B22F 3/14 — с одновременным проведением процесса уплотнения и спекания

Номер патента: 933253

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Лобынцев, Старков, Туров

МПК: B22F 3/12, B22F 3/14, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, спеченных

...гелием для ускоренного охлаждения магнита до комнатной температуры со скоростью 100 /мин. После дополнительной термо обработки магнит имел следующие магнитные свойства:Бг = 9200 Гс, Нсв = 7800 Э и ВН)цкд = 20,0 МГс х Э.Распределение плотности и магнитных характеристик по площади сектора было однородным. Текстура по длине магнита была радиальной, причем степень текстуры, оценивавшаяся рентгенографически, по удельному весу ли" нии 002 по отношению к удельному весу линии 002 в плоском текстурованном образце, была в пределах 096-098.П р и м е р 3. Шихта, приготовленная так же, как в примере 1, была спрессована в брикеты-заготовки сечением 22 ( 32 мм и толщиной 1,5 мм. Плоские анизотропные брикеты-заготовки были спечены в оформляющей...

Номер патента: 933255

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гафо, Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: покрытий, порошковых

...скорости деформации. Осуществление процесса на стадии неустановившейсяползучести более целесообразно, поскольку при этом деформация происходитбыстрее.Для определения длительности пернода неустановившейся ползучести проводят спекание под постоянным давлениемс непрерывной регистрацией усадки, Длительность периода неустановившейсяползучести для порошков самофлюсующихся сплавов составляет 10-15 с, а дляпорошка стали Х 13 М 2 С 2-5-10 с.П р и м е р . Порошок сталиХ 13 М 2 С 2, содержащей, %; углерод0,03-0,04; хром 13-14; молибден 251,8-2,2; кремний 1,6-2; железо основа;марганец до 0,03; кальций 0,1-0,15;сера 0,008; фосфор 0,013, напрессовывали на деталь из стали 12 ХНЗА, азатем спекали при температуре 1200 С. зроНагрев осуществлялся токами...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08 ...

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 967677

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гершанович, Эльяшевич

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: пакетного, порошка, прессования

...гнезда верхнего пуансона 2. В матрице 1, в верхнем 2 и в нижнем 3пуансонах выполнены продольные пазы 15 для размещения колонок-толкателей5 и вкладышей 6, установленных подколонками-толкателями 5 на пружинах 7. 2 О В промежуточном элементе 4 установлен нагреватель 8, который через токопровод 9, проложенный по каналу 10 в колонках-толкателях 5,подключен к источнику тока. Верхняяи нижняя поверхность элемента 4выполнены как модели для полученияспрессованных изделийУстройство работает следующимобразом.В матрицу 1 устанавливаетсянижний пуансон 3 и подпружиненныевкладыши 6, Затем в полость матрицы 1 засыпают навеску шихты для прессования нижней детали. Над порошком устанавливают промежуточный, элемент 4 с Жестко закрепленными...

Номер патента: 969460

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Кособоков, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, порошка, прессования, штамп

...В штампе расположены воздействующие на плиту 5возвратные пружины 9, сквозь которыепроходят тяги 10, В корпусе 1 штампарасположены сообщающиеся цилиндры 11с рабочей жидкостью. В цилиндрах 11 30 помещены создающие давление плунже 969460ры 12, жестко соединенные с тягами 10 и передающие давление плунжеры 13. Кроме того, в корпусе 1 установлен дополнительный плунжер 14 для регулирования уровня рабочей жидкости под плунжерами 13. 5Штамп работает следующим образом.Заготовка подается в ориентирующее устройство 8 и фиксируется на торце нижнего пуансона 4. При ходе полэуна пресса вниз закрепленный в 10 верхней плите пуансон 2 уплотняет . заготовку сверху. При этом эакреп ленные на тягах 10 плунжеры 12 через рабочую жидкость передают давление на...

