B22F 3/16 — с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спекания

Номер патента: 1419388

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Барковский, Волков, Правоверов, Шабатин

МПК: B22F 3/16, H01H 1/02

Метки: кадмия, композиции, контакта, окись, серебро, спеченного, электрического

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА ИЗ КОМПОЗИЦИИ СЕРЕБРО ОКИСЬ КАДМИЯ, включающий введение в композицию водорастворимой соли меди, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и эрозионной стойкости контакта, водорастворимую соль меди вводят в количестве 0,1 0,3 мас. в пересчете на медь, а спекание проводят при 730-770oС в инертной атмосфере.

Номер патента: 1338209

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Алабушев, Рожков

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: карбида, композиционных, основе, титана

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА, включающий приготовление смеси порошков титана и углерода, взятых в стехиометрическом соотношении, и металла-связки, прессование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, металл-связку берут в количестве 21 46 об. заготовку после прессования устанавливают в пресс-форму с зазором 5 10% от площади сечения получаемого изделия, охлаждение ведут до температуры кристаллизации металла-связки, а затем проводят повторное прессование до заданных размеров.

Номер патента: 1499952

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Щерба, Ястребов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: дисперсно-упрочненного, основе, платины

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ, включающий механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700-1000oС и прессование в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности материала и производительности способа, после механического измельчения проводят объемное электроэрозионное диспергирование в воде, а перед прессованием осуществляют спекание при 1100-1300oС в течение 0,5-1 ч, причем внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.

Номер патента: 1812723

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Виноградов, Герцык, Жильцов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, основе, порошков

...прессования и спекания для получе 10 ния требуемой плотности, а также термообработка с целью обеспечения магнитныхсвойств.Существенные признаки прототипа ипредлагаемого способа приведены в табл.1.15 Примеры реализации предложенного способа внутри и вне заявленных пределовприведены в табл.2;Опробование способа было проведенона материале, представляющем смесь по 20 рошка никелевого злектролитического марки ПНЭ(ГОСТ 9722-79) и порошкажелезного марки ПЖРВ 2 160.26 (ТУ 14-13882-85) в отношении 50/50 (6) в соответствии с табл.2,25 Второй цикл прессования и спекания, атакже термообработка деталей были проведены по общепринятой методике, в частности в соответствии с ГОСТ 10160-75.Приведенные в табл.2 данные подтверж 30 дают правильность...

Номер патента: 1817373

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Васильева, Гегенава, Демидова, Спирин, Талалакин, Шадрин

МПК: B22F 3/16, C04B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: горячего, изостатического, прессования, температуры, ферритов

...Проводят предварительное спеканиепартии заготовок.2, В партии заготовок перед доуплотнением измеряют плотность р, каждой заготовки и располагают эти заготовки в порядкевозрастания плотности от р, до рХ, где Хобъем партии заготовок, определяя темсамым порядковые статистики плотностикаждой заготовки.3, Из партии отбирают две выборкизаготовок объемом и, и и, соответственно,порядковые статистики которых несут максимальную информацию о величине среднегоарифметического значения р изделий даннойпартии,4. Доуплотняют одну выборку объемоми, при температуре Т, вторую выборкуобъемом и, - при температуре Т, , где Т,Тр.5. Измеряют величину у вех изделий ввыборках после доуплотнения.6. Определяют средние арифметическиезначения у в первой у,...

Номер патента: 1501403

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Махоткин, Фомичева, Фрадков, Цвященко

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитных

Способ получения магнитных материалов, включающий приготовление шихты, содержащей редкоземельные и переходные металлы, преимущественно железо и никель, ее нагрев до расплавления и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения материалов с эквиатомным соотношением железа и никеля, перед нагревом на шихту воздействуют давлением 0,75-10,00 ГПа, а нагрев до расплавления осуществляют в течение 30-60 с.

Номер патента: 532201

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Бибаев, Шипулин

МПК: B22F 3/16, B22F 5/00

Метки: заготовок, металлического, порошка, спекания

Устройство для спекания заготовок из металлического порошка, включающее кассету, имеющую гнездо с наклонной поверхностью, отличающееся тем, что, с целью сохранения формы заготовок в процессе спекания и повышения качества изделий, оно снабжено контейнером, выполненным в виде отдельных секций, установленных в гнезде с возможностью осевого перемещения, при этом внутренняя поверхность каждой из секций соответствует форме заготовки, а наружная - форме поверхности гнезда.

Номер патента: 1439845

Опубликовано: 27.05.2000

Автор: Бибаев

МПК: B22F 3/02, B22F 3/16

Метки: заготовок, металлического, порошка, спекания

1. Устройство для спекания заготовок из металлического порошка по авт. св. N 532201, преимущественно длинномерных, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения материалоемкости, оно снабжено дополнительными кассетами с гнездами, содержащими секционные контейнеры, кассеты с гнездами расположены поэтапно, нижние торцы секций контейнеров верхнего этажа соединены с верхними торцами секций контейнеров нижнего этажа.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижние торцы секций контейнеров верхнего этажа соединены с верхними торцами секций контейнеров нижнего этажа посредством конических штифтов.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на торце секций контейнера...

Номер патента: 919235

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Белкин, Волкова, Горяев, Зуев, Корнеев, Манохин, Мелентьев, Рабинович, Родионов, Скурихин, Ушаков, Шишханов

МПК: B22F 3/16

Метки: контактов, меди, основе, хрома, электрических

1. Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий и упрощения технологии, шихту готовят из смеси порошков меди и сплава хрома, содержащего кальций в количестве 0,02 - 0,2 вес.%, спекание проводят при температуре 1100 - 1250oC в атмосфере остроосушенного водорода, причем нагрев под спекание проводят в среде водорода с выдержкой при температуре 250 - 400oC, а после спекания изделия подвергают дополнительному нагреву до температуры 300 - 700oC в атмосфере водорода и осадке в закрытом штампе.2. Способ по п.1, отличающийся...

Номер патента: 1376353

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Волочко, Ситник, Стрикелев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, B22F 3/16 ...

Метки: алюминий-медь-магниевого, сплава

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава, включающий смешивание порошка дуралюминиевого сплава и порошка сплава с температурой плавлений ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, в качестве порошка сплава с температурой плавления ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава используют порошок эвтектического сплава алюминий-медь-магний-кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь13,5-14,0 Магний...

Номер патента: 1459084

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Бортник, Волочко, Прокопов, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/20 ...

Метки: алюминиево-медных, графитизированных, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов, включающий приготовление шихты из смеси порошков сплава-основы и графита, холодное брикетирование и экструдирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и увеличения механических свойств полуфабрикатов, в шихту дополнительно вводят эвтектический сплав-припой в количестве 3-12 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 13,5-14, Si 9,4-9,8, Mg 0,2-3,5, Al остальное, а экструдирование проводят при 529-548°С с коэффициентом вытяжки, превышающим 3.

Номер патента: 1226740

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...

Номер патента: 1790100

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: алюминия, антифрикционного, основе, самосмазывающегося

Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия, включающий подготовку шихты путем смешивания порошков алюминия и твердой смазки, холодное брикетирование шихты и деформирование с коэффициентом вытяжки более 8, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества поверхности материала, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят 0,2-3 мас.% жидкой смазки, а деформацию проводят при температуре, не превышающей 273 K.