B22F 3/16 — с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спекания

Номер патента: 378289

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Захаров, Иванов, Тимофеев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: металлопластмассовб1х

...полу особом, имеют след енные,предложенныщие свойства: 00 кг/с, ) 450 Предел чро Теплостойк Коэффицие ости при сжати:ного тернт липеи асширеусадка 12,5 10 - б - ,1 09 - 12%.я 1 мическо уммарн Изобретение относитсяния металлопластмассовыхзиционных материалов.Известен способ получения металлопластыассовых изделий, заключающийся в том, что 5 в металлический порошок,вводят 2,5 - 8,5% полимерного связующего, а затем полученную смесь прессуют и спекают.Предлагаемый способ получения металло- пластмассовых изделий отличается от извест лого тем, что в смесь металлического порошка ,и полимерного связующего вводят отвердитель и праводят отверждение, а затем полученную кюмпозицию прессуют при 100 - 170 С и подвергают термической обработке лри...

Номер патента: 378296

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Автомоторный, Центральный

МПК: B22F 3/16

Метки: 378296

...последующей калибрующей допрессовке.Для повышения качеспва спеченных метал локерамических изделий и исключения последующей механической обрабопки спекание и припекание заготовок к стальному каркасу осуществляют при давлениях 1,5 - 5 кг/см.Смесь металлических порошков лрессуют в ,пресс-форме с использованием пуансона, на торцевой поверхности которого нарезаи профиль, канавок. С целью исключения разрушения профиля канавки при удалении пуансона из тела заготовки нарезку профиля канавки производят с высокой точностью с общим углом разъема не менее 15 - 20 и последующей полировав)кой поверхности профиля,Спрессованные металлокераотические изд"- лия укладывают затем в приспособление для 30 спекания. Металлокерамическии диск помещают на стальной...

Номер патента: 382731

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Давлении, Дополнительно, Износостойкости, Качестве, Прессуют, Противозадир, Снова, Содержашей, Суш, Увлажн, Целью, Цемент

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, C22C 1/05 ...

Метки: аппаратов, быть, известен, изготовлеиия, изготовлению, использовано, материала1изобретение, матйриалов, машин, может, относится, современных, тормазных, узлах, фрикционного, фрикционных

...пванин исходных порошков сб связупоследующем горячем гггрессованвиной смеси.С целью повышения теплостойкости, износостойкости и противозадирных свойств, в качестве связующего в смесь исходных порошков вводят цемент в количестве 10 - 60%, а затем полученную смесь увлажняют, прессуют при давлении 1200 - 1500 кг/см, и дополнительно насыщают водой с последующим отвеождением на воздухе и суцбкой при температуре 105 - 110 С.В качестве прииера рассмотрен способ изготовления фрикционного материала из порошковой композиции, содержащей,Цемент 25 Асбест 15Медовый порошок 55Дисульфид молибдена 5.Исходные порошки перемешивают, увлажняют водой из расчета 10 - 14% влаги на смесыи снова перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу...

Номер патента: 425737

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Аксенов, Бойков, Егунов, Колеров, Куйбышевский, Орехов

МПК: B22F 3/16, H01F 1/18

Метки: магнитно-мягкого, металлокерамического

...сфероидизирующему отжигу в атмосфеое водорода в интервале температур 400 в 12 С, чередуя его с уплотняющей обкаткой в шаровой мельнице, затем наповерхность частиц порошка, наносят изолирующее покрытие и полученный порошокпрессуют и спекают при 600 - 1000 С в атмосфере, содержащей пары воды,30 щем.Исходный ферромагнитный порошак подвергают многоступенчатому отжигу в атмосфере водорода, начиная с 400 С, и через каждые 50 осущеспвляют выдержку в течение 4 час вплоть до 1200 С. В процессе отжига в атмосфере водорода происходит очистка порошка от примесей, а также сфероидизация частиц. Во избежание спекания порошка после выдержки на каждой ступени производят растирание и просеивание порошка через сито с размером ячейки...

Номер патента: 429114

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Бондарь, Войцеховский, Институт, Ободовский, Специальное, Харченко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, C22C 1/04 ...

