B22F 3/14 — с одновременным проведением процесса уплотнения и спекания
Способ получения изделий из порошков
Номер патента: 1636124
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Авербух, Бадевич, Белко, Звонарев, Киреев, Мехед, Севастьянов, Сыроежко, Широков
МПК: B22F 3/14
Метки: порошков
...5) пролучаются низкие значения плотности как сердцевины шестерен, так и поверностных слоев.Уменьшение величины давления прессования во второй пресс-форме ниже 950 МПа (пример.12) приводит к уме шению плотности заготовок и к роМарка стали Способ изготовленияСердцеви- на Поверхность слоя Давление прессования, МПа1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 12 ХНЗ Известный неравномерности распределения остаточной пористости.увеличение давления прессования вовторой пресс-форме выше 1050 МПа(пример 13) не оказывает влияния ни наплотность иэделий, ни на характер распределения остаточной пористости.Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позволяющим получатьплотность изделий 98,3 с равномернымраспределением остаточной пористости,относительные...
Способ изготовления изделий сложной формы из железного порошка
Номер патента: 1637958
Опубликовано: 30.03.1991
МПК: B22F 3/14
Метки: железного, порошка, сложной, формы
...заготовки (з.х.) в направлении усилия прессования относительно элементов полости матрицы штампа горячей штамповки с учетом линейного расширения заготовки при нагреве определяют по формулеКф - поправочный коэффициент, зависящий от формы изделия;Кь - поправочный коэффициент, зависящий от высоты изделия;ЛЫ - величина поля допуска изделия (по чертежу изделия),Знак+ или (-) выбирается в зависимости от типа размера, Плюс - для охватывающих размеров (охватывают контуры матрицы, например, фиг.1 - разрез Еэ.х. 3), минус - для охватываемых размеров(охватываются контуром матрицы, например фиг.1 - размеры 1 э.х 1, 1 э,х,2, 1 э.х.4).Графики поправочных коэффициентов Кф. Кь разработаны на основании опытных данных по горячему прессованию изделий...
Способ изготовления порошковых изделий с боковым буртом и устройство для его осуществления
Номер патента: 1637959
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход
МПК: B22F 3/14
Метки: боковым, буртом, порошковых
...порядка 80; относительно теоретической до 87 - 93;.После заполнения материалом зазора между верхней 5 и нижней 8 полуматрицами упорный боковой пуансон 10, взаимодействуя с верхней плитой пресса посредством копира, выходит за пределы контакта с частями матрицы, давая возможность сблизиться полуматрицам 5 и 6. Формообразование иэделия завершается окончательным его доуплотнением (плотность-100 относительно теоретической) с осадком бурта до размера; определяемого заданной толщиной бурта до размера,определяемого заданной толщиной бурта изделия и с учетом критической степени деформации материала при данной температуре. Подпружинивание верхней полуматрицы позволяет осуществить как дополнение с формообразованием, так и осадку изделия в...
Способ компактирования железного порошка
Номер патента: 1650357
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Карпов, Финк, Шаповалов
МПК: B22F 3/14
Метки: железного, компактирования, порошка
...а -фу ивременным механичеснагрев ведут в среде вонии 0,35 - 5,0 МПа.Железный порошок с компактными частицами средним диаметром 0,1 мм помещают в стальную обойму, сверху размещают груз. создающий давление на порошок 2,5 МПа. Все это помещают в печь, расположенную в герметичном устройстве. Из устройства откачивают воздух, а затем заполняют его водородом до давления 1 МПа..Затем нагрев туры 950 С и вкл моцикли рова ние 850 - 950 С. Посл включают, порош водород и извлек подвергая ее не исследованиям. аююч ся в том, что нагрев по- в режиме термоциклитемпературу ревращения с одноким сжатием, при этом дорода при его давлеРезультаты экспериментальных иссле дований приведены в таблице.Предел прочности заготовок, получен ных...
Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора
Номер патента: 1390995
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Дубицкий, Климова, Огнева, Семенова, Яковлев
МПК: B22F 3/14, C01B 21/064
Метки: бора, композиционного, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого
...что составляет6 мас.% от массы кубического нитридабора, затем засылают оставшуюсячасть кубического нитрида бора, общаянавеска кубического нитрнда бора0,15 г, с размером зерна 40 мкм,закрывают танталовой и гра 4 итовой 10 крышками и подвергают давлению60 кбар, затем нагревают до 1800 Ссо скоростью 1 ОО град/с, выдерживаютдве минуты и снижают давлечне до атмосферного и температуру до комнатной. Полученный материал представля"ет собой компактный, черного цвета,сверхтвердый (твердость по ВиккерсуН 7 = 6000 кгс/мм ) монолитный образец 9 4,2 мм 4,0 мм, имеет пределй 20 прочности при сжатии С= 39 Скг/мм .П р и и е р 2, Аналогичен примеру 1, только берут цилиндрическуютрубчатую заготовку 9 внут. 6 мм,Ь = 6 мм иэ сплава алюминий(80 мас,%)...
Способ получения конструкционного материала
Номер патента: 1666273
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Соколов, Шевченко, Шульженко
МПК: B22F 1/00, B22F 3/14
Метки: конструкционного
...затрудняет использовать указанный материал в устройствах и конструкциях. Аналогичная зависимость наблюдается и при уменьшении давления.йУ спеченного материала методом ртутной порометрии определяем пористость с помощью резонансного метода, определяем логарифмический декремент затухания, который связан с демпфирующей способностью следующим соотношением:11666273 При- Сплав Состав сплавамер ет,2 Предел прочноПористостьспечен ного Температура спек сти при сватии оса(па сть ентату,2 0 800ч(-й 508(, 5 973(05 Т Спекание в твердфазной ячейке вмского давления типчечевица 5 ОИ(373(0,58 Т) 00 7,5 ПТ- ТТ Спекание в твердофазной ячейке вмсо" кого давления типа,42 Спекание в твердофазнойячейке вмсокога давления типа лТоронд" диспер-.гированного...
Способ получения изделий из железного порошка
Номер патента: 1668039
Опубликовано: 07.08.1991
МПК: B22F 3/14, C22C 33/02
...Цель изобретения - повышение ударной вязкости, В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100-140 с на 1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 - 1190 С и давлении 350 550 МПа, 1 табл,ванием осуществляют перегрев прессовок до 1160 - 1190"С. Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 - 300 С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в Пределах 200 - 300 С.В таблице приведены свойства получен-ф ных иэделий ,осПредлагаемый способ позволяет сэко- ( номить материальные и энергетические ре- СО сурсы, высвободить термическое С оборудование для спекания прессовок за счет исключения операции...
Материал для нанесения покрытия на графитовые пресс-формы
Номер патента: 1668446
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Гогоци, Григорьев, Криворучко, Семченко, Шутеева, Ярошенко
МПК: B22F 3/14, C22C 29/16
Метки: графитовые, материал, нанесения, покрытия, пресс-формы
...припекания изделия к пресс-Форме благодаря отсутствию нарушений сплошности покрытия и, следовательно, к значительному увеличению срока службы пресс-Форм.Благодаря тому, что основным компонентом покрытия является нитрид бора, при охлаждении покрытие легко деформируется, уменьшая нагрузки, растягиоающие пресс-форму, Кроме того, что указывалось выше. в результате хорошей адгеэии покрытия к поверхности графитовой пресс-Формы исключается отслаивание покрытий при набивке пресс-форм, В то же время покрытие легко отделяется от пресс-форм вместе с изделием. после горячего прессования.Предлагаемое покрытие изготовляют следующим образом. Компоненты смешивают и наносят покоытие только на стенки пресс-форм. Для определения эффективности...
