B22F 3/16 — с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спекания

Номер патента: 908529

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Боберов, Епифанов, Куман, Повелица, Соловьев, Юдин

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...5, готовят механическим перемешиванием 5 электролитического серебряного порошка марки ПС и коллоидного графита марки С в барабане без шаров в течение 6 ч. Затем прессуют заготовки давлением "4 т/с в пресс"форме пу" 10 ансоном, имеющим наружнцй диаметр в1, 5-2 раза меньший, чем наружный диаметр готового изделия, высотой в 3- 5 раэ большей, чем высота готового изделия. Спрессованные заготовки 1 спекают в водороде при 860 С в течение 2 ч, после чего спеченным эагоДавление прессования Составматериала Темпера" Наружный диаметр заготовок Наружный диаметр,ттММ Высота(гото вых иэделий) Плоттура спекания, С иост ьг/см-, кг/сьев Давление допрессовки Выдержка, мин Твердостьь, НВ кг/мм (готовых иэделий) ет теец Высотазаготовок 8 бО 18,0 8,65 38,5...

Номер патента: 929328

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бундур, Ефимовский, Сидоренко, Терехов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/16, B22F 3/24 ...

Метки: медного, плоскопараллельных, порошка

...мм г/см Интервал колебания высоты мм Твердость,кг/мм Объектиспытаний Примечание 0,01 8,0 31,0 На рабочей поверхностидеталей имеются заусенцы, высотой до 0,06 мм 1,00-1,03 1, ОО,021,00" 1,01 1,02-1,03 8,1 72,0 Дефекты отсутствуютф8,2 75,0 Дефекты отсутствуют 0,0020 0,0015 В 8,0 65,0 На откалиброванных деталях имеются трещины на цилиндрической части 0,0017 8,2 77,0 Детали после спеканиявспучиваются 0,0036 1, 01" 1,01 В таблице обозначено: А - медная деталь, изготовленная по известному способу. Режим изготовления: удельное усилие прессования 5 тс/см 55 температура 1-го спекания 800 С, удельное усилие калибрования 7 тс/см температура 2-го спекания 1000 С,3 92 формованием кольцевой канавки по периметру детали, спекание проводят при 690-710...

Номер патента: 969461

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/16

Метки: горячего, динамического, металлического, порошка, прессования

...заготовки направляются в магазин 4 с электро нагревательным устройством 3, где производится их нагрев до температуры, при которой заготовки не сва - риваются друг с другом и сохраняются магнитные свойства материала, а, 20 следовательно, возможность последующего индукционного нагрева до требуемой температуры.Иэ магазина 4 нагретая заготовка поступает в лоток 7,:о которому с помощью толкателя 14, приводящего в движение гидроцилиндрами 9 и 10, заготовка направляется в индуктор 5.После этого индуктор 5 подключается к высокочастотному генератору на время, необходимое для нагрева заготовки до требуемой температуры. После отключения генератора приводится в движение толкатель 14 от гидроцилиндра 10. При этом следующая заготовка выталкивает...

Номер патента: 980962

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Алешина, Антипов, Бельдей, Берент, Вавилин, Катрус, Шмелев

МПК: B22F 3/16

Метки: биметалла, линия, производства, технологическая

...разного профиля. Стальная полоса пропускается через профилирующие ролики 6. Затем стальной профилированный подкат эачищается вращающимися стальными щетками 7 для удаления окислов 50 и различных инородных наростов. Зачищенный подкат попадает в агрегат для обезжиривания 8, Последний представляет собой герметичную емкость с четыреххлористым углеродом. подготов ленная таким образом полоса подается под дозирующий агрегат 9 и приспособление 10 для создания рельефа. Бункер-дозатор создает промежуточный слой, который формируется из активных при спекании порошков (например, карбонильные никель или железо) . Высота насыпки слоя 0,5 - (1,5 + 0,1)мм.Для улучшения сцепления рабочего слоя со стальной основой на поверхности промежуточного слоя...

