B22F 3/14 — с одновременным проведением процесса уплотнения и спекания

Номер патента: 1748944

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Косарев, Ментягов, Никонов

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, гранул, полуфабрикатов, порошков, сплавов

...диаметрами 125 и 220 мм из гранулируемого алюминиевого сплава 1209, которые прессуют известнымспособом на гидравлическом 30 прессе с контейнером диаметром 360 мм из брикетов диаметром 340 мм и коэффициентами вытяжки 8,7 и 2,7Предлагаемым способом прутки прессовали натомжепрессеусилием 5000 тс, 35 контейнером диаметром 420 мм, Заготовками служили обточенные брикеты диаметрами 300, 370 и 400 мм и длиной 550 мм, полученные одной партией из одной плавки гранул, Плотность брикетов 0,82-0,85, Тем пература контейнера пресса 400 С, а брикеты нагревали до 380 С. Для свободной осадки брикетов применяли шайбу - глухую матрицу, которую устанавливали между торцом контейнера и матрицей, а после 45осадки и выдержки брикета-заготовки под давлением...

Номер патента: 1223517

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, высоких, горячего, давлениях, композиционного, металлов, основе, переходных, прессования, соединений, сплавов, тугоплавких

...части.Втулка может быть выполнена свободной засыпкой металлического порошка вокруг графитовой оболочки, установленной. в50 сосуде, или прессованием металлическогопорошка. Так как в последнем случае приразмере частиц порошка более 100 - 200 мкмтребуется значительное усилие, втулка может быть выполнена из гомогенной смесипорошков металла и наполнителя обычновещества, характеризующего хорошей прессуемостью), например хлористого натрия, природного гоафига, гексагональногонитрида бора, талька и т,д, В этом случае усилие прессования при изготовлении втул 1223517ки значительно снижается, а сборка устройства с прессованной втулкой упрощается, . Соотношение компонентов составляет (об,): металл - 30-80; наполнитель - 20- 70, 5При меньшем...

Номер патента: 839156

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бронштейн, Вовчановский, Красный, Новиков, Симкин, Скляр, Цыпин

МПК: B22F 3/14, C22C 29/00

Метки: композиционных, сверхтвердых, сплавов, твердых

...на второй стадии температура нагрева составляет для сплава ВК 6 1380 С (1,06 Тпж). ВК 8-13600 С (1,04 Тпж) ВК 15-1340"С (1,03 Тпж) а давление не превышает 100 - 200 кгс/см,П р и м е р. Расчетные навески твердосплавной смеси засыпают в тщательно под 354050 стадии горячего прессования температура нагрева спекаемого изделия находится в пределах 1380 - 1500 С, что составляет 1,06- 1,15 температуры появления жидкой Фазы. Температура появления жидкой фазы для всех марок твердого сплава составляет 1300 С.Конкретный выбор температуры спекания связан с количеством кобальта в твердом сплаве, Сплавы с относительно 10 большим содержанием кобальта более интенсивно уплотняются, а потому и температура спекания их ниже, чем у сплавов с малым...

Номер патента: 1785810

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Васильева, Солодухин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/14

Метки: гидростатического, прессования

...втулкой 2, плунжер 3 и неподвижное уплотнение с антиэкструзионнымикольцами 4 и 5, опирающимися на поясок 6,и эластичное кольцо 7.Ю тройство работает следующим обраВ контейнер 1 с находящейся в нем заготовкой и рабочей жидкостью (на чертеже не показана) опускается плунжер 3 и проходит через кольцо 4, которое соприкасается с кольцом 5, опирающимся на поясок 6 сменной втулки 2. При этом эластичное кольцо 7 не воспринимает никакого усилия, но герметизирует контейнер 1 на низких давлениях. По мере продвижения плунжера 3 и сжатия жидкости в контейнере 1 возрастает давление, которое передается на комплект колец 4 и 5, а эластичное кольцо 7 загде д =0,6 мм - остаточная деформация антиэкструзионного кольца;01 0= 0=0,К 2= - = - =0,89; К 2 =...