Способ изготовления изделий из тугоплавких соединений
Номер патента: 1676755
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Зарипов, Казаков, Назаренко, Рязанова
МПК: B22F 3/14, B22F 5/00
Метки: соединений, тугоплавких
...каучука в бензине в соотношении 1;1, В качестве вспомогательного материала используют нитрид бора, который смешивают с аналогичным временно-связующим веществом в соотношении 2:1, Температура плавления нитрида бора составляет порядка Производят формование заготовки детали "Плита головки". В стальной пуансон с отверстиями, который повторяет профиль детали 1 (фиг.2), вставляют стальные знаки 2, обеспечивающие диаметры отверстий 2 детали 1 "Плита головки", Надевают графитовую обойму 3. В образовавшуюся полость между стенками обоймы 3 и знаками 2 засыпают основной материал. ставят верхний стальной пуансон, также повторяющий5 10 15 диском вставляют графитовые пуансоны 4 и 5, которые с целью предотвращения непосредственного контакта...
Способ получения высокоплотной конструкционной порошковой стали
Номер патента: 1678882
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Малеванный, Скориков, Шишка
МПК: B22F 3/14, C22C 33/02
Метки: высокоплотной, конструкционной, порошковой, стали
...пористостью в пределах 7-15%, При такой остатс ной пористости количество открытых пор в брикете резко сокращается, сужается сечение открытых пор,Газообразные продукты распада стеарата свинца частично удаляются через от. крытые поры, а потери свинца при этом незначительны (не более 10%). При горячей обработке давлением нагретого брикета происходит ликвидация как закрытых, так и огкрытых пор по всему обьему заготовки, В процессе этого газообразные продукты распада окончательно удаляются из материала, а свинец распределяется в виде мелкодиспеосной фазы равномерно по всему обьему материала,В целях сокращения угара свинца из поверхностных слоев брикета при его нагреве перед горячей обработкой давлением выбраны рациональные...
Способ горячей штамповки пористых заготовок и устройство для его осуществления
Номер патента: 1682037
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Батиенков, Вензик, Дорофеев, Кулижская, Родионов
МПК: B22F 3/035, B22F 3/14
Метки: горячей, заготовок, пористых, штамповки
...заготовок;1Кг = - ,П25 где П - относительная плотность;П.= - ;)игде уз - плотность заготовки, кгусм;у - плотность монолита, кг/см .з ЗО При прессовании заготовки, имеющей200 мм, в устройстве с 4-заходной винтовойлиниейВК 1= =2,5.г35 Для группы заготовок с плотностью П == 0,9; 0,8; 0,7 К 2 равен соответственно1,111; 1,25: 1,428,Расчет и построение для этого случая40 графического изображения указанной зависимости принимает следующий видтабл. 1).Текущее значение угла подъема влитовойспирали графически определяется по зави 45 симости фиг.2), Это угол наклона касательной к соответствующей кривой в данныймомент. времени (фиг. 3).Аналитически угол наклона винтовойспирали определяется из математического50 выраженияР К 1К 2 пр+1),Первая...
Способ получения деталей на основе метастабильного карбида хрома
Номер патента: 1682038
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Алексеенко, Бабич, Княжева, Колосветов, Юрченко
МПК: B22F 3/14
Метки: карбида, метастабильного, основе, хрома
...сред, Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости деталей в кислых средах. Шихту готовят из смеси порошков высшего карбида хрома и 5 - 15 мас.7 ь молибдена. Легированный карбид получают методом горячего прессования при температуре нагрева 1823 - 1873 К, изотермической выдержке в течение 6-9 мин и при давлении прессования 8 - 10 МПа, 3 табл,Шихту приготавливают из смеси порошков карбида хрома Сгз 02 и 5 - 15 мас,молибдена, Навески исходных компонентов смешивают в течение 2 ч, Компактные образцы карбида, легированного молибденом, получают при нагреве до 1823 - 1873 К в течение 6 - 9 мин и при давлении прессования 8 - 10 МПа в графитовых пресс-формах.В табл, 1 - 3 приведены режимы горячего прессования, а также...