Метки: 429114

...при 750 в 10 С и однократное внутреннее окисление путем отяига образца в атмосфере аргона для окисления алюминия или магния.С целью повышения механических свойств, поверхностному окислению подвергают измельченный исходный материал, а после однократного внутреннего окисления порошок подвергают динамическому хосованию, скоростному нагревуштампуют в закрытом штампеСущность предложенного счается в следующем.Исходный материал, например стружку или порошок сплава Сц 0,8 А 1, подвергают поверхностному окислению на воздухе при 400 - 450 С, а затем внутрсннсму окислению в инертной среде при 950 С,Полученный материал уплотняют путем холодного динамического прессования до плотности, близкой к теоретической, затем нагревают на воздухе с...

Номер патента: 455806

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Зельцер, Изотов, Кожухова, Корчагин, Прокопович, Уманский, Черенов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...по сле прессования заготовки подвергают предварительному спеканию, затем их покрывают эмалью и повторно спекают.Способ осуществляют следующим образом.Из молибденового порошка в гидростатиче ском аппарате под давлением 2,5 - 3,5 т/сР прессуют заготовки с размерами 15 ХЗОХ Х 150 мм. Полученные заготовки помещают в водородную печь и предварительно спекают в течение 2 - 3 час при температуре 1700 в 2 1900 С. После спекания на заготовки путем напыления цли окунания в жидкий раствор наносят высокотемпературную эмаль на основе ЭВ 51 слоем толщиной 0,1 - 0,2 мм и проП. Прокопович, Л. Г, Зельцерухова и А, И, Череновльский и проектный институти твердых сплавов водят повторное спекание прц 1600 в 17 С г, течение 1 час. Далее прокатывают заготовки...

Номер патента: 462327

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Свен-Эрик

МПК: B22F 3/16

Метки: металлокерамических

...предлагаемого способа используют специальную печь, которая 15 имеет изолированную камеру, помещенную вкамеру давления. Процесс горячего изостатического прессования проводят сразу после спекания и начинают при температуре спекания.Способ применим для порошков различного типа, в частности твердых металлических материалов, содержащих %С, ТаС, Т 1 С, Ъ С, или смеси двух или более из этих ве.ществ и связующего вещества, содержащего 25 кобальт и/или никель и, возможно, железо.Количество связующего вещества и температура спекания спрессованной заготовки выбираются так, чтобы большинство пор между зернами порошка было полностью 30 герметизировано.462327 15 Предмет изобретения Составитель Э. Залманова Текрсд М. Семенов Корректор Л,...

Номер патента: 469536

Опубликовано: 05.05.1975

Автор: Мартиросян

МПК: B22F 3/16

Метки: пористых, спеченных

...материала, прессуют металлические сетки с размером ячеек 50 - 400 мк н диаметром проволоки 40 - 150 мк при давлении 1 - 5 т/см, а затем полученные заготоьки спекают в защитной среде прн температуре 0,7 - 0,8 температуры плавления металла сетки в течение 1 - 2 час. П р и м е р. Тканы ные сетки (размер я волоки 100 мк) в тр на друга и спрессовь ГосУдарственный комитет (32) ПриоритеСовета Министров СССР Опуолнковано 05.05.75, Б 1 ол ;Гата опубликования ониса Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочных пористых материалов методом прессования и последующего спекания, которые могут быть использованы в качестве звукопоглощающих материалов для снижения обычного и аэродинамического шума...

Номер патента: 471950

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Дипатов, Дурностук, Жабенко, Клейменов, Кузнецов, Медведев, Мондин, Попов, Прошина, Стеценко

МПК: B22F 3/16

Метки: печь, термообработки, ферритовых

...задающая термопа ра 8. а регулирующая термопара 9 установлена в зоне элементов электронагрева. Печь снабжена автоматическим загрузочным уст.ройством, состоящим из загрузочного бункера 10 с щелевым дозатором приемной ворон ки 11 и горизонтальной трубки 12. Черезжесткую тягу 13 трубка связана с вибратором 14. Для вращения трубы 4 предусмотрен электродвигатель 15 с редуктором 16, ведущей 17 и ведомой 18 звездочками, связанны ми между собой цепью 19. Устройство 20предназначено для перемещения камеры 1 пс направляющим 3 относительно трубы 4 и, сле.довательно, для перемещения щелей 5 в зону температур, с которых производится закал ка. Заглушка 21 установлена непосредственно471950 Составитель И. КиянскийРедактор Е. Шепелева Техред М....