Номер патента: 986596

Опубликовано: 07.01.1983

Автор: Тимофеев

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитопровода, спеченного

...спекания железокремниевого магнитопрово"да позволяет снизить ток холостогохода в 2-2,5 раза и уменьшить магнитный поток рассеяния в 1,2-1,3 раза. 35П р и м е р 1. Смесь из 97 гпорошка железа и 3 г порошка кремнияотжигают при температуре 1000 С,прессуют под давлением 1500 МПа П-образные магнитопроводы и нагревают 40для циклического спекания в вакууме0,013 Па снацала до температуры900 С со скоростью 400 С/мин, затемО Одо температуры 1530 С со скоростью105 С/мин с выдержкои 0,6 ч, охлаждаОют до температуры 1030 С со скоростью1 С/мин, проводят 8 циклов операции.Оспекание-охлаждение и окончательноохлаждают со скоростью 40 С/ч дотемпературы 700 С, затем со скоростью 50О П р и м е р 2, Смесь исходных компонентов отжигают и прессуют по...

Номер патента: 1007832

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Копылов, Пашков, Федюшкин, Яковлев

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитомягкого

...операции поддаются автоматкзацииеТаким образом получается материолсо строго ориентированными частицамистали, высоким коэффициентом заполнения и,тонкой изоляционной пленкоймежду активными слоями. Из такого маФтериала можно изготавливать магнктопроводы электрических машин илк ихчасти, магнитопроводы, например бытовых электрокзделий (дросселей,трансформаторов и т.д.).Известно, что при изготовленииэлектродвигателей, например, асинхронных серий 4 А около 50 электротехнической стали идет в отходы. Внастоящее время в нашей стране выпускается более 10 млн. двигателейсерии 4 А. Средняя масса магнитопроводов ротора и статора 20 кг. Такимобразом, можно сэкономить 20 тыс.тэлектротехнической стали.Ориентирование на магнитной пленке...

Номер патента: 1014659

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бундур, Сидоренко

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитопроводов, многослойных, спеченных

...потерь на вихревые токи в магнитопро-.воде.Для достижения поставленной целисогласно способу изготовления многослойных спеченных магнитопроводов,включаюцему послойную засыпку порошка в пресс-форму, прессование каждого слоя, последующее прессование одновременно всех слоев и спекание,прессование каждого слоя проводят вего центральной части, а прессованиеодновременно всех слоев осуществляют,по кольцевой части слоев шириной неменее 1 мм и не более толщины каждого отпрессованного слоя,Подпрессовываниекаждого слоязасыпки в центральной части позволяет получить границы разделамежду слоями именно в центральной:части; а прессование всех слоев одно.временно по периферийной кольцевой;части засыпанных слоев позволяет получить прочное однослойное...

Номер патента: 1026962

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бердник, Дмитриев, Крыкин, Овчинников, Рябчиков, Широков

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...900;1000 С, повторноепрессование при давлении 9-10 т/смокончательное спекание в водородепри 1100-1200 С и прокатку с обжатием 50при давлении 8-15 т/см , после про 2.катки проводят холодное вьдавливание внутренней полости роликов придавлении 12-15 т/см,При выполнении внутренней (осевой)55полости ролик имеет меньший вес ине содержит рыхлой средней части, подверженной коррозии. При выполненииполости холодным выдавливанием слойна поверхности со стороны полости 60упрбчнен, практически не содержитпор и предохраняет от коррозии внутренние слои, При давлении меньшем12 т/см полость в изделиях, прошедших предшествующие этапы обработки,выдавить не удается, При давлениивыше 15 т/см процесс неэффективенввиду низкой стойкости инструментадля...

