошка, органического связующего, органического пластификатора и летучего растворителя; после удаления растворителя и,механического уплотнителя образующийся слой спекают при 700 - 950 С в атмосфере влажного водорода в проходной печи, через которую движется подложка, и затем спеченный пористый лист отделяют от подложки 2. низкоуглеродистой стали с обеих сторон и окисляю" роде....

Номер патента: 602304

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устройство дпя прокатки порошков, включающее валки, направляющие башмаки и бесконечные ленты, охватывающие5 попарно валки и башмаки )1 Данное устройство не позволяет получать прокатанные полосы значительной топшины.Решением, наиболее близким предложенному изобретению по технической сути и дости гаемому эффекту, явпяется устройство дпя прокатки металлических порошков, включающее формующие элементы один из которых выполнен с вогнутой поверхностью, а другойв виде валка, При этом элемент с вогнутой поверхностью снабжен дополнитепьным опорным валком 2 Такое устройство не позвопяет получать прямолинейную полосу неограниченной длины 20 а также имеет низкую производительность,Для расширения технопогических возможностей предлагаемого...

Номер патента: 603499

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Кортелев, Николаенко, Харитонов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошкового, электрода

...автоматических устройствах для сварки и нащтавки,Цель изобрепзния - повышение упруго- прочностных свойств спеченных электродов.,Оля этого в предлагаемом способе спекание осуществляют на отдельных участках, с 2 промежутками, не и толщиныэлек тр ода,Сущность предлагаемого способа заключается в следуюшем, Порошкообразный наполнитель загружают в оболочку, образуемуюдвумя металлическими лентами, и прокатывают для уплотнзния наполнителя. Полученныйленточный электрод размером 20 х 4 ммпроходит через ролики контактной машины,где осуществляют его прерывистое стнзканиетоками высокой частоты: сила тока 14 -15 кА, температура 1200-1 300 С, скоростьстезкания 1,5 м/мин,Полученный электрод сворачивают в рулони устанавливают в наплавочный автомат....

Номер патента: 603500

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Вепринцев, Злобин, Ложечников, Сапронов, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: двухвалкового, клеть, порошков, прокатки, рабочая, стана

...станиву, прокатнь;э вацки, приводныевалы, один из которых является ведущим, исистему шестерен между приводными валамии вапками. При этом прокатные валки снаб- ожены шпинделями 2 ,К недостаткам данного устройства относится напичие сложной кижматической схемы что сопровождается увеличением его га.баритов и метжпоемкости, 5 ия - упрощениеуменьшение егосемкости,дпагаемое устройство онабтановпе иными соосно вапхаиизмом, выпопнеиным в ов и резьбовых муфт и ги со станиной, при этом тановпен в ставню, друтерни ведущего при3входят в зацеплеже как с шестернями 7,так и с шестернями 8, закрепленными на валке 2, Валок 3 установлен в серьгах 9, расположенных соосно валкам, Нажимной механизм выполнен в виде стяжных винтов 10 ирезьбовых муфт 11,...

Номер патента: 614866

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Верник, Кошевой, Курищук, Мкртчан, Панькив, Ханох

МПК: B22F 3/18

Метки: валок, лент, порошковых, прокатки, рабочий, смесей

...ме равной длине дуги окружности бочки, со- гв ответствующей углу прокатки материала, 25 уг чес Рабочий кую бочкувливается в на. На ена с с елин ься на пове ами к оси изобретение отнорошковой металлургиипольэомно при прокаческих порошков, в тдержащих., Известен рабочипорошковых смесейческую бочку с касти н цапфы для книках 1 млок 1, имеющий цилиндри, с помощью цапф 3 уста- подшипниках 4 прокатного индрической бочке валка наканавок, образующая ячей и, соответствующими разКанавки могут располврхности млка под любыми вращения,614866 Составитель М. БлатоваТехред 3. фанта Корректор М, Дем Редактор В. Бл а каз 3809/6 ТиЦНИИПИ Госуда ,к Рпо д т113035, Мо раж 1087Подписное омитета Совета Министров ССС ений и открытийРаушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 621473

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Астров, Калинкин, Карпеченков, Наумов, Парышев, Садов, Слушков, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устрой ких пороштение относится к об металлургии, в частное я прокатки металличе тки метале прокаткую ленту, 11.позволяет астины зао для прока включающе металличес у валками ройство не ические пл енному по емому эфпрокатки ющее про- становленк предлож и достиг йство дл ов, включ и плиту,К недостаткам известного устройства относится отсутствие возможности изготовления биметаллических пластин заданной формы, поскольку в данном случае форма и размеры пластины определяются формой и размерами плиты. Такое устройство не обладает высокой производительностью в связи с ограниченностью размеров плиты,Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью изготовления биметаллических пластин заданных размеров и формы, состоящих из...