Номер патента: 506468

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Белых, Кислый, Кузенкова

МПК: B22F 3/16

Метки: керамико-металлического

...и термостойкость.,.О,С Кермет е механичеДостигается окиси металалюминия,ературу под 200 в 12 С, до темперааждой ступеизобретения - повышен и очности и термостойкости м, что в шихту на основе ример хрома и/или окисяют карбид хрома, а темп ступенчато; сначала до о 1400 в 14 С, после чегпекания с выдержкой на к ение 30 - О мин. 20 020 - 02 таллиталлаалюмиваниявакууНедмерноокисикруппханич Цель ской пр цель те ла, напОкись хрома 1 - 85 2 - 30Карбид хрома 9) .15 4 - 53 5 Окись алюминия - 94 - 17 Для получения материала смеси подвергаютпрессованию на пластификаторе и спеканию в нейтральной газовой среде или вакууме, а 1 О поднятие температуры осуществляют ступенчато; сначала до 1200 - 1250"С, затем до 1400 - 1450 С, после чего до температуры...

Номер патента: 509339

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Живов, Кучеренко, Ляшенко, Макогон, Павлов, Прокопенко

МПК: B22F 3/16

Метки: изделийиз, металлического, порошка

...штамповкц, система 27 подвода защитной атмосфе - ры, бункер 28 для порошковой шихты и пул,т 29 управления установкой, механизм 30 подачи порошковых заготовок, нагревательное устройство 31, соединенное с систсгмой 27 подвода газа и снабженное впускшимц 32 и выпускш,ми 33 шторами, механизм 34 подачи нагретой заготовки, камера термической обработки 35 соединен(лая с системой 27 и слсабжоидея шторами 3 6, каме ра безокцслцельцто остывал ця20 37, соединеисая с сллстедлой 27 и снабженля выходными канатади 3 Я и выиускш длг итс)1 ам и 3 с)Устаповкс работае г следуюшцд образом При зевс.ршеши рабочего хода ползуны 1925 и 22 возвращактся в крайнее верхнее нов .охлсио, а всстелкиватели 8 ц 14 вытял -кивак т соответствешю спрессованную заготовку...

Номер патента: 521066

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Подольский, Тулянкин

МПК: B22F 3/16

Метки: полостью, спеченных, центральной

...удечто приводит к бьрудования,Известен такжеспеченных издели клкяаюший помещение в центральйуто йо 1 .т.порошковой заготовки сердечника и гор чуюобработку давлением заготехн в обоие.,:е 1Недостатком известного спссоба являются высокие удельные давления прессования(до 120 кгГмм 2 ),Цель изобретения - снткение удельногоусилия прессования. Зто достигается тем,что в полость заготовок помршают сердечник йз материала, более пластичного, чемматериал заготовок, а обработку давлениемпроводят осадкой с вытесне 1 п 1 ем, материала сердечника из полости, заготовок.П р и м. е р, Цилиндрический брикет диаметром 350 мм и высотой 200 мм . центральным отверстем 250 мм из порошка1 каропрочного сплава, полученный горя ымоирессованпе,1, 1 агревает...

Номер патента: 565777

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Букин, Кононенко, Коростелева, Кушнаренко, Ладухина, Морголенко, Огнев, Олесов, Семенов, Христенко

МПК: B22F 3/16

Метки: заготовок, титана

...плавке, а также низкую производительность процесса и высокую себестоимость ходов, образующихся как при пла ка, так и при его дальнейшей об елью изобретения являе пособа получения заготовок из оляющего повысить качество з и, как след ебестоить йздедий.Зто достигается тем, что титановую губку в измельченном состоянии равномерно смешивают с легирующими элементами1в виде порошка и прессуют в холодном стзстояиии на импульсных брикетировочиых машинах в брикеты с плотностью е менее3 о 4 г/см, затем нагревают до 420-450 С и штампуют иа высокоскоростных машинах ударного действия с получением заготовок требуемых форм и размеров.565777 10 15 Составитель Л. РыженковРедактор Л, Народная Техред . 1 уговая Корректор М Демчик Заказ 2268/8 Тираж 995...