Номер патента: 1787687

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Маринин, Пономарев, Синельников, Спирин

МПК: B22F 3/14

Метки: гранул, заготовок, компактных, сплавов, титановых

...степенями деформации равными 20, 40, и 50% (примеры 1 - 3), для компактов из отсевов 30, 40, 60% (примеры 6-8),Для определения влияния скорости де формации на качество компактов, полученных осадкой капсул без оболочки, компактирование вели в оптимальном температурном режиме СПД сплава ВТ 23, но со скоростями деформации, не соответствующими скоростному интервалу СПД со степенями деформации 60% (пример 4) для стандартной фракции и 65% (пример 9) для отсевов, а для компактов, полученных осадкой капсул в оболочке со степенями деформации 20, 60% (примеры 17, 18). для стандартной фракции и 30, 65% (примеры 25, 26) для отвесов,Для определения влияния радиального подпора нэ,качество заготовок из гранул стандартной фракции и его...

Номер патента: 1787688

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Колосветов, Юрченко

МПК: B22F 3/14

Метки: дисилицида, железа

...), скорости охлаждения (табл, ) иконтактного давления (табл, И) на качествополучаемого изделия, Анализ рентгенограмм температурнойзависимости Фазового состава (табл, ) образцов Рег после их получения горячим прессованием свидетельствует о том, что,при температуре 1320 К (табл. 1) продукт получается многофазным, Аналогичные результаты получались при температуре прессования 1430 К.Следует отметить, что дальнейшее повышение температуры прессования приводило к плавлению порошка в пресс-форме, Как видно из таблицы 1, при минимальной температуре процесса прессования образуется двухфазная система, что подтверждает образование дисилицида через моносилицид железа.В интервале температур 1323 - 1423 К образуется однофазный дисилицид железа,...

Номер патента: 1788925

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гиршов, Калинин, Ларионов, Седунова

МПК: B22F 3/14, C22B 1/248

Метки: металлических, отходов, утилизации

...получаемых заготовок. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) В 22 Р 3/14; С 22 В 1/ Указанная цель достигается тем. что в способе утилизации металлических отходов, включающем очистку отходов от неметаллических включений и спекание в защитной среде, перед очисткой дополнительно осуществляют дробление стружки, а спекание проводят при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100 С выше температуры солидуса чугуна.Способ осуществляется следующим образом,Чугунную стружку марки СЧ 15 подвергают дроблению до размеров менее 1 мм. затем она проходит очистку от неметалличе. ских включений на магнитном сепараторе ПБСЦ 40/10, далее проводят засыпку подготовленного порошка в огнеупорные формы и производят жидкофазное спекание...

Номер патента: 1801059

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данильчук, Дураченко, Елагин

МПК: B22F 3/14

Метки: аморфных, металлических, основе, порошковых, сплавов

...(ДСК) определена величина смещения температуры кристаллизации ЛТкр для охрупченной ленты ЛТкр =Ткр(20) - Ткр(10) =-10 С,где Ткр(20) - температура начала кристаллй- "5 зации при скорости нагрева 20 град/мин;Ткр(10) - температура начала кристаллизации при скорости нагрева 10 град/мин, Учитывая, что поведение аморфных металлических сплавов (АМС) при нагреве едино образно для всех практически значимыхгрупп, переход в кристаллическое состояние при нагреве (согласно Т-Т-Т диаграммам) и протекание процессов структурной релаксации при температурах ниже Ткр (определяащих уровень характеристик), считалось достаточным получение результатов на примере типичного представителя аморфных, металлических сплавов (АМС) - сплав типа металл-металлоид30...