Пресс-форма для прессования порошков
Номер патента: 1687371
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Гавриш, Заметайло, Ковальчук, Окунев, Шмаркатюк
МПК: B22F 3/03, B22F 3/14
Метки: порошков, пресс-форма, прессования
...выхода годных изделий, она снабжена установленной в центральном стержне иглой, нижний пуансон выполнен с гнездом для смазки, нижняя часть стержня выполнена конической, а игла установлена в гнезде нижнего пуансона. Составитель А,ТумановРедактор М,Бандура Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам порошков, преимущественно горячего.Целью изобретения является"увеличение выхода годных изделий. 5На чертеже схематически Ьокрзана пресс-форма,Пресс-форма...
Способ получения составных изделий
Номер патента: 1692738
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Авербух, Белко, Горбач, Киреев, Масалов, Мехед, Нистратов, Севастьянов
МПК: B22F 3/14, B22F 3/24
Метки: составных
...выше 1050 МПа не имеет смысла,Величину зазора между прессовкой и валом рассчитывают цо уравнению, полученному эмпирически;. путем:5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 о:= - (1 - ехр- (0,05-0,0 б)) () 0 где О - внутренний диаметр отверстиявенца.Если зазор между прессовкой и валомвыбирается меньше значения, вычисленногоиз уравнения (1); то при нагружении ещена стадии упругой деформации за счет поперечного упругого расширения прессовкиэтот зазор "выбирается" и прессовка еще доначала пластического течения заклинивается между пресс-формой и валом по всейвысоте прессовки, На следующей - пластической стадии деформирования - силы контактного трения, возникающие междувалом с сетчатым рифлением и прессовкойбудут тормозить течение...
Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель
Номер патента: 1694348
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов
...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...
Устройство для горячего прессования в вакууме изделий из порошков
Номер патента: 1694349
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Кочкин, Кузнецов, Савчиц
МПК: B22F 3/14
Метки: вакууме, горячего, порошков, прессования
...внутренний диаметр последней позволяет свободно пройти подвижной матрице 17.. Устройство работает следующим образом,Подготовка к прессованию ведется на столе вакуумного поста (например, БУП 4). После подготовки к прессованию (фиг. 1) и достижения необходимого вакуума и температуры, скобу-клин 12 сдвигают вправо при помощи. привода, при этом втулка 16 освобождается и под действием пружины 18 матрица 17 с втулкой 16 опускается до упора в нижний пуансон 4 (фиг. 2). При дальнейшем движении скобы-клина 12 вправо начинается движение вниз пуансона 14 внутри матрицы до упора в заготовку, В случае полного освобождения клина 12 давление назаготовку будет максимал ьн ы м. В промежуточном положении скобы-клина 12 фиксируется постоянный обьем...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1703440
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Андрусенко, Байденко, Гольдберг, Малиновский, Музыра, Новицкий, Полищук, Попов, Свечков, Штильвассер
МПК: B22F 3/14, B24D 17/00
Метки: абразивного, инструмента
...инструмента, э также увеличивается время спвкания.При скорости более 180 А/см с резко увеличивается температура спекания, в реэультатечего быстро расплавляются легкоплавкие составляющие шихты, твердая смазка разлагается и выгорает. Диапазон выдержки 10-40 с обеспечивает закрепление полученной структуры. Уменьшение времени неэффективно, а увеличение ведет к пврегреву шихты и выгоранию твердой смазки. Скорость снижения эффективной плотности тока выбрана в диапазоне 50- 95 А/см, Если уменьшить скорость в конечной структуре присутствуют фазы, снижающие стойкость инструмента, При увеличении скорости снижения плотности тока более 95 А/см с появляются "преждевременно выделившиеся фазы", что с учетом пористости каркаса, заполненного...