Номер патента: 576159

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Бейнисович, Гайдученко, Клименко, Кутняк, Никишов, Печентковский, Радомысельский, Рогожин, Роженко, Селезов, Сердюк, Фомин

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...их на наклонные лотки 30. Охладители 31 камерного типа снабжены ленточными конвейерами 32 с толкателями 33 для групповой подачи деталей с конвейеров в охладитель.Автоматическая линия работает следующим образом.Компоненты порошковой смеси подаются в смеситель 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункеры 3 прессов 4. Уровень порошка в бункерах поддерживается автоматически с помощью датчиков (на чертеже не показаны). Из бункеров порошок подается на холодное формование заготовок, которое осуществляется в автоматических прессформах 7 прессов 4, Прессы, а следовательно, и пресс-формы связаны между собою чередующимися автоматическими циклами прессования, что позволяет производить съем спрессованных заготовок поочередно со...

Номер патента: 590087

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Булычев, Гуревич, Невеженко, Стркльников

МПК: B22F 3/16

Метки: карбидов, ниобия, основе, растворов, твердых, циркония

...цпркония, вызывает рост зерна от 5 до 50 - 100 лосм, что значительно снижает прсчностнь.е ха,актеристики изделий. Кроме того, повышение температуры спекаппя снижает срок службы нагревателей и увеличивает энергозатраты,Свойства образцов послепредлагаемому п известному спо.",ены в табл. 1. бидов циранпя готодиаметром 1 тельное и в графитодо 1500 С рт. ст, с 0 лин, зас СО вдрп0,02 а та,о. Общее т 1,2 ата.при 1750 Спя изме- изгиб при590087 Таблица 1 Спекание по известным способам Спекание женному способу в ссакттзсе до 2000 С, затем в аргоне до 2500 С с выдержкой 30 лсссн в аргоне Ло в вакууме 1700 С с до 1700 Свыдержкой; с выдерж линкой 30 асин Свойства 8480 92 - 95 ПлОтнОсть, са 20451 - 22 - 4 Предел прочности иа изгиб, кг/зсзс 20 1...

Номер патента: 592522

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Колпашников, Крюков, Сигалов, Червяков

МПК: B22F 3/16

Метки: заготовок, порошков

...сборную форму помещают порошок ме. жду двумя пластинами из металлов спекаемого сплава, после чего порошок спекают в этой форме под давлением в вакууме. Спеченную пористую заготовку извлекают из формы вместе с пластинами, обмазывают шликером по другим неплакированным сторонам и подвергают горячей прокатке.П р и м е р 1. Порошок титанового сплава помещают в форме между двумя,пластинами из фольги титана толщиной 0,1 мм. После уплотнения на вибросите форму с порошком загружают в вакуумную печь и выдерживают при 1000 - 1200 С в течение 10 - 13 и, Спеченную пористую заготовку (пор исто сть 30 - 40%) извлекают из формы и неплакированные пластинами стороны обмазывают шликером на основе жидкого стекла. Затем заготовки подвергают горячей...

Номер патента: 597512

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Августиник, Кальменс, Кац, Орданьян

МПК: B22F 3/16

Метки: фольги

...Министров СССРпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческой подложке, вторую стадию проводят при 2100-2500 оС в графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомогенеэирующему отжигу при 2700-2950 С в теченце 0,2-5 мин.Сущность способа заключается в том, что готовят суспензию порошков карбидов в органическом растворе, льют ее на подложку из полиэтилентетрафталата,сушат, для удаления связующего, отделяют полученную фольгу от подложки и опекают вначапе при температуре 0,3-0,7 т. пл, материала фольги на подложке иэ молибдена,атем при 2100-2500 оС ме ду графитовыми пластинами. П р и м е ра Порошок соединенияИЬ, 4 Сизмельчают в смеси этанола с...