Номер патента: 984680

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Артюхов, Бондаренко, Калия, Яременчук

МПК: B22F 3/14

Метки: порошка, спекания

...подставкой, установленной своэможностью вертикального перемещения относительно корпуса и соединенной с ним Фиксатором, причем подставка выполнена иэ материала с нулевойусадкой при спекании, а подложкиразмещены на ступенчатой поверхности подставки.На фиг.1 изображено устройстводля спекания металлокерамическихизделий, общий вид, перед слеканиемна Фиг,2 -. то же, в конце спекания. 40Устройство состоит из ступенчатойподставки 1 из материала с нулевой,усадкой при спекании графита, подложек 2 с выступами 3, корпуса 4 иФиксатора 5 из материала, позволяющего ему утрачивать свою несущую 45, способность к концу спекания,Устройство работает следующимобразом.На ступенчатой поверхности подставки 1 расположен пакет подложек 502 для иэделий и груза Р...

Номер патента: 984681

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Капорович, Корнаков, Селезнев, Соколов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: заготовок, инструмент, спеченных

...выступов и впадин;Е - количество выступов и впадин;0 - диаметр матриц в плоскостиРразъема;- коэффициент неравномерностираспределения усилий по рабочим поверхностям выступов и впадин(обычно р = 0,7-0,8),Устройство работает следующимобразом.Гранулы исходного материала, например бериллиевого сплава, нагреваютдо 1010-1080 С и подают в контейнер2. После этого гранулы уплотняютпуансоном .1 и продавливают черезматрицы 3 и 4 с постоянной выдавливания К = 23,8-28,0, В процессе выдавливания гранулы проходят через ЗОнеподвижную матрицу 3 с профилированной поверхностью,а заготовка приобретает волокнистую, структуру, ко-,торая иэмельчается на границе с подвижной матрицей 4 путем надежного Исцепления поверхности заготовки споверхностями матриц,...

Номер патента: 984682

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Дорофеев, Жидков, Клименко, Мищенко

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошковых, прессования

...посредством копира, который состоит из планки 19 с прорезью и ролика 20, Планка 19 прикреплена к лотку .9; а ролик 20 находится на кронштейне 21,прикрепленном к штоку 18, 25На столе 22 пресса установленаповоротная плита 23 со штампами 24(полэун пресса и механизм для поворота плиты, не показаны), Каждыйштамп имеет плиту 25 для Фиксации 30заготовок, направляемых в полостьматрицы 26, а также плиту с коническим отверстием 27 и лоток 28.Установка работает следующимобразом, 35При повороте плиты 23 штамп 24устанавливается в рабочее положениепод ползуном пресса, При этом точноесовпадение осей полости матрицыштампа, лотка и толкателя затруднено. На фиг.1 показан пример, когдаоси не совпадают, Спеченные порошковые заготовки иэ магазина 2...

Номер патента: 984683

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бирюков, Долотов, Кравченко, Кривоспицкий, Лаврук, Логвинов, Саванович

МПК: B22F 3/14

Метки: вакуумного, горячего, прессования

...на фиг.2 - то же, вид сверху.Установка состоит из загрузочнойкамеры 1 с крышкой 2, на которойрасположен захват 3 для удержания 25пресс-блока 4; вакуумного затвора 5,кольцевой камеры б, в которой расположена карусель 7 с ячейками дляпресс-блока 4, привода 8 карусели7, гидроцилиндра 9 для перемещения 30пресс-блока 4 иэ загрузочной камеры1,в ячейки карусели 7 (и обратно),подвижной траверсы 10, на которойустановлены привод 11, гайки-фиксаторы 12, гидроцилиндр 13 с прессующим штоком 14, часть 15 котороговыполнена водоохлаждаемой, На верхней части водоохлаждаемого штока 14расположена изолирующая вставка 16,выполненная, например, из графита,Печь 17, расположенная в рабочейводоохлаждаемой камере 18, имеетупор,19, установленный на.крышкетраверсе...