Номер патента: 1049184

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16

Метки: варианты, высокоплотных, его, спеченных

...10 мас, % карандашного графита . 151 Ки 90 мас. % железного порошкаПЖ 2 МЗ ГОСТ 9849-74, Смешивание.производят в течение 2 ч.Прессование пористых заготовок дпяполучения высокоплотных длинномерных 20изделий производят в лабораторных прессформах по схеме двухстороннего прессования на гидравпическом прессе модепи 2 ПГ125. Давление прессования составляет0,4 ГПа, Величина исходной пористости ио рошковых заготовок нос де прессоваеия составпяет 20%.Нагрев холоднопрессованных заготовок.производят в камерной эпектропечи с силитовыми нагреватепями. Муфепем печи 30спужит труба жаропрочной стапи, в которую подводится защитная газовая сре-да - водород с точкой росы : 35 -(-40)ОС, Темтература нагрева составпяет 1100 С, продолжительность...

Номер патента: 1061935

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гражданкина, Зайнуллина

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных, теллуридов, хрома

...температуре в течение суток сплав закаливают в воде. Полученный сплав размельчают, спрессовывают при давлении 3,7 т/см и после отжига 1 при 1000 С 48 ч, охлаждают со скоростью б град/ч до 400 С, выдерживая при этой температуре 48 ч с последующим охлаждением в отключенной печи Г 33Недостатком известного способа является низкий уровень инварных свойств из-за узкого температурного интервала с минимальным значением коэффициента термического расширения.Целью изобретения является расширение температурного интервала с минимальным значением коэффициента термического расширения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных .теллуридов хрома,включающему прессование смеси порошков хрома и теллура, спекание,...

Номер патента: 1110776

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бобков, Малышев, Пекарь, Скубилин

МПК: B22F 3/16, B22F 3/24, B22F 5/00 ...

Метки: идентификации, информационных, сообщений

...представлена схемаустройства.Устройство для идентификации информационных сообщений содержит вторую и третью группу элементов И 1 и2, регистры сравниваемых чисел 3и 4, первый элемент И 5 первой группы, первую и вторую группы элементовзапрета 6 и 7, первую и вторую группы элементов ИЛИ 8 и 9, первую группу элементов И 10, элемент ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ-НЕ 11, третью и четвертуюгруппы элементов запрета 12 и 13,элемент НЕ 14, первый и второйэлементы задержки 15 и 16, первый,второй, третий элементы И 17,18 и19 триггерь 20, 21 и 22.Устройство для идентификации информационных сообщений работаетследующим образом,В исходном состоянии, когда наинформационных входах устройстваотсутствует информация, импульс управления обнуляет регистры 3 и 4 итриггеры...

Номер патента: 1119776

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Авербух, Андрушевич, Волчек, Звонарев, Фрайман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...6-8 ч во 45твердом карбюризаторе.Предложенный способ осуществляютследующим образом.Из порошка легированной хромистой стали формуют заготовку распылителя, затем производят спекание заготовки для формирования металлического межчастичного контакта,Последующая операция доуплотненияприводит к,уменьшению величины остаточной пористости и повышению комплекса физико-механических свойствиэделия, Далее проводят цементацию3 111 Перед калибровкой слой порошка аморфного бора наносят на формообразующий элемент в виде смеси с глицерином или машинным маслом толщиной около 1,0 мм.В дальнейшем распылитель повторно спекают в порошкообразной засыпке, содержащей сплав сормайт, Повторное спекание в отличие от первого спекания формирует не только прочный...

Номер патента: 1129027

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Белоцерковский, Гафо, Дорожкин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/16

Метки: покрытий, пористых, спеченных

...(по сравнению с известным способом) физико-ме-ханическими свойствами использованыхлористый аммоний (для баббита/Б),1тетрафторбориат аммония (для бронзыБрОф 10-1), хлорная медь (для твердого сплава ПГ-С 1), гидрат хлористогожелеза (для железа ПЖ 2 М 2),В табл. 1 приведены режимы спекания под давлением покрытий из перечисленных порошков и их прочность,сцепления со стальной основой послеудаления порообразователя путем нагрева и 10-минутной выдержки притемпературе, превышающей температуру разложения порообразователя на.20-50 С. Количество порообразователявыбирают таким образом, чтобы обеспечить пористость в пределах 30-403. 1Проведенные исследования позволяют более точно определить верхнийпредел давления, который зависит,от свойства...