Номер патента: 1803264

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шевченко, Шишка

МПК: B22F 3/14

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...МДlм;диффузионный отжиг в защитной ат 50 мосфере Известный способ включаетследующие операции:приготовление порошковой смеси из кОмпонентов, входящих в состав стали;прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20% (развиваемое при этом удельное усилие прессование 750 МПа); 55 прессования 520 МПа);нагрев брикета в защитной атмосфере (осушенный водород) в течение 100 с со скоростью нагрева 15 С/с до темпера туры 950 С;выдержку при этой температуре в теченагрев брикета в защитной атмосФере(осушенный водород) в течение 5-20 мин притемпературе 1100"С;горячую обработку давлением методомосадки в закрытой пресс-форме при величине удельной приведенной работы уплотнения 200-220...

Номер патента: 1822383

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...Вследствие этого материал контейчера экс. трудируется в зазор 10, обеспеч,вая тем самым уплотнение (гс;рмеги,ию гюл зсти и скрепление призеа ыцих к; лости 9 по верхностей мзтрицы " и 5, Чем глубже е зазор ььпекзет мз еризл коттзинерз, тем больше его сопротивление еь ек нию из полости мзеризлз коотеи:терз, что приво дит к увеличению давления в полости Пред лагаемзя пресс-форма предназначена для получения в ней давлений, превышзющих предел прочности мзтеризла матриц 3 и 5 на одноосное сжатие, А для этогтз устройство должно обеспечить для этих деталей условия всестороннего сжзтня, 11 з рис.1 видно, что при достаточно тонкой прокладке 8 (0,1 мм) эти условия выполняются.Нагрев прессуемого материала можно осуществить во время...

Номер патента: 703983

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зайграйкин, Нестеров, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Федоров, Шмаков, Штерензон

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, спеченных, сплавов

...при удель- носят в контейнер пресса, нагретого доном давлении 20 - 150 кг/мм обеспечивают 360"С, что на 140 ОС ниже температуры плавполучение компактной и однородной зага ления легкоплавкой эвтектики, и проводяттовки с плотностью, равной плотностей лйто- - кристаллизацию сплава при удельном давго слитка(2,7-2,85 г/смз), в зависимости от лении 30 кг/мм в течение 2 мин, т.е, осплава, повышение его прочностных окончания кристаллизации,свойств и пластичности, а также технологич- П р и м е р 4, Партию гранул объемами345 0.3 м нагревают в вакууме до 540 С, что наПри этом Ййдкая фаза при приложении 40 С вйше температуры плавления легкодавления равномерно заполняет пустоты, плавкой эвтектики, выдерживают при этойимеющиеся между...

Номер патента: 1836190

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Коммель

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24

Метки: контейнер, металлокерамических

...больше, чем в ее центральной части, а степень осадки шихты в контейнере соответственно составляет в центральной части от 2,2 до 2,5 и в местах утолщений от З,О до 3,2 ст требуемой толщины получаемого материала изделия.Выбранная форма поперечного сечения полости контейнера в виде овала Кассини с заданными параметрами обеспечит получение заготовки изделия при минимальных затратах требуемого качества на серийном кузнечно-прессовом оборудовании. При деформации контейнера, в центральной части которого значение относительной толщины менее 2,2 и в местах утолщений более 3,2 оттребуемой толщины получаемого изделия,возможно образование в центральной части изделия недопрессованного участка рыхлого материала со сниженными свойствами, а одновременно...

Номер патента: 2000886

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Ермилов, Левашов, Падюков, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: многослойных

...ь не удается осуществить синтез материала в режиме горения после инициирования при комнатной температуре.П р и м е р 1. Получение изделий в виде хонинговальных дисков, Готовят исходную экэотермическую смесь из порошков титана марки ПТМ (дисперсность частиц менее 63 мкм) в количестве 58 мас.(, алюминия АСД(дисперсность 5 мкм) в количестве 2 мас., меди марки ПМЭ (дисперсностью "5 мкм) в количестве 26 мас. 7 ь и сажи марки П 804 Т в количестве 14 вес В качестве наполнителя использовалась смесь порошков состава (487 ь Т + 287 ь Со+0,9 А + + 9,1 С (сажа) + 14 ( С(алмаз - гидрид титана. Дисперсность гидрида титана 63/20 мкм. Концентрация гидрида титана приведена в табл.1.Смешение проводятв шаровой мельнице обьемом 7 л при соотношении масс...