Номер патента: 986594

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Блох, Виленский, Горчаков, Коптев

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...предохраняет поверхность молибденового чехла от окисления. Науглероживание поверхности молиЬденового фиксатора в таких условиях идет медленно и толщина его стенки, равная 3-4 мм, обеспечивает высокую его работоспособность, которая в несколько раз превышает работоспособ ность самой термопары. Одновременно фиксатор обеспечивает надежное соединение пуансона и надставки, Верхний пуансон 3 и конический разъемный вкладыш 2 выполнены с буртами для удержания матрицы в рабочем положении.Пресс-форма работает следующим образом.Обойму 1 с вставленным коническимвкладышем 2 и пуансон с буртом переворачивают на 180 и засыпают нуж 0ным количеством порошкового материала или закладывают предварительно спрессованный брикет, Затем вставляют нижний...

Номер патента: 986595

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гундаров, Летюк, Тихонов, Юматов

МПК: B22F 3/14, H01F 1/08

Метки: прессования, ферритовых

...1,станину 2, размещенную на основании 1,плиту 3 с внешним пазом, в которомразмещена прослойка 4 из термоизоляционного материала, и внутренним пазом с размещенными в нем нагреватель" оными элементами 5, матрицу 6, рабочийвал 7 с регулируемыми кулачками и быстроходный вал 8, ползун 9, верхний инижний пуансоны 10 и 11, механизм выталкивания с коромыслом 12, электродвигатель 13 с приводом; бункер 14для подачи пресс-порошка с нагрева"тельными элементами 15, выполненными в виде трубчатой спирали.Устройство работает следующим об фразом,В бункер 14 насыпается пресс-поро.шок, а в нагревательные элементы 5и 15 подается вода при температуре40-80 С, поток которой нагревает нижнюю часть бункера с пресс"порошком ипресс-инструмент. Затем...

Номер патента: 988456

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дмитриев, Калякина, Чернокрылов, Чечин

МПК: B22F 3/14, B22F 7/04

Метки: биметаллических, заготовок

...диаметра сердечника.Загружаемый промежуточный порошковый слой обеспечивает качественное соединение сердечника из проката низ" колегированной стали с порошковым 1 о слоем из быстрорежущей стали, так как стали, обладающие однородными теплофизическими свойствами, имеют хорошую свариваемость. В то же время материалы, полученные смешиванием 1 б порошков из различных по свойствам сталей, имеют, хорошее соединение и средние величины по теплофизическим свойствам, что снособствует снижению напряжений и трещинообразованию в би- щв металлических заготовках.Кроме того, сердцевина заготовки, сформованная из проката, имеет высокую плотность и .способствует лучшей пропрессовке порошковых слоев. 15Толщина промежуточного порошкового слоя в пределах...

Номер патента: 990423

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Богданов, Бондарь, Бугаев, Ивженко, Ищук, Король, Лившиц, Сокуренко, Титова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: алмазного, инструмента

...= /сьгде Р, - вес металлической связки, г;у, - удельный вес связки, г/смз.1,20 см 8,8 г/смз = 10,5 г.При нанесении металлической связки на гранулы добавляют смачиваюшее вешество - 5 О/о-ный раствор каучука в бензине. Обший вес гранул определяют по формуле=М+Р +Ргде Р,а - общий вес гранул, г.Ргран,= 1 + 13,5 + 10,5 = 25 г.Полученные гранулы подсушивают в среде водорода при 350 в 4 С. Гранулы засы. пают в графитовую пресс-форму, подпрессовывают при давлении 20 - 40 кгс/см. В качестве приварочного слоя используют смесь материала наполнителя и металлической связки в соотношении 50:50 об./о (11 г твердого сплава ВК 6 и 7 г металлической связки). Устанавливают корпус-и производят горячее прессование материала матрицы с одновременным...

Номер патента: 1002066

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Рожков, Томшин

МПК: B21C 25/02, B22F 3/14

Метки: горячего, заготовок, матрица, прессования

...1, рабочей вставки 2 и промежуточнойвтулки 3. Наружная поверхность 4 рабочей вставки выполнена по конусу.По конусу выполнено отверстие 5 промежуточной втулки 3Обойма изготавливается из жаропрочной стали ЗХ 2 В 8 Ф,рабочая вставка иэ минералкерамики. ЦМ, промежуточная втулка из лату- ни или бронзы.Рабочая вставка установлена в 25 промежуточной втулке с зазором 0,10,5 мм.Вершина конусов поверхностей 4и 5 обращены в сторону,противоположную направлению прессования. Угол 30 при вершине конусов составляет 151002066 тия составлял 10,2 мм. В качестве заготовки использован" пруток латуни ф 170 высотой 380 мм. Стойкость матрицы составляла 60-100 прессовок против 10-15 прессовок существующих.5Годовая экономия от внедренияописываемых матриц с...