Номер патента: 1163985

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Валакина, Лебедев, Мемелов, Осипова, Растанаев

МПК: B22F 3/16

Метки: бронзы, композиционных, основе, смазку, содержащих, спеченных, твердую

...в напрвлении второго прессования.В результате второго прессования происходит разрушение структуры, полученной после первого прессования, для которой характерна преимущественная ориентировка частиц твердой смазки (текстура). Двойное последовательное прессование позволяет получать детали со структурой, близкой к изотропной, тогда как структура детали, изготовленной обычным способом, анизотропна и представляет собой металлическую матрицу, в которой расположены частицы твердой смазки, ориентированные плоскостью базиса перпендикулярно направлению приложения нагрузки при прессовании. Снижение степени анизотропии приводит к повышению прочностных характеристик материала детали в направлении, перпендикулярном направлению первого...

Номер патента: 1163992

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Лядвин, Петровский

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: меди, порошка, успокоителей

...( /с) резко снижается. Это приводит к умень вению иидуктивности (Ь), а следовательно, и потока самоиндукции 1 фтс). Уменьшение ф с приводит к увеличению ЭДС (10, ио так как индукционныйЕ5 ток 3в, где г - электросопротивление материала успокоителя, то он тоже должен увеличиваться. Это приводит к возрастанию момента успокоения (И) и уменьшению времени успоко ения прибора. С другой стороны, увеличение пористости материала успокоителя приводит к повышению его электросопротивления, а это, в свою оче . редь - к. уменьшению индукционного 25 тока (Й) и следовательно, М, так ,что время успокоения прибора должно возрастать. От того, что возрастает интенсивнее Е или г, зависит величина времени успокоения прибора, т.е. для снижения времени...

Номер патента: 1168332

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белицкий, Новокрещенова, Прилепо, Совков, Урсуляк, Шаповалов

МПК: B22F 3/16, C04B 35/40, H01F 1/34 ...

Метки: иттриевого, поликристаллического, феррограната

...ТгО 57 РеОэ (3) согласно которым для комненсации избытка в 3 моль ортоферрита требуется введения 1 моль окиси железа, 45 а для компенеации недостатка в 5 моль ортоферрита - 1 моль окиси иттрия.В пересчете на массовые проценты для компенсации одного процента избыт ка ортоферрита требуется добавка 50 в шихту 0,27 мас,7. окиси железа а при недостатке одного процента ортоферрита - 0,23 мас.7 окиси иттрия,Заданное содержание ортоферрита в обожженной шихте определяют по 55 экспериментальным зависимостям изменения основных электромагнитных свойств спеченного феррограната(1 ц 88 - тангенса угла диэлектрических потерь, йр 8,1 в тангенса угламагнитных потерь, ДЧ - ширина линииФерромагнитного резонанса, , - плотности) от концентрации ортоферритав...

Номер патента: 1177057

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Воробьева, Давыденко, Ильина, Мартюшов, Симонишвили, Юданов

МПК: B22F 3/16, B22F 3/24

Метки: приборов, спеченных, электровакуумных

...теоретической . (8,94 г/см), 40Прессованные диски с целью восста 1новления окислов термически обрабатывают в среде водорода при температуре 850 С. Нагрев и охлаждениеоосуществляют со скоростью 7 С/вин, 45Затем диски подвергают холодному .прессованию при давлении 50 кГс/мм в закрытой матрице. Далее проводято спекание в среде. водорода при 950 С в течение 1 ч. 50Полученные заготовки подвергают холодной деформации со степенью 80 , получая пластины толщиной 2 и 1 мм. Из пластин вырезают стандартные образцы для испытаний на пере гиб с целью определения склонности кводородной хрупкости,атакже образцыдля определения вакуумнойплотности. Часть дисков после операции спекания подвергают горячей деформациисо степенью 45 , после чего из заготовок...