Способ уплотнения изделий из порошкового материала
Номер патента: 1708517
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Зоненко, Игнатченко, Клевлеев, Колтунов, Макаров, Нагибин, Сагидуллин, Шитов
МПК: B22F 3/08, B22F 3/14
Метки: порошкового, уплотнения
...других легкоплавких металлов или сплавов, мине-ральное или синтетическое маслои т,д,Количественные соотношения жидкостей вкаждом конкретном случае могутбыть подобраны экспериментально, Дляэтого проводится серия опытов наконкретной установке с определенным35обьемом уплотняющей жидкости и с разным количеством парообразующего жидкого агента. При казщом количественном соотношении .проводится уплотне.- 40ние порошкового материала, после чего определяется его плотность. В результате определяется диапазон количественных соотношений смешиваемыхжидкостей, при которых происходитудовлетворительное уплотнение порошкового .материалаЭти соотношения могут быть определены также расчетнымпутем,.Объемуплотняющей жидкости (воды)в цилиндрической емкости...
Способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия
Номер патента: 1715770
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: B22F 3/14, B28B 3/00, C04B 35/08 ...
Метки: бериллия, горячего, графитовых, оксида, подготовки, пресс-форм, прессования
...достижения указанной цели рабочие поверхности графитовых пресс-форм перед формованием заготовок и термообработкой подвергали шлифованию, промывке, обработке раствором основного нитрата бериллия плотностью 1,75 - 1,90 г/см, В про 3 цессе термообработки поэтапно раствор обезвоживается, соль расплавляется, диффундирует в стенки формы, разлагается до оксида бери ратуры 1950 ются в пор защитный д 1,2 - 2,5 мм,Прим готовки гра го прессов образом. Рабочи пресс-Форм промывают а сят на них т ткани раство представляю ностью 1,80 рением 450 г 650/,-ной азо, а при достижении темперисталлиты оксида спекамикротрещинах, образуя уэионный слой толщинойЗаказ 576 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ...
Конвейерная печь преимущественно для нагрева брикетов из маслосодержащей металлической стружки
Номер патента: 1716285
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: B22F 3/14, F27B 9/24
Метки: брикетов, конвейерная, маслосодержащей, металлической, нагрева, печь, преимущественно, стружки
...чугунной и стальной стружки к плавлению.Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива и защита окружающей среды за счет пол ного дожигания паров масла в рабочем пространстве печи.На фиг, 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Печь содержит окно 1 загрузки, заслонку 2, окно 3 выгрузки, нижние топочные камеры 4, щели 5, рабочее пространство 6,.Ы 2 1716285 А 11716285 40 45 50 55 брикетов из них выделяются пары масла и влаги. Часть этих паров сгорает в рабочем пространстве печи, а остальное количество через щели 12 поступает в коллектор 11, куда через дроссельную заслонку 13 засасывается воздух из окружающего пространства. В этот же коллектор поступает жидкое масло,...
Электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата
Номер патента: 1717924
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Ловягин, Панченко, Пушкин, Ратновский, Рогайлин
МПК: B22F 3/14, F27D 11/02
Метки: высокотемпературное, газостата, электронагревательное
...в верхней и средней частях.На фиг.1 изображено электронагревательное высокотемпературное устройство для газостата; на фиг.2 - труба с нагревателями,Устройство состоит из футеровки 1, выполненной в аиде колпака, между внутренним и наружным муфелем которого располагается теплоизоляция, подовой теплоизоляции 2, уложенной на нижней загрузочной пробке 3, входящей в контейнер 4, газостата и нагревательного блока, состоящего из перегородки (трубы 5) с отверстиями для прохода газа, установленной на промежуточной пробке 6 газостата, и закрепленных на перегородке плоских, цилиндрических или какой-либо другой формы переменного или постоянного по длине сечения нагревательных элементов 7 и 8 в верхней(верхняя зона нагрева) и средней ее частях (нижня...
Способ изготовления горячештампованных порошковых конструкционных сталей
Номер патента: 1719453
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Гуллер, Клименко, Напара-Волгина
МПК: B22F 3/14, C22C 33/02
Метки: горячештампованных, конструкционных, порошковых, сталей
...в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке,П р и м е р 2. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,353 кислорода, смешивают с 0,5 графита. Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в проходной печи лабораторного типа при 950 С в течение 7 мин, переносят по воздуху в закрытый штамп, штампуют; охлаждают на воздухе, спекают при 1150 С в среде водорода в течение 2 ч в углеродсодержащей засыпке.П р и м е р 3. Распыленный железный порошок марки ПЖРЗ, содержащий 0,05 углерода и 0,35 кислорода, смешивают с О, 5 графита, Из полученной смеси прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55 при давлении 700 МПа, которые нагревают на воздухе в...