Номер патента: 2002583

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Абрамов, Блехеров, Вайнмахер, Глушков, Гриневич, Сноп

МПК: B22F 3/14

Метки: высокотемпературной, газовыделений, заготовок, очисткой

...теплоизолирующая подставка 13, образующая с перегородкой 9 щелевую полость 14. Подставка 13 выполнена из высокопористого композиционного материала типа углерод - углерод, имеющего высокую.,адсорбирующую способность, На подставке 13 на поддонах (не показаны) размещены заготовки 15. Нижний открытый торец перегородки 9 расположен ниже рабочей зоны 6 нагревателя и образует с крышкой 12 перегородки 10 зазор 16, через который щелевые полости 11 и 14 сообщаются между собой, Пространство внутри перегородки 9 каналом 17 сообщено с источником водорода (не показан). Выход из щелевой полости 11 каналом 18 сообщен с вакуумной системой (не показана) и с горелкой (не показана) для сжигания гэзовыделений в водородном факеле, Пространство между...

Номер патента: 1564851

Опубликовано: 15.02.1994

Авторы: Мясникова, Харинская

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: горячего, никель-цинковых, прессования, ферритов

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий нагрев заготовок до температуры первой ступени горячего прессования, приложение давления, выдержку под давлением, последующий нагрев от температуры первой ступени горячего прессования до температуры второй ступени горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и износостойкости ферритов, нагрев от температуры первой ступени до температуры второй ступени проводят под давлением со скоростью 400 - 600 град. /ч.

Номер патента: 1218568

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Балашова, Кузин, Семерчан

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00, B24D 3/10 ...

Метки: сверхтвердых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий воздействие высокого давления и температуры на сверхтвердый порошок, содержащий карбидо-, боридо- или нитридообразующие элементы или соединения на их основе и металлическое связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств материалов, слой кубического нитрида бора размещают в контакте с металлическим связующим, содержащим добавки нитридо- и боридообразующих элементов с размером частиц от 1/10 до 1/3 размера частиц кубического нитрида бора, затем в контакте со слоем кубического нитрида бора размещают слой алмазного порошка с карбидообразующими добавками с размером частиц от 1/10 до 1/3 размера частиц алмазного порошка, слои сверхтвердых порошков укладывают с плотностью,...

Номер патента: 1739583

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Буславский, Казберович, Катуков

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, заготовка, изостатического, металлических, осесимметричных, порошков, прессования

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая контейнер с формующими полостями для порошка, оси которых расположены концентрично оси контейнера, и торцовые крышки, выполненные с проточкой для порошка, сопряженной с формирующими полостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик изделий, снижения трудоемкости их изготовления и расхода материала контейнера, контейнер выполнен в виде набора тонкостенных трубчатых элементов с осевыми формующими полостями в каждом элементе, жестко соединенных сверху и снизу крышками, причем наружный диаметр элемента составляет не менее 0,1 его длины.

Номер патента: 841174

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Балашова, Кузин, Семерчан

МПК: B22F 3/14, B22F 3/26, C01B 31/06 ...

Метки: сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий обработку исходного порошка высоким давлением и температурой и последующую пропитку металлическим связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости, повышения механических свойств и увеличения размеров получаемых заготовок, в качестве исходного порошка используют сверхтвердый порошок зернистостью от 3 - 5 мкм до 160 - 200 мкм и добавляют к нему перед обработкой порошок одного или нескольких карбидо-, или нитридо-, или боридообразующих химических элементов с дисперсностью 0,5 - 1 мкм в объемном соотношении со сверхтвердым порошком 1 - 30%.

Номер патента: 1142979

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, включающий смешивание алмазов с твердосплавной шихтой, формование и последующее горячее прессование при высоком давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения алмазосодержания, после формования производят термообработку прессовок в восстановительной среде при температуре 600 - 850oС с изотермической выдержкой в течение 25 - 50 мин, а горячее прессование ведут при давлении 5 - 50 кбар с выдержкой 0,5 - 3,5 мин, при этом нагрев осуществляют со скоростью 400 - 600oС/мин, подъем давления - со скоростью 20 - 60 кбар/мин, охлаждение со скоростью 750 - 1000oС/мин, а снятие давления...