Номер патента: 599928

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Павленко, Ясь

МПК: B22F 3/16

Метки: металлографитового, спеченного

...атмосфере, отличается тем, что предварительное прессование осуществляют виброуплотцентем ири частоте вибрации 10 14 тыс. колебаций в миц, амплитуде колебаний 300 - 500 мкм и дявлсции 0,50,7 СН/см, а спекание и окоцчятсльцос спскацис соответствсццо при 650 - 700750 - 800 С.Способ позволяет ца стадии предварительного црсссовяция виброуплотцсцием цсклюпТГ дефекты упаковки шихты, уменьшить пог)рс)кдасмс)сть грянул при повторном пресси.янин и в коис цюм счете новьсить антифрикциоппыс и коллскториыс свойства материала.Пример 1. )1 сдисье графитовыс грацулыс содср)кацисм меди в оболочке 50 об. оо;акая 262 16 1 ад. 337 Гираж 964 Полииспн 11 Г 0 Государство иного комитста Совста Министров СССР ио ислам ииоврстсипй п открытий 113035,...

Номер патента: 608611

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Иванова

МПК: B22F 3/16

Метки: ферритов

...элементов.П р и м е р 1. Из смеси окислов бария, цинка и железа при 1250 С синтезируют соединение В а 2 п 2 Ге,3027. Полученное соединение смешивают с окислами бария, цинка и хрома, измельчают в течение 24 ч, прессуют в магнитном поле напряженностью 8 кЭ. Полученные ферриты обжигают на воздухе прп 5 1330 С в течение 10 ч.Конечный феррит получают по реакции0,625 (Ва 2 пГе 13027) +0,37 ВаО+0,75 ЛпО+ +2,5 С Сг 203 Ва 2 п 2 Сгв Ге 11027.П р и м е р 2. Из смеси окислов бария, нике ля и железа при 1250 С синтезируют соединение В а%2 Ре 027, Полученное соединение смешивают с окислами бария, никеля и алюминия, измельчают, прессуют и спекают при 1300 С в течение 4 ч. Конечный феррит полу чают по реакции: 0,8125 (ВаМ 12 Гек...

Номер патента: 619294

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Абрамов, Аксенов, Бойков, Каретникова, Колеров, Кузьмин, Лярский, Михайлов, Орехов, Трушляков, Чекулаев

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитопроводов, отходов, спеченных, стали, электротехнической

...атмосфере, содержащей пары асаы Д,К недостаткам известного способаизготовления магнитопроводов относятся низкие электромагнитные свойстваизделий (удельные потери на перемаг"ничивание Рот/1 оо "130 вт/кг) и сложность технологического процесса.Цель изобретения - повышение электромагнитных свойств спеченных магнитопроводов и снижение трудоемкости.Для достижения поставленной целиотходы электротехнической сталишивают с кремнием, а изолирующее крытие наносят окислением в вакууме 10 - 10 р мм рт,стпри 800-1200 С.П р н м е р. Стружку, полученную при резке витых сердечников из стали Э 310 абразивными кругами, подвергают магнитной сепарации и рекристаллизационному отжигу в восстановительной среде. В полученный порошок вводят ферросилиций С 0 75 с...

Номер патента: 630034

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Альтман, Водин, Гладышев, Милешин, Николаев, Растанаев

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитов, постоянных

...высоцкая механическаялохая шлифуемость изготовпособом магнитов. Целью изобретения является повышение механаческой прочности и улучшение шлифуемости постоянных магнитов. После охлапряженностьюотпуску. Темпе640 С (6 ч),ка - 550 С (6 той целпостоянот извспече изготовый отли- поверхт,поюры- термичеза,битной - 1300 С ью предложен способ ных магнитов, кото естного тем, что,н ых магнитов нанос магниты,подвергаот е путем оагрева ввакууме при 120 в течение 1 - 3 ч,ье свойства, постоянных м ва ЮНДК 35 Т 5, изгютовле женному и известному слос в табл 1 це. Сравнитель5 гнитов нз спла ных по предло келя, и бработкфере илержкой м, приве ления чается ность тие 1 ни ской о атмос с выд бдения в магнитном поле на Э м а гн иты подвер га юатура...