Установка для получения изделий при высоких давлениях в режиме горения
Номер патента: 1722688
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Боровинская, Кудактин, Лорьян, Лосиков, Мержанов, Шекк
МПК: B22F 3/14
Метки: высоких, горения, давлениях, режиме
...проводить прессование изделий после прохождения волны горения. При прессовании устройство улучшает качество изделия за счет уменьшения пористости,Система распределения газа дополняется каналом перераспределения, через который отработанный газ поступает из реактора в устройство прессования, что позволяет использовать отработанный газ для прессования изделий, тем самым повышая1722688 10 15 20 ния газа. 30 40 45 50 экономичность установки, причем давление в этот момент в реакторе падает, облегчая выход непрореагировавшего газа из объема изделия, что позволяет избавиться от микротрещин и пор.На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - контейнер в нерабочем(а) и рабочем (б положениях,Установка для получения изделий...
Пресс-форма для изготовления прессования изделий из тугоплавких порошков
Номер патента: 1726132
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль
МПК: B22F 3/14, H05B 6/02
Метки: порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких
...получения уникальных крупногабаритных изделий,На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит матрицу 1, охваченную обоймой 2, и встечные пуансоны 3, установленные в ней. Пуансоны выполнены сборными.Рабочие части пуансонов (торцовые) 4 выполнены иэ электропроводного материала (графика) с выступами 5 прямоугольной формы, Количество выступов наиболее рационально равно двум, причем эти выступы сходятся к центру без общей точки (фиг. 2), Такая конструкция выступов позволяет охватить их одним индуктором 6 петлевого типа, который имеет один вход и один выход. Получается, что в промежутке между выступами 5 уложен с определенными тре- бованиями теплоизолированный индуктор 6, который...
Устройство для горячего прессования изделий
Номер патента: 1731439
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Коваль, Михарский, Чуркин
МПК: B22F 3/14
Метки: горячего, прессования
...пуансона, выполненного в видевтулки, их размещение позволяют проводить двустадийный процесс высокотемпературного деформирования заготовки.На фиг,1 изображено устройство для горячего прессования изделий из керамики. вчастности высокоплотных марганец-цинковых ферритов, в начальном положении; на фиг.2 - то же, на стадии прессования; на фиг.3 - то же, промежуточном полокении; на фиг,4 - то же, на второй стадии прессования; на фиг,5 - то же,в конечном полокении,Устройство содержит выполненное из карбида кремния основание 1, на котором расположена матрица 2. Сверху и снизу матрицы 2 соосно установлены верхний 3 и нижний 4 пуансоны, Диаметры пуансонов 3, 4 выполнены существенно меньше внутреннего диаметра матрицы 2, Внутрь матрицы 2 между...
Способ получения деталей из дисилицида титана
Номер патента: 1731440
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Колосветов, Мазур, Юрченко
МПК: B22F 3/14
Метки: дисилицида, титана
...засыпают шихту из однофазного дисилицида титана, нагревают ее ипроводят горячее прессование при 1273 -1323 К и давлении 13 - 14 МПа, 3 табл. Способ включает подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в прессформу, нагрев. горячее прессование и охлаждение, причем в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование ведут при 1273 - 1323 К и давлении 13 - 14 МПа.П р и м е р. Ранее синтезированный вакуумным способом порошок однофазного дисилицидэ титана засыпают в специально подготовленные графитовые пресс-формы, Их подготовка состоит в следующем, Пасто- образную обмазку, состоящую из порошка нитрида бора, замешанного на глицерине, наносят на рабочие поверхности матрицы и пуансона. Пресс-формы высушивают в...