Номер патента: 1818764

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Алымов, Зеленский, Коваленко, Морохов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, подавления, прессования, процессе, рекристаллизации

...подавления рекристаллиэации, хотя и рост зерен замедлен, Давление прессования менее 200 МПа не позволяет уменьшить размер зерен в 4 - 5 раэ. Оптимальным является давление прессования 200 - 300 МПа. Приложение давления прессования в течение,40-60 мин позволяет получить плотность изделий 98 - 100 ь относительно теоретической плотности при минимальных затратах, Выдержка более 60мин не приводит к значительному измене,нию плотности изделий. а менее 40 мин не позволяет достичь необходимой плотности,П р и м е р. В качестве исходного материала при практической реализации предлагаемого способа выбран ультрадисперсный порошок железа, полученный химико-металлургическим методом, со средним размером частиц 40 нм; содержащий 5 мас,кислорода,...

Номер патента: 1802463

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Балихина, Кванин, Питюлин, Черненко

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых

...ъ 55 результате термических напряжений. Кроме того, при изготовлении брикетов из тех же элементов, что и основное, исключается загрязнение материала изделий другими элементами. При определенных давлениях прижатия превышается температура в поверхностном слое брикета и инициирование реакции горения в экзотермической смеси осуществвляют за счет тепла, выделившегося в результате воздействия трением, исключая установку спирали поджога, что расширяет технологические возможности способа и позволяет получить бездефектные изделия.На чертеже изображена установка для активирования поверхности шихты.П р и м е р 1, Изготовление цилиндрической штамповой вставки диаметром 88 мм и высотой 30 мм иэ безвольфрамового твердого сплава. Шихта 1,...

Номер патента: 1459378

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Деркач, Дерюгин, Косин, Межеедова, Старовойтенко, Щелбанин

МПК: B22F 3/14, F27B 1/10

Метки: газостата, колпак, печи, теплоизолирующий

ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩИЙ КОЛПАК ПЕЧИ ГАЗОСТАТА, содержащий корпус, выполненный в виде внутренней и внешней оболочек с теплоизоляцией между ними, распределительный кольцевой коллектор с регулирующими клапанами и теплообменник отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости изготовления, теплообменник выполнен в виде пучка Г-образных труб, соединяющих сводовую часть рабочего пространства корпуса с коллектором, и размещенного на внешней поверхности оболочки.

Номер патента: 1638904

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Войцеховский, Гиршов, Гулько, Лойферман, Марков, Моисеев, Орлов, Петров, Подмосковный, Сахибгареев

МПК: B22F 3/14

Метки: заготовок, порошков, стальных

...карбидов, что снижает уровень механических свойств металла.Если капсулу выполнить с углублением и расположить в нем геттер, то при осадке и последующей горячей деформациу гетер и будет смешиваться с порошком и тем самым повысится выход годного металла.Пример осуществления способа.В цилиндрическое углубление капсулы укладывали титановый геттер в виде губки, масса которого составляла 0,3 - 0,5 от массы порошка, затем засыпался порошок стали марки 10 Р 6 М 5-МП, корпус закрывался крышкой и производилась приварка крышки к корпусу герметическим швом. Снаряженная капсула с порошком нагревалась в печи до 1150 С, затем помещалась в открытый штамп с подкладным кольцом, установленным на нижний боек молота. На крышку капсулы ставился плавающий...

Номер патента: 1220227

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: заготовок, пористых, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев исходного материала и компактирование, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и увеличения выхода годного, в качестве исходного материала используют стружку титанового сплава, а компактирование осуществляют горячим прессованием до плотности 0,1 - 0,7 от полного объема заготовки при температуре (0,45 - 0,65) Тпл. с выдержкой в течение (0,4 - 1,0) d-1, где d - плотность заготовки.