Номер патента: 1196137

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Зеленский, Иванов, Одинцов, Петунин, Сорокин, Юневич

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлического, порошка

...спрессованной заготовки. Вбункере-накопителе 7 спеченных заготовок размещено устройство для разделения заготовок, выполненное в виде ножей 22, установленных с возмож-.ностью качания в вертикальной плоскости и соединенных посредством шатунов 23 и кривошипов 24 с редуктором 25 и электродвигателем не показан ). Устройство 12 нанесения технологической смазки выполнено в вице емкости с размещенным в ней дозатором (не показан ). Работа автоматической линии изготовления изделий из металлическогопорошка осуществляется следующим образом.5 Компоненты порошковой смеси подаются в установку приготовленияпорошковой смеси:(не показана ), смешиваются и подаются в бункер-накопитель 1 шихты с помощью транспор тера (не показан ). Иэ бункера-накопителя...

Номер патента: 1219248

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Буйская, Гладков, Летюк, Литвинов, Мельников, Степанов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: марганец-цинковых, ферритов

...за счет совершенства структуры феррита и уменьшения потерь на вихревые токи. При введении больших количеств оксида никеля при повторном измельчении вследствие неоднородного распределения ионов никеля при их диф 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 фузии внутрь зерен структура приграничных слоев сильно искажается,что вызывает резкое увеличениепотерь на магнитное последействиеч гистерезис и определяет высокийуровень общих магнитных потерь, особенно при нормальной температуре,П р и м е р. При приготовлениив шихту, содержащую оксиды марганца,цинка и железа вводят различныеколичества оксида никеля. Полученные смеси измельчают, брикетируют,обжигают при 1050 С, затем повторноизмельчают с введением остальногонеобходимого количества оксида никеОля,...

Номер патента: 1238889

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Белко, Довыденков, Звонарев, Киреев, Севастьянов

МПК: B22F 3/16, B22F 3/24

Метки: нержавеющей, порошковой, стали

...таблице.Иэ представленных данных видно,что деформирование при 400 С и скоф 5 рости деформации 2,5 х 10" с "(пример 2) позволяет получить образцы,имеющие более высокую корроэионнуюстойкость, т,е. низкую скорость коррозии К=23,0 г/м" ч, по сравнениюфс образцами, изготовленными по технологии известного способа (пример 1), коррозируюшими со скоростью К=51,4 г/м:чПовышенную коррозионную стойкость имеют образцы, деформированные и при 500"С, скорость деформации 2,5 х10с(пример 4), у которых скорость коррозии равна К=24,2 г/м " ч. 5 10 15 20 25 уменьшения их подвижности с атмосферой и к уменьшению полей внутренних напряжений вследствие релаксацииих атмосферами иэ атомов молибдена,Таким образом, повышение корроэионной стойкости...

Номер патента: 1242307

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Куцко, Левинский, Московченко, Радутный, Чужа

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...атмосферы (не показан). После печи установлены кантователь. 23, досыпатель 24 заготовки в автоматический штамп 25 пресса 26, склиэ 27, кантователь 28, холодильник 29, проводка 30, штабелирующее устройство 31, направляющая 32. В линии установлены карманы 33 выдачи и приема изделий с устройствами 34 механизации.Автоматическая линия работает слеДУющим образом. 10 15 20 25 30 Компоненты порошковой смеси подаются в установку для приготовления шихты 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункер 3 пресса 4. Уровень порошка контролируется датчиком и поддерживается автоматически (не показан), Иэ бункера порошок по гибкому шлангу подается в дозатор 6, который подает порошок в автоматическую пресс-форму 5. Отпрессованное изделие...