Номер патента: 1006061

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Леонов, Миронов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/14, B22F 7/02 ...

Метки: порошка, прессования

...бункер, размещенную в корпусе .матрицусо сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матрицы с воэможностью осевого перемещения, и формующие элементы, выполненные в видекатков и установленные на валу свозможностью свободного вращения,снабжено толкателем, установленным 45на валу с возможностью осевого перемещения, а вал выполнен полым.При этом устройство снабжено генератором импульсных токов,.Кроме того, оно снабжено оправкой 50с шайбами и гайками, размещенной вполости вала.На фиг. 1 представлен вариант устройства для изготовления двухслойноготрубчатого изделия иэ порошков; нафиг. 2 - вариант устройства, предназначенного для нанесения порошковыхпокрытий на металлические заготовки.Устройство состоит из бункера 1,корпуса 2, в...

Номер патента: 1007830

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бирюков, Остапенко, Тарасов

МПК: B22F 3/14, C22C 29/02

Метки: бора, карбида

...засыпкиПри использовании более мелкого 20 мк, скорость нагрева 15"С/мин.порошка можно применять болеениз ,Греют до температуры горячего прескую температуру прессования, но сования 2200 С. Прикладывают нагрузкупрессовать при более высоких давле- на пуансоны из расчета 670 кгс/си 2ниях. Например, тонкостенные изде- поперечного сечения прессуемого излия из порошка карбида бора с удель- делия. После выдержки под давлениемной поверхностью 20 м 2/г прессуют в течение 10 мин давление снижаютири 1900-2000 С, прикладывая удель- до нуля, Нагрев выключают. Дальней 0 30ное давление 800-850 кгс/см 2, а тон- шие операции аналогичны первогокостенные изделия иэ порошка карбида примеру 1.бора с удельной поверхностью 5 м 2/г В готовом иэделии размер...

Номер патента: 1016073

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Еременко, Рогожин, Федичев

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, металлических, порошков, прессования, штамп

...с нижним пуансоном.На чертеже показан штамп для динамического горячего прессования металлических порошков,Штамп состоит из верхней плиты 1,.на которой закреплен верхний пуансон 2 при помощи кольца 3. На опорнойсредней плите 4 в обойме 5 установ- .лена матрица 6, поддерживаемая втулкой 7 и подкладными плитами 8 и 9В рабочем отверстии матрицы 6 расположен полый нижний пуансон,10, скользящий по центральному стержню .11, прикрепленному к средней плите 4 подкладными плитами 8 и 9. Выталки-вающая система штампа содержит груз 12, толкатели 13 и полый нижний пуансон 10, который крепится к верхним концам толкателей 13 с помощью кольца 14 и кольца 15. Нижние концы толкателей 13 соединены с грузом 12 и прижаты крышкой 16. Средняя плита 4 опирается...

Номер патента: 1026961

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Белов, Быков, Субботин, Чекашкин

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: горячего, заготовок, никель-цинкового, порошковых, прессования, феррита

...на преодоление которбго требуется до ЗОВ общего усилия прессования. Неравноплотностьполучаемых изделий ухудшает ихмагнитные свойства.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прессования и улучшение магнитных свойствФеррита.Цель достигается тем, что устройствО для горячего прессования порошковых заготовок никель-цинковогоФеррита, включающее нагревательнуюпечь, карбидокремниеные матрицуи пуансоны и разделительную засыпку из неспекающегося порошка, снабжено обечайкой иэ жаропрочного сплава а пуансоны устанонлены в матрицес зазором, причем обечайка размеще.на н зазоре и выполнена с внутреннимдиаметром равньм диаметру заготовки. Ферриты, спрессованные Рс помощью устройства кгс/смщд Ю 4 ЬВ йнк видно иэ таблицы, давление...

