Способ изготовления поликристаллического иттриевого феррограната

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 116833 А 9) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИ ВО СГ.". ЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ(21 (22 (46 (72 3637431/22-010.06.8323 07 85 Б ол, фер лича а щиис тем, что и изгото юл. В 27В.М. Прилепо, А.В.БелиУрсуляк, В.Е.Совков,Шаповалов и В.Б.Новокрещено621. 318. 124 (088. 8)Рабкин А,И., Соскинйн Б,Ш. Ферриты, Лс. 299-306.57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯАЛЛИЧЕСКОГО ИТТРИЕВОГО ФТА, включающий смешиваниеных окислов, обжиг шихты, е с целью сокра ления и сниже после обжига о феррита в шихт обожженную ши железа на три я вре цкии,Н.Д. А.Г. (53) (56) Эпшт 1968 С.А., Энергия м ортоферрита доия ортоферритаающего требуемьпЪеченного ферроПОЛИ ЕРРО КРИСТ .ГРАНА исход граната. деряание артхрерриоа % масс. ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ Е ИЗОБР ф В 22 Р 3/16, С 04 В 35/40 Н 01 Г 1/34 тование и спекание ния потерь материала, пределяют содержание ортое и затем корректируют хту добавкой 1 моль окисимоль избытка ортоферля окиси иттрия на 5 моль недостатка заданного содержа в шихте, обеспечи уровень свойств сИзобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам изготовления ферритовыхматериалов, и может быть использовано при производстве поликристаллических феррогранатов, предназначенных для подложек микрополосковыхневзаимных устройств,1 елью изобретения - сокращениевремени изготовления и снижениепотерь материала,Предлагаемый способ изготовленияполикристаллического иттриевогоферрограната основан на неполномпротекании реакции образованияферрограната в условиях обжига шихты исходных окислов. Так как в этомслучае промежуточная стадия приводитк образованию ортоферрита 1 О 20 У О. + Ре О - 27 РеОггсодержание ортоферрита служит контрольным параметром как при избытке,так и при недостатке окиси железа.Избыток или недостаток ортоферрита в обожженной шихте связан с изменением содержания основного вещества в исходных окислах, различнымипотерями массы окислов при прокаливании, погрешностями дозировкиокислов при составлении шихтыПри отклонении содержания ортоФеррита в шихте от заданного составшихты корректируют добавкой одногоиз исходных окислов. Количество вводимых окислов рассчитывают на основе уравнений ЗУРегО+ РегО= - 7 Ре О,г (2)40 У 1 РеО,+ ТгО 57 РеОэ (3) согласно которым для комненсации избытка в 3 моль ортоферрита требуется введения 1 моль окиси железа, 45 а для компенеации недостатка в 5 моль ортоферрита - 1 моль окиси иттрия.В пересчете на массовые проценты для компенсации одного процента избыт ка ортоферрита требуется добавка 50 в шихту 0,27 мас,7. окиси железа а при недостатке одного процента ортоферрита - 0,23 мас.7 окиси иттрия,Заданное содержание ортоферрита в обожженной шихте определяют по 55 экспериментальным зависимостям изменения основных электромагнитных свойств спеченного феррограната(1 ц 88 - тангенса угла диэлектрических потерь, йр 8,1 в тангенса угламагнитных потерь, ДЧ - ширина линииФерромагнитного резонанса, , - плотности) от концентрации ортоферритав обожженной шихте (фиг. 1 - 4).На фиг, 1 изображена зависимостьтангенса угла диэлектрических потерьспеченного иттрий-железистого граната от содержания ортоферрита в шихте, на фиг. 2 - зависимость тангенса угла магнитных потерь спеченогоиттрий-железистого граната от содержания ортоферрита в шихте, нафиг. 3 - зависимость ширины линииферромагнитного резонанса спеченного иттрий-железистого граната отсодержания ортоферрита в шихте, наФиг. 4 - зависимость плотности спеченного иттрий-железистого гранатаот содержания ортоферрита в шихте.Для изготовления микрополосковых невзаимных устройств в качествеподложек требуется иттриевый феррогранат со следующими параметрами:тангенс угла диэлектрическийпотерь р 6 - менее 1 х 10тангенс угла магнитных потерь181, менее Зх 10 ,ширина линии Ферромагнитногорезонанса й Н менее 403,плотностьболее 5,12 г/см .Данным требованиям удовлетворяет иттриевый феррогранат, изготовленный из шихты, содержащей 6-12 мас.7ортоферрита, т.е. центральной точкойявляется концентрация ортоферритав шихте 9 мас,7 (фиг.1 - 4).П р и м е р 1, Изготавливаютсяобразцы иттрий-железистого граната.С этой целью окись иттрия марки"ИТО" в количестве 465 г и окисьжелезамарки "ОС 4" в количестве535 г смешивают в стальном бараба, не на валковой мельнице в течение24 ч. Полученчую смесь окислов прокаливают при 1250 С в течение 5 ч.После прокалки шихту анализируют насодержание ортоферрита методом рент"генофазового анализа, Концентрацияортоферрита равна 4 мас.7,. Для получения концентрации ортоферрита,равной 9 мас.7, шихту из расчета добавки 5 мас.7 УГеОэ корректируют дополнительным введением 5 х 0,23=.Затем шихту размалывают на шаровой мельнице в течение 24 ч, Изо м е З е .5 е хс. щ е3 О 3 .ахи ю3 Ф1 фа 6 О М О О 11 сч сч ч еф сч1ф чс сФсз сб 6 ъ ю Оъ Оф О с сч1 О - а сч ф а сч сч а- сч с Е с О а 1ОФф 3 св О О О Ос ю/, ма Ф 8 г ю гс гю одержиние ортожеррипа ф/ Фиг. У1168332 Ю, 12 О Ч г,9 Составитель В. ТТехред Т.фанта актор Л. Зайце ректор М. Розм одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 5, 16 5,И МВ 506 аказ 4541/12 ВНИИПИ по 113035, Ч 8 12 16 20 Ядержание српсрерряпа . мосс Тираж 747осударственного комитета СССРам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб д,