Номер патента: 1354528

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Гелахов, Клюев, Копыл, Макеев, Милейко, Штинов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/09

Метки: композиционных, труб

1. Способ изготовления труб из композиционных материалов, включающий намотку ленты из композиционного материала на оправку с торцовыми поисками, горячее прессование и удаление спрессованного изделия с оправки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения металлоемкости оснастки, удаление спрессованного изделия с оправки осуществляют путем загибания одного из ее торцовых поясков по направлению к оси и пластического деформирования оправки путем выворачивания вдоль ее оси.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед пластическим деформированием оправки одну из торцовых частей оправки растачивают и на расточенную поверхность наносят слой смазки.3. Устройство для изготовления труб из композиционных...

Номер патента: 1331097

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Грязнов, Милейко, Миленко, Михеев, Сулейманов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/09

Метки: волокнистых, композиционных, матрицей, металлической

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ, включающий сборку заготовки из волокна и матрицы и последующее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, горячее прессование проводят в две стадии, причем на первой стадии при температуре 0,6 0,8 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,5 1,5 от предела текучести матрицы при данной температуре, а на второй стадии при температуре 0,85 0,95 от температуры солидуса матрицы и давлении 0,1 1,0 кгс/мм2 в течение 0,25 1,0 ч.

Номер патента: 1218564

Опубликовано: 10.07.1998

Авторы: Козлов, Малахов, Моденов, Семерчан

МПК: B22F 3/14, B24D 3/06

Метки: режущего, элемента

Способ изготовления режущего элемента, включающий воздействие высокого давления и температуры на расположенные в контакте друг с другом слои металлического связующего, порошка сверхтвердого материала и материала подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, в качестве подложки используют смесь алмаза, кубического нитрида бора или их смеси с 35-65% компонентов металлического связующего с температурой плавления на 5-15% выше, чем температура плавления металлического связующего, и размерами частиц 50-600 мкм, а нагрев осуществляют до температуры плавления металлического связующего со скоростью 150-350oC/с, а затем понижают давление до атмосферного в течение 1-3 с.

Номер патента: 853887

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Костюков, Ставер, Худяков

МПК: B22F 3/14

Метки: заготовки, спеченной

Способ получения спеченной заготовки, включающий облучение порошка атомами гелия, прессование взрывом, спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, получения крупногабаритных заготовок, повышения плотности, перед прессованием порошок облучают интегральным потоком нейтронов (0,1 - 100) 10-2 см-2 с энергией 10-4 - 14 МэВ или интегральным потоком ионов 1016 - 1020 см-2 с энергией 1 - 100 МэВ, а спекание проводят при 0,4 - 0,7 температуры плавления.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что облучение нейтронами или ионами проводят при 0,01 - 0,3...

Номер патента: 695061

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: заготовки, поликристаллической

1. Способ получения поликристаллической заготовки, включающий формование заготовки и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения радиационной стойкости, спеченную заготовку подвергают термомеханическим напряжениям, бомбардируют ее атомами гелия энергией 50 - 1000 эВ и воздействуют на нее ионизирующими излучателями, а затем заготовку дробят в порошок, полученный порошок прессуют взрывом и отжигают при всестороннем сжатии при температуре 0,3 - 0,5 температуры плавления материала заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие ионизирующими излучателями осуществляется электронами энергией 1 - 50 МэВ.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Номер патента: 820066

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: B22F 3/14

Метки: поликристаллического, порошка

1. Способ получения поликристаллического материала из порошка, включающий формование заготовки из порошка, термическую обработку, дробление, предварительное прессование и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения термической и радиационной стойкости при температуре 0,1 - 0,6 температуры плавления перед формованием порошок подвергают обработке путем облучения атомами гелия, а горячее изостатическое прессование проводит при температуре (0,5 - 0,7) Т.пл. в режиме многократного циклического изменения температуры и давления, причем при увеличении температуры осуществляют снижение давления и, наоборот, в соответствии с уравнением(P1+4