Номер патента: 1030096

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Амелин, Денисенко, Рыморов

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: нанесения, покрытий, порошка, электроконтактного

...токонепроводящего материала.При этом сечение подводящегопорошок канала выполнено регулируемым.На фиг. 1 изображено устройстводля электроконтактного нанесения по, крытия.из порошка.на кремку плоскойдетали, общий вид; на Фиг, 2 - разрез А-.А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-.Б на Фиг. 1; на Фиг. 1 - разрез В-.В на фиг. 3 на фиг. 5 - уст: ройство в рабочий момент наваривания. порошка на кромку отверстия; нафиг, б - разрез Г-Г на фиг. 5; наФиг. 7 - устройство в рабочий моментнаваривания порошка на поверхностьотверстия вдали рт кромки.Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошков96 3 10300 . устанавливается на поверхность детали (фиг. 1) и состоит из двух дисков-ограничителей 1, установленных с обоих торцов роликового...

Номер патента: 976707

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Попова, Фомичева

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, C01G 15/00 ...

Метки: галлидов, металлов, переходных

...давлении, затем, не снижая давления, производят закалку полученного материала резким снижением мощности,Температура предварительного нагрева спрессованной смеси (80-100 С) выбрана с учетом температуры плавления галлия, входящего в эту смесь,ОнаВ результате в системе скандийгаллий получены три промежуточные фазы: устойчивая при атмосферном давленни фаза ясОа) (тип Мп 81, гексагональная ячейка) и метастабильнь 1 е в нормальных условиях галлиды НеОа (структурный тип ЕгОа , ромбическая ячейка) и БеОа (структурный тип 65 несколько превышает температуру плавления галлия и способствует быстромуи равномерному распределению расплавленного галлия по всему объему образца, Время нагрева 5-7 мин достаточнои необходимо для прохождения этогопроцесса....

Номер патента: 1049184

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16

Метки: варианты, высокоплотных, его, спеченных

...10 мас, % карандашного графита . 151 Ки 90 мас. % железного порошкаПЖ 2 МЗ ГОСТ 9849-74, Смешивание.производят в течение 2 ч.Прессование пористых заготовок дпяполучения высокоплотных длинномерных 20изделий производят в лабораторных прессформах по схеме двухстороннего прессования на гидравпическом прессе модепи 2 ПГ125. Давление прессования составляет0,4 ГПа, Величина исходной пористости ио рошковых заготовок нос де прессоваеия составпяет 20%.Нагрев холоднопрессованных заготовок.производят в камерной эпектропечи с силитовыми нагреватепями. Муфепем печи 30спужит труба жаропрочной стапи, в которую подводится защитная газовая сре-да - водород с точкой росы : 35 -(-40)ОС, Темтература нагрева составпяет 1100 С, продолжительность...

Номер патента: 1050552

Опубликовано: 23.10.1983

Автор: Клаус

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: спеченных, электропроводных

...в тот момент, когда прессуемый материал достигает плотности 50; После того, как пуансон 8 выполнит полный ход уплотнения, он снова поднимается вверх, вследствие чего прохождение тока в находящемся внутри проходного канала 2 штампа материале 7 прерывается. Сверху через напол" нйтельную плиту 1 загружают новую порцию порошка и уплотняют пуансоном 48 в ходе нового движения вниз послед него. Таким образом, осуществляют непрерывное изготовление изделиЯ прессованием и одновременным спеканием под высоким давлением.В случае прессования трубчатых изделий (фиг2) вместо единственного нажимного пуансона 8 предусматривается выполнение прессующего узла в виде центральной оправки 9 и охватывающей ее.втулки 10, закрепленной на промежуточной плите 11...

