Устройство для прокатки порошков

(19) (11) 193 А Зсю В 22 Р 18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ(72) В.А.Павлов, В.М.Прозоров, С,Н.Кокоркин, Б.В.Попов, Ю,М .Деяк, Ж,Г.Волчок и В,Л.Дрозденко (71) Запорожский ордена нЗнак Почета" машиностроительный институт им, В.Я.4 убаря(56) 1. Авторское свидетельство СССРйф 908530, кл. В 22 Г 3/18, 1980.2. Авторское свидетельство СССРИ 812425, кл. В 22 Г 3/18, 1979.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИПОРОШОЧКОВ, включающее валки с приводом, загрузочный бункер и приспособление для съема порошков, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью увеличения срока службы иулучшения условий обслуживания,приспособление для съема порошковвыполнено в виде цилиндрических щеток с вогнутой рабочей поверхностью,установленных с возможностью вращения вокруг своей оси, причем щеткисоединены с приводом, а их оси рас"положены под углом к оси соответствующих валков.35 55 Ти раж 775 Подписное 1 10761Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прокатке металлических порошков.Известно устройство для прокаткипорошков, включающее приводные валки, снабженные бандажами иэ полиуретана, гибкие металлические ленты инатяжные ролики Г 1 1.Недостатком указанного устройстваявляется отсутствие приспособления 1 Одля съема остатков порошка с поверхности валков, что снижает качествополученной ленты.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля прокатки порошков, включающеевалки с приводом, загрузочный бункери приспособление для съема порошков,выполненное в виде скребков, жестко р 0закрепленных над валками ( 2),К недостаткам данного устройстваотносится низкий срок службы устройства до ремонта, а также дискомфортные условия его обслуживания, вызванные звуковым эффектом за счет тренияскребка по поверхности валка,Цель изобретения - увеличениесрока службы устройства и улучшениеусловий его обслуживания.30Указанная цель достигается тем,что в устройстве для прокатки порошков, включающем валки с приводом,загрузочный бункер и приспособление для съема порошков, последнее выполнено в виде цилиндрическихщеток с вогнутой рабочей поверхностью, установленных с возможностьювращения вокруг своей оси, причемщетки соединены с приводом, а ихоси расположены под углом к осисоответствующих валков.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство состоит из загрузочного бункера 1, валков 2, соединенныхс приводом, выполненным в виде нижней ступени мультипликатора ( приводне показан ), цилиндрических щеток3 с вогнутой рабочей поверхностью,установленных под углом не более60 к оси соответствующих валков 2ои соединенных с приводом валков (сверхней ступенью мультипликатора),При этом профиль поверхности щеток БНИИПИ Заказ 594/10 3 образован линией пересечениявалка 2 плоскостью, проходящей через ось щетки 3,Устройство работает следующимобразом.Порошок из загрузочного бункера1 поступает в валки 2, которые вращаются от мультипликатора (не показан), и подвергается прокатке. Приэтом часть порошка в виде пористойленты после прокатки сразу поступает в приемный бункер (не показан ),расположенный под валками, а другаячасть налипает на валки 2 и снимается с них щетками 3, соединенными сверхней ступенью мультипликатора иимеющими скорость вращения болеевысокую, чем скорость валков. Например, скорость вращения валков равна60 об/мин, а скорость вращения щеток 80 об/мин, при этом направлениевращения валков и щеток не совпадает.Снятый щетками 3 порошрк поступаетзатем в приемный бункер 1.Угол расположения осей валкови щеток целесообразно выбирать до60, так как при большем углещетки не полностью снимают порошокс валков. Кроме того, расположениещеток и валков под углом более 60влечет за собой невозможность изготовления щеток с вогнутой образующей,контактирующей по всей длине с поверхностью валков,Изобретение позволяет практически полностью ликвидировать износвалков и снизить до минимума затратывремени на ремонт устройства, чтов конечном итоге повысит производительность процесса прокатки порошка. Кроме того, указанные щетки притрении о валки не издают звуковогоэффекта, что позволяет улучшитьусловия обслуживания устройства,При использовании предлагаемогоустройства срок службы его увеличивается за счет снижения потерь времени на планово-предупредительный ремонт с 6/ ( для известного ) до 13,что при прокатке порошка титана равнозначно дополнительной переработке 5 т порошка.Ожидаемый экономический эффектсоставит 12, 5 тыс,руб. на одномустройстве.