Номер патента: 626887

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Козырев, Орлов, Сенин, Смирнов, Фиалков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошкообразных, формования

...передаче давления от одного края пластины к другому,Жесткость .пластин должна быть такой, . чтобы не происходило заметной остаточной деформации их прн прохождении через валки, Формующая пластина должна быть плоской только в направлении прокатки, тогда как в поперечном направлении она может иметь любой профиль, например, для прокатки фасонных полос или прутков.Пример. Порошок на сажевой основе, содержащий 74% сажевых агломератов диспс репстьк 0)00 микрон и ")/О срс.петсмпс рс)турпого счсквтол)Ного пека с л 1 ПСР 13 РСп Р 3.М 5 Г 3.НИ 1 ), В КаЧССТВС СВ 5. лчк)пГО, .5 сыпа 1 п В жс.;30), рЗр 18 ННВаги, п;1 кр ы В 1, 3 и пг 1 асти пои, пп",) сВа,и до50 С В ТСНИ" ,1 )3 ПН, ВТе)1 ПОД,В)ЛИ В ВГКП лпа,: р;) мч со скоростью ,2 ч,сек....

Номер патента: 632487

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Демидов, Ковалевич, Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...карбонидьного никеля и сплава Ренея (50% И 1 и 50% И ). Согласно техзаданию плотность пластин 4,0-4,2 г/см при толщине 4,2-4,0 мм.3Однако ввиду плохой формуемости и Ю низкой сыпучести смеси порошков на имеющемся в Белоруссом политехническом институте стане для прокатки порошков "Дуо" (диаметр валков 600 мм) получить пластины, соответст- В вующие техзаданию, не удается при подаче порошка из бункера. Введение в шихту дистиллированной воды (2% от массы шихты) незначительно (на 10%) увеличивает толщину (2,8-3,1 мм) и . В плотность (3,6-3,9 г/см ) полос.ЯИспользование способа прокатки пооошков в бумажной оболочке позволяет получить полосы толщиной 3,3-3,4 мм при плотности 3,8-3,9 г/см, исключая потери ЗВ порошка на просыпание и обрезку...

Номер патента: 645755

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...намного выше зоны деформации порошка,Целью изобретения является обеспечение возможности получения полосразличной толщины,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство снабжено дополнительными роликами, установленнымив зеве валков с воэможностью перемещения по окружностям с центрами наосях валков в пределах центральногоа РтпьпРуркгде 0 - диаметр валков;д - диаметр дополнительных роликов;о(Р - угол прокатки порошка;оь - угол захвата порошка валками,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,Рабочие валки 1 прокатного станаи вспомогательные ролики 2 огибают, ссс сг 1 ЦНИИИ Заказ 24(8 Тираж 944 По Гнлсное Филиал ппп патент г,ужгород, ул,1 роектная,л Г я кольцевыми метат:линеек ими :е:.: а -ми 3, Два догогнительных р...

Номер патента: 648344

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Виноградов, Каташинский, Колчинский, Медведенко, Яворский

МПК: B22F 3/18

Метки: горячей, порошков, прокатки

...неоднородным нагревом порошка, а также сложностьконструкции установки в целом.Цель изобретения - улучшение качества изделий и упрощение конструкции установки.Для этого устройство для нагревапорошка выполнено в виде высокочастотного индуктора, снабженного элек-,троизоляционной обмоткой и установ-ленного между бункером и валками,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,Установка для горячей прокаткипорошка имеет формующие валки 1,бункер 2; для подачи порошка, высоко 15частотный индуктор 3, снабженныйэлектроизоляционной обмоткой 4 иустановленный между бункером и валками.Установка работает следующим об 20разом. В бункер 2 загружают порошокна индуктор 3 подают переменное напряжение (источник тока высокой частоты, но...

Номер патента: 659286

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Коновалов, Сноп

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокаткой

...изобретения является повышениеэффективности прокатки ферромагнитных порошков и качества получаемыхизделий,Это достигается тем, что устройство дляэлектромагнитного воздействия выполненов виде секционного электромагнита с числом витков в каждой секции, увеличивающимся в направлении прокатки,На чертеже представлена предлагаемаяустановка для получения изделий из порошков прокаткой.Установка содержит бункер 1 для порошка и приводные полые прокатные валки 2.В полости каждого валка на кронштейнах3, неподвижно закрепленных на осях 4,смонтированы электромагниты 5, набранные пз отдельных секций 6.Ь"659286 Составитель Г. Загорская Техред А. Камыши икова Редактор Д. Павлова Корректор Е. Угроватова Заказ 830/12 Изд. Мо 316 Тираж 944...