Номер патента: 653027

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Бундур, Ефимовский, Сидоренко

МПК: B22F 3/16

Метки: железокремниевых, магнитопроводов, спеченных

...затем спрес 2- сованную заготовку подвергают отжигу при температуре 800-900 С и допресосовыванию придавлении 7-8 гс/см, а2 спекание проводят при температуре 5 1180-1200 С,Прессованием при удельном усилии 5-6 тс/см формуется высокопористыйгмагнитопровод, что создает благоприятные условия дпя более полного удаления 10 при отжиге влаги адсорбированных газов и других летучих примесей.Отжиг проводится для снятия накпепа и придания магнитопроводам механической прочности, что необходимо дпя осуществления последующего уплотнения. При/ отжиге происходит также удаление прису- ст вуюших в материале магнитопроводов летучих примесей. Температура отжлга 800 о900 С выбрана с таким расчетом, чтобы,с ф одной стороны, более полно провести процесс....

Номер патента: 801987

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Давыденков

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных, фасон-ных

...- площадь стенки изделия,Ь - площадь дна изделия,ъ - площадь стенки до уплотнения,б- площадь дна до уплотнения,Для обеспечения уплотнения в режиме осадки берут на основе имеющихся экспериментальных данных отношение Ь(Ь,= 1,1;Ь, (6 --Для получения иэделия заданнойплотности Р = 7,8 г/см (т,е, изготавливают изделие из материала нажелезной основе) величины Н, Н,заданы как50 ммН = 10 мм 65 Стенки стакана изготавливают прессованием в пресс-форме с плотностьюЯ = 6,5 г/смЗатем по системе уравнений определяютНо= 6 5 50 = 60 0 мм7 8в 11 НВ 601 1 ббммН, - Н,= Н - Н отсюда:66 - 50 = НН =Н26 ммМ10- 7,8= 3,0 г/си,Таким образом, рассчитывают формузаготовки и ее плотность, Затем стенки заготовки стакана прессуют впресс-форме в виде втулки...

Номер патента: 804205

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гладков, Горелик, Гундаров, Егоров, Летюк, Надежин, Рыбачук

МПК: B22F 3/16

Метки: марганец-цин-ковых, ферритовых

...в инертной среде с регулируемым содержанием кислорода с иэотермической выдержкой в течение 1-3,5 ч, изотермическую выдержку проводят при 850-950 С.П р и м е р. Готовят две партии шихты марок 1500 НМЗ и 3000 НМ из сырья различной активности, каждую иэ которых подвергают предварительному обжигу и иэмельчению. Иэ полученных ферритовых порошков формуют иэделия с сечением 0,1 и 1,1 смгИэделия марки 1500 НМЗ с сечением 0,1 см опекают при 1240 ОС в течение 8 ч и охлаждают по вакуумной программе, причем во время охлаждения осуществляют изотермическую выдержку при 950 ОС в течение .,0,5 ч в азоте с содержанием кислорода 2.,5 вес.Ъ.Изделия марки 3000 НМ с сечением 1,1 см спекают при 1300 С в течение 8 ч и охлаждают по вакуумной программе,...

Номер патента: 818750

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бейнисович, Большеченко, Гайдученко, Гробчак, Ерошенко, Жуковская, Клименко, Медник, Пирог, Попов, Радомысельский, Рогожин, Селезов, Сервинский, Сердюк, Фомин

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, изготовленияизделий, линия, металлического, порошка

...соединенный с загрузочным устройством 14, которое через шлюз или через затвор (на чертеже не показан) сое. динено с кольцевой электропечью 15 пред. варительного нагрева и выжигания пласти. фикатора из заготовок, имеющей патрубок 16 для удаления паров присадок. Электро. печь 15 соединена с помощью передаточной камеры 17 (например, камера с избыточным давлением), с кольцевой электропечью 18 для спекания и нагрева заготовок перед штамповкой. Передаточная камера 17 снабжена затвором 19 для разделения атмосфер зон выжигания и спекания. Электропечь на выдаче заготовок из нее имеет разгрузочную камеру 20, которая снабжена устройством ориентации заготовки 21, толкателем 22 и затвором 23. Для передачи заготовки со столика разгрузочной камеры в...