Номер патента: 1247164

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Геворкян, Максимов, Меерсон, Ногин, Петров, Сапрыкин, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...рабочего ротора и сбрасывает их последо,вательно на многоручьевой наклонный лоток 16 устройства 6 наполнения при,способлений 5, Число ручьев лотка равняется числу позиций рабочего ротора.Изделия поштучно скатываются по соответствующему ручью лотка в при-способление 5, установленное на приемной площадке 15 стола 13 устройства 6, при этом обеспечивается равномерное заполнение приспособления отпрессованными изделиями. Отсека- тель 17 находится в нижнем положении и не препятствует скатыванию изделий.Послезагрузки приспособления 5 определенным количеством изделий, которое зависит от числа оборотов рабочего ротора роторного пресса, от датчика счета числа .оборотов рабочего ротора поступает сигнал на пневмоцилиндр 18, который приводит в...

Номер патента: 1252051

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Панин, Пашуков

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...20 для передачи лодочек из камеры 10 охлаждения через позицию загрузки-выгрузки в нагревательное устройство. 50 Линия содержит также установку 21 термического оксидирования, пресс 22 деформирования, тары 23 - 25 для передачи заготовок из узла 15 разгрузки и для накопления готовых деталей. 55Линия работает следующим образом.Порошковая смесь, приготовленная в смесителе, устройством транспортировЛния подается в бункер пресса . Иэ бункера порошок подается автоматически на холодное прессование в пресс-форму 3 пресса 1. Промьппленный робот 2 по заданной прог рамме переносит заготовку из прессформы 3 на лодочку 4, находящуюся у загрузочно-разгрузочного окна 16. После укладки заданного количества заготовок лодочка толкателем 20 подается по...

Номер патента: 1276439

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, экструдирования

...4. В крайнем левом положении в освобожденный от порошка паз 2 цолзуца 1 цос туцает новая порция порошка из загрузочного бункера 9, шсле чего ползунсовершает раооий ход Впрво. ПоТупивцся в паз 2 порция порошка уплотняется и выдавливается в юлость матрицы 5. В крайнем правом цхожении осуцествляется загрузка новой порции цоропка из загрузочного бх цкера 8 и цикл повторяется. В результате того, что одновременно с уплотнением порошка в пазе ползуна и выдавливанием его в полость матрицы осуцествляется перемешение ползуна в направлении, перпендикулярном оси матриц, т.е. перемещение зоны уплотнения по поперечному сечению изделия, в уплотняемом порошке возникают касательные напряжения. Касательные напряжения приводят к смецению частиц порошка...

Номер патента: 1315138

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Геворкян, Петров, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...При этом обеспечивается равномерное заполнение приспособления спрессованными изделиями. После загрузки приспособления 5 опреденным количеством изделий лоток перекрывается отсекателем. Отпрессованные изделия сбрасываются по-прежнему на соответствующие ручьи лотка узла б и скапливаются у отсекателя на время, пока происходит замена приспособлений. Работа роторного пресса 1 при этом не прекращается,Робот-манипулятор 1, расположенный у роторного пресса 1 холодного формования, захватом одной руки забирает наполненное приспособление 5 от пресса 1, а захватом второй руки пустое приспособление с конвейера-накопителя 10 и переносит наполненное приспособление на транспортер 9, а пустое приспособление - на приемное место узла б. После этого робот...

Номер патента: 1320021

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Егоров, Мамедов, Рзаев, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/16, B30B 13/00

Метки: горячей, спеченных, штамповки

...относится к порошковойметаллургии, в частности к конструкции установок для горячей штамповкиспеченных порошковых деталей,Целью изобретения является увеличение долговечности и надежностиустановки.На чертеже представлена схемаустановки.Установка для горячей штамповкисостоит из пресса 1 горячей штамповки, штампа 2, магазина 3 порошковыхзаготовок, размещенного в нагревательном устройстве 4, высокочастотного генератора 5, индуктора 6, устройства 7 для транспортирования деталей, склиэов 8, нагревателей 9 и 10склизов 8, подвижного нагревательного устройства 11, в котором заготовка перемещается иэ индуктора 6 вштамп 2, и печи 12 для термическойобработки деталей.Установка работает следующим образом.Пористая порошковая заготовка,находящаяся в...