Номер патента: 660780

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Гутфрайнд, Звонарев, Куцер

МПК: B22F 3/18, B22F 5/00

Метки: спеченных

...и засыпают порошок КХН - 15 в зазор между оболочкой и оправкой. Затем соорку устанавливают на токарном станке К 62, врац;а. ют со скоростью 12 Об/мин иплотцяют порошок, оокатывяя Ооолочку поликями по ВицтОВОи лицин с подячей Оокятывяюцего Органа 0,11 мм/об. 1 осле этого производят спекание при температуре 900 С в Вакууме В течение часа, удаляют оболочку, оцравк) и спекают Окончательно при темпеэзтъ ре 1290 -+ 20 С в течение часа. Получается изделие длиной 500 мм, имеюцее коцическу,о часть длиной 200 мм с перепадом диаметров 30 35 мм и цилиндрическую двухступецчатуо часть с диаметром 35 мм, дли юй 60 мм и диаметром 28 мм, длиной 240 мм, а также внутренним шестигранным кацапом размером 10 мм.Пример 2. В цилиндрическую Оболочку из...

Номер патента: 667329

Опубликовано: 15.06.1979

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, металлического, порошка

...3 50 и подачу порошка в зазор между валками производят совместно с контейнером,Способ заключается в следующем.Порошок засыпают в пластически деформируемый контейнер, например, из меди, латуни, или дюраля так, что отношение высоты засыпки к расстоянию между обжигаемыми стенками контейнера должно быть не менее 30 и не более 50, затем контейнер с порошком прокатывают между валками, после чего прокатанную ленту высвобождают из контейнера.667329 Формула изобретения 3Пример 1, Порошок сплава на основеЬгпСО со средним размером частиц 5 - .: - ;: - -10 мкм с насыпной плотностью 1,5 - 2 г/смзасыпают в контейнер из медного листа толщиной 0,7 мм. Расстояние между обжима"ющими стенками контейнера 8 мм; высота засыпки порошка в контейнере 240 мм....

Номер патента: 668772

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, порошков, прокатки, рабочая, стана

...5 цим образом.Крутящий момент от редуктора при помоши соединенной с шестерней 8 полумчфты (на фигурах нс показана) сообщается приводному валу 6 рабочей клети. Шестерня 8 приводного вала входит в зацепление с колесом 7 рабочего валка 4, положение которого не изменяется ни в процессе работы, 20 ни при настройке стана. На другой шейкеприводного вала 6 установлена ведуцая звездочка 9, соединенная цепью с ведомой звездочкой, которая закреплена на шейке второ,. ФаЪ668772 Формула изобретения Фиг. Г Составитель И. Киянский Редактор С. Суркова Техред О. Луговая Корректор М. Шароши Заказ 3554/8 Тир алг 944 Подписное ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП...

Номер патента: 668773

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Исаевич, Миронов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...конструкции и расширение технологических возможностей устройства.Это достигается тем, что устройство для прокатки порошка снабжено гидроцилиндром с толкателсм, валки выполнены с односторонними боковыми ребордами и установлены с образованием замкнутой полости между ребордами и рабочей поверхностью валков, приспособление для транспортирования выполнено в виде направляющего желоба, в котором установлен толкатель.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Ь на фиг.668773 Формула изобретения ч иг.1б-Е А-А ЦНИ И ПИ Заказ 3554/8 Тираж 944 ПодписноеФилиал П П П Патент,Риг,г иг. жгород, ул. Проектная,Устройство включает круговые прокатные валки 1 с односторонними боковыми...

Номер патента: 686819

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Гансовский, Жданков, Камкин, Проценко, Шур

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, дозируюшее, подачи, порошка

...разрез; на фиг. 2 - сечение А-Анв фиг. 1.Дозирующее устройство имеет бункер1, снабженный матрицей 2 с шелью 3.В поперечном направлении относительно 20шели 3 может перемешаться шибер 4 стреугольными зубьями 5. Лоток 6 служитдля образования монослоя непрерывно поступаюшего отдозированного порошка. Посредством отражателя 7 частицы порош 25ка направляются непосредственно в зазормежду валками. Проходные сечения образованы кромками каждой пары соседнихзубьев 5 гребенки - шибера 4 и щели 3,имеющей постоянные заданные размеры.30Устройство работает следующим обрезом.При движении шибера 4 вправо относительно щели 3 проходные сечения постепенно увеличиваЮтся за счет увеличения расстояния между зубьями 5, и следовательнорастет расход порошка. При...