Электропечь газостата
Номер патента: 1733878
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: B22F 3/14, F27B 1/10
Метки: газостата, электропечь
...фиг. 1 изображена печь газостата, продольный разрез; на фиг. 2 - цилиндрический корпус, поперечный разрез; на фиг. 3 - нагреватель, поперечный разрез; на фиг. 4 - элементы круглой плиты; на фиг, 5 - поперечное сечение теплоизоляционного колпака с элементами цилиндрического корпуса, теплоизоляции и подвесных сегментных модулей.Электропечь газостата состоит из цилиндрического корпуса 1 внутренних 2 и наружных 3 сегментных теплоизоляционных модулей, причем внутренние установлены на кронштейнах 4, а наружные стянуты хомутами 5, сводовой части футеровки, сформированной на круглой плите 6, снабженной теплоизоляционным защитным слоем 7, зафиксированным металлическим круглым листом 8, причем круглая плита подвешена к балке 9, закрепленной на...
Способ изготовления прутков из металлического порошка
Номер патента: 1743695
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Волков, Горох, Дашевский, Зиатдинов, Сахибгареев, Якимов, Якушев
МПК: B22F 3/14, B22F 3/20
Метки: металлического, порошка, прутков
...заполнения капсулы. Такая технология позволяет упростить технологический процесс за счет того, что при заполнении капсулы облегчается подбор соотношения фракций металлического порошка по размеру и количеству, одновременно достигается высокая плотность порошка в капсуле после механического уплотнения, которая обеспечивает повышение качества полученных в результате деформации прутков, в частности, их микроструктуру и механические с Во Йст Вэ.После заполнения капсулы и уплотнения порошка на верхнюю ее часть устанавливают вторую крышку, приваривают, капсулу загружают в газостат и подвергают одновременному воздействию высоких температур и давления. После газостатирования капсулу нагревают повторно в нагревательной печи прокатного стана и...
Газостат
Номер патента: 1748940
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Зверев, Максимов, Родькин, Тришкин
МПК: B22F 3/04, B22F 3/14
Метки: газостат
...12-15,Для управления и выпуска гэээ использоваРгаза Рс+ Рдр - й = О, (1) 25 ны клапаны Одинаковбй конструкции; с иглой 16, седлом 17, прижимными пружинамигде Рз - сила, создаваемая в подклапан и сэрвоприводом 19, подклапанной 20 иной полости давлением газа; надклапанной 21 полостями. Шток 22 газоР, - сила, создаваемая в сервоприводе вого цилиндра разгрузки опирается на иглудавлением Рупр., 30 16 клапана. Полость 23 каждого из цилиндРр - сила, создаваемая пружиной; ров 12-14 связана с надклэпанной полостьюМ - реакция опора, . 20 клапанов 6-9 управления, Полость 23 циСледовэтельно, клапан может работать линдрэ 15 связана с надклапанной подопри выполнении условия стью 21 клапана 11 выпуска, Клапаны 6, 7 и35 9 управления связаны с вводом...
Способ электроимпульсного спекания металлического порошка и установка для его осуществления
Номер патента: 1748943
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Мальцев, Петриков, Пырялов
МПК: B22F 3/14
Метки: металлического, порошка, спекания, электроимпульсного
...по форме приближающееся к треугольному с минимальным значением равным нулю и максимальным значением Оп. Измерительный усилитель выдает в точку С схемы напряжение, пропорциональное ЭДС термопары. Если температуры ЭИС имеет минимальное значение, напряжение усилителя равно нулю, при температуре ЭИС с максимальным значением напряжение равно Ое, Компаратор сравнивает напряжение в точках А и С схемы. На выходе компарэтора напряжение равно напряжению питания, если напряжение в точке А больше напряжения в точке С и равно нулю. если напряжение в точке С меньше. чем в точке А, Так как напряжение в точке А имеет треугольную форму, то на выходе компаратора образуются прямоугольные импульсы, причем скважность их зависит от напряжения в точке С и....