Номер патента: 846113

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Деревянных, Дорофеев, Малеванный, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/16

Метки: пористыхзаготовок, уплотнения

...в верхней части матрицы исостоящего из двух полуколец 4, соединенных со штоками 5 и пружинами 6 упорно- выходного узла, выполненного в виде раздвижной плиты 7, установленной в нижней О части матрицы ползунов 8, штоков 9 и пружин 10, клиньев 11 и формующего инструмента, выполненного в виде корпуса с ци846113 Формула изобретения Составитель И. Киянский Редактор М.1 иткина Тсхред Л. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 528911 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Уикгород, ул. Проектная, 4линдрической 12 и конической 13 частями, причем в конической части корпуса выполнены отверстия (на фиг. 1 не обозначены), в...

Номер патента: 850312

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Буланов, Куканов, Плеханов, Ячменев

МПК: B22F 3/16

Метки: ochobe, железа, изделийиз, спеченных

...1100- 1200 С, после чего осуществляют холодную поверхностную прокатку с усилием 8-15 т/смДвухстадийное прессование и спекание позволяет достичь наивысшую плотность заготовок. Установлено, что предельная плотность заготовок, равная 87-92, достигается двухстадийным прссованием при давлении 6- 8 т/см на первой стадии и 9-10 т/см при вторичной прессовании.оПервое спекание при 900-1000 С дает минимальную усадку заготовки. Это позволяет производить первичное и вторичное прессование в одной прессформе. В процессе первого спекания при температуре свыше 1000 С размеры и форма заготовок существенно изменяются, поэтому необходимо изготовлять специальную пресс-форму, что увеличивает стоимость изделий. Температура первого спекания оказывает влияние...

Номер патента: 876303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Клочков, Минаев, Тютюнник, Шелохвостов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...соответственно равны; 17- 20 10 э гс/э; 1510 э гс;0,3 э.Таким образом, применение предлагаемогоспособа изготовления спеченных иэделий изпорошков 50% Ее + 50% И позволяет полностью исключить брак по оплавлению (засчет полной гомогениэации при изотермических25выдержках),. на 50% снизить коробление спе.ченных изделий, а также увеличить максимальную магнитную проницаемость на 43% Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 в течение 115 - 125 мин, при 880 - 920 С, 980 - 1020 С и 1180-1220 С - 20-25 мин, при 1280-1300 С - 6-6,5 ч, охлаждение проводят в две стадии; до 580 в 6 С охлаждают с печью а затем продувкой азотом до 80 в 1 С,Основной причиной коробления изделий при нагреве является...

Номер патента: 882702

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Дорошкевич, Дьячкова, Керженцева, Роман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...процессе спекания происходит активная Диффузия легирующих металлов в железо, что замедляет процессы его рекристаллизации и способствует формированию более мелкоэернйс- той структуры спеченного изделия. Особенностипроцесса структурообраэования при спеканииблагоприятно сказывается также на процессах,происходящих при высокотемпературной термомеханической обработке, что позволяет повысить температуру деформации и улучшить физико-механические свойства получаемых изделий,П р и м е р 1. Легируюшие добавки хромав виде порошка высоколегированной сталиХЗО (средний размер частиц 72 мкм) и молибдена (средний размер частиц 23 мкм) измель.чают раздельно в вибромельнице в среде спирта до размера частиц 10 мкм (1/10 размерачастиц основы). Затем...

Номер патента: 900985

Опубликовано: 30.01.1982

Автор: Брехов

МПК: B22F 3/16

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, стружки

...перед брике" тировани ем,С Температураповторногонагрева поддеформацию,оС Способ 1150 1000 1000 950 1050 950 г 80 80 80 80 Известный 820 Предложенный 820850 900 900 950 90 90 95010001000 1050 900 950 100 100 120 1000 1000 160 1050 1100 1000 160 801000 1050 900 100 1050 950 120 1050 1050 1050 150 150 1100 1050 60 1100 900 1000 50 1100 1100 1100 30 г г 3 90098 ку стали Р 6 М 5, образующуюся при обработке на фрезерных операциях изготовления режущего инструмента, приводят в метастабильное состояние посредством индукционного нагрева до % 1000 С в атмосфере азота и закалки в воде. В результате этой операции структура стружки состоит из перлита и,мартенсита, а также значительного содержания аустенита при твердости 10 56-58 НРС....