Номер патента: 1052555

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бокий, Зубкова, Кипарисов, Петров, Ципунов

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: инструментальных, композиционных, основе, стали

...копичества аобавок. Цепь изобретения - повышение механических свойств и иэносостойкости попучаемого материвпа.Поставпенная цепь цостигвется тем,что согпасно способу иэготовпения композиционных инструментапьных материапов на основе стапи, вкпючающему из -.мепьчение, смешивание порошков стапии тугоппавкого соецинения, соцержащеготитан и угп оа, нрессование и спеканиев качестве тугоппавкого соединения титана с угпероцом испопьзуют карбиц, титана, смешивание порошков ствпи и карбида титана провоцят в соотношении от8,1:1 цо 1:1, а спекание повоцят поцаавпением при 1060-1140 С,Смешивание порошков стапьной матрицы и тугоппавких соецинений произвоцятв соотношении. (по объему) от 8,1:1цо 1;1 (что соответствует соцержаниютугоппввких частиц...

Номер патента: 1071365

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Григорьян, Гуреев, Дедюля, Митоян, Нерсесян, Питулин

МПК: B22F 3/14, B24D 3/10

Метки: алмазного, горячего, инструмента, прессования

...поверхность индукторов, причем кольца выполнены из не магнитного металла с высоким удель.,ным электросопротивлением,Кольца могут быть выполнены изтитана.На чертеже представлена схемаустройства.Устройство состоит из вертикального гидравлического пресса 1, на ползуне.2 которого установлены соосно соленоидный индуктор 3 и нуансон 4, выполненный в виде плоского индуктора 5 с магнитопроводом 6.Боковая поверхностьиндуктора 5 охвачена составным кольцом 7, выполненным из немагнитного металла с,высоким удельным электрическим сопротивлением, например из титана Настанине 8 пресса 1 установлена нижняя опорная плита 9, выполненнаятакже в виде плоского индуктора 10 смагнитопроводам 11, боковая поверх 1 О ность которого охвачена составнымкольцом...

Номер патента: 1079359

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Кучеренко, Макогон, Осадчий

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...два установочных места 14 и 15 с фиксаторами 1 б (фиг. 2) для фиксации контейнера 9. На одном из установочных мест в столе 7 имеется отверстие 17. Между гидравлическими прессами 1 и 2 для переустановки контейнеров 9 на одно иэ установочных мест 14 или 15 смонтированы два пневмоцилиндра 18, на штоках которых имеются захваты 19, периодически взаимодействующие с кронштейнами 20 контейнера 9 (фиг.3). Подвижный стол 7 для перемещения в горизонтальном направлении связан с электромеханическим, пневматическим или гидравлическим приводом (не показан) . Между гидравлическими прессами 1 и 2 на верхней поперечине одного из них (например на первом) установлено поднижное загрузочно-доэирующее устройство 21 с сыпучей средой. Устройство имеет...

Номер патента: 1088883

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Стихов, Тарасова, Хмелевская

МПК: B22F 3/14

Метки: алмазосодержащих, сложной, формы

...часть изделия не получает необходимого избирательного уплотнения и повышения прочности на рабочей поверхности.При предварительном уплотнении пуансона-подушки, большим чем 0,7 от давления горячего прессования пуансон становится слишком прочным и плотным, что снижает эффект избирательного изменения его размеров при горячем прессовании в связи с чем уменьшается степень пропрессовки и упрочнения выступающих частей изделия, Из обоймы 1 извлекают пуансон 4 и в освободившуюся полость вставляют графитовый пуансон 5. В исходном положении этот пуансон частично выступает над обоймой. Величина выступания выбирается такой, чтобы при последующем горячем прес- совании данный пуансон опустился в обойму эаподлицо. При этом должны достигаться заданные...

Номер патента: 1089111

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: горячей, давлением, порошковых, смазка, технологическая

...нароста шпифованием.Кроме того, спрессованные изделияимеют неравномерность деформациив поверхностном слое (в направленин движения инструмента) 28-30 Ж.Наиболее близкой к предлагаемойявляется технологическая смазка для.горячей обработки давлением порошковых изделий, содержащая, мас.7:дисульфид молибдена 40, снликатнатрия 20, дистиллированная вода40 123.Известная смазка по сравнению сдругими, содержащими молибденит исиликат натрия, наиболее работоспособна при температуре до 350 С,Полученную смазку н рабочую часть формующе та и производят попере ческое горячее прессов тых длинномерных (55 