Номер патента: 1323233

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Лыткин, Рой, Тыщенко, Ярославский

МПК: B22F 3/16

Метки: линия, металлических, порошков

...движется, транспортируя заготовки в зону 8 предварительногонагрева, а затем через переходную зону - в зону 9 окончательного нагрева, Термообработка заготовок производится в среде с защитной атмосферой, подаваемой по трубопроводам 10 и образующей газовый затвор между зонами 8 и 91Термообработка заготовок производится последовательно в зоне 8 предгзарительного нагрева (с температурой, необходимой для выгорания связки), а затем в зоне 9 окончателЪногс 1 нагрева (с температурой, необходимой для спекация изделий) . Продукты выгорания разбавляются и вытесняются подаваемым газом наружу, не попадая из одной зоны в другую, тем самым обеспечивается цеобхог.,имое качество спекация изделий, а ггроггукты выгорания, 13232разбавляемые подави...

Номер патента: 1353576

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Волкогон, Дмитриев, Добряков, Овчинников, Панин, Полторацкая

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, металлических, основе, порошков

...стеаратЕг 1 в количестве 0,8% от массы порошка,После холодного прессования пронодят спекание с целью выжига пластификатора при 0,3-0,45 Т.пн. Затем,при этих же температурах проводятдопрессовку со степенью деформации5-15%. После чего проводят дополнительное спекание при температуре1423 К в течение 0,15-0,3 ч,Для сраннения изготавливают аналогичные образцы по известному способу, состоящему из холодного прессования, спекания при 1423 К в течение 1 ч и холодной допрессонки.В таблице приведены значения механических свойств изготовленныхдеталей, длительности процесса иудельных энергозатрат на операцииспекания. Порошок Я,Х ВремяспекаСтепень деформации с 5% и времяспекания с 0,15 ч не позноляет получить деталь с такими же или более высокими...

Номер патента: 1355354

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Быков, Коваль, Михарский, Чуркин

МПК: B22F 3/16, H01F 1/34

Метки: марганец-цинкового, феррита

...деформация вукаэанных пределах способствует зарождению центров кристаллизации приболее высоких температурах, и формиро вание микроструктуры происходит беэприсутствия в феррите второй фазы,что ведет к равномерному росту зернаи формированию однородной кристаллической структуры, При этом образуется 30высокоплотная однородная структура,что приводит к повышению начальноймагнитной проницаемости и механических характеристик марганец-цинковогоферрита.35Способ по изобретению осуществляютследующим образом,Иэ ферритового порошка прессуютзаготовки в Форме диска, сушат и,предварительно спекают при 1320- 401370 С. Спеченную заготовку нагреваоют до 1200-1300 С,выдерживают при этойтемпературе в течение 5-10 мин иподвергают...

Номер патента: 1362565

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Гуревич, Пономарев, Реймер, Соколов, Тюменев

МПК: B22F 3/16, B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

...высокий комплекс механических свойств приводит к .повышению работоспособ ности алмазного инструмента.Алмазный инструмент изготавливают на связке с эвтектическим соотношением наиболее тугоплавких компонентов (Ре 1,8 1%; 81 - 2,5 Х; Яп 19, 1 Х; Сц остальное). По способу-прототипу железо и кремний вводят в виде порошков. При изготовлении используют дробленый ферросилиций с содержанием. кремния 58%. Компоненты шихты переСпособ изготовления алмазногоинструмента, включающий перемешивание тугоплавких компонентов с алмазом, брикетирование, спекание и горячую подпрессовку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, в качестве тугоплавких компонентов шихты используют двойные сплавы железа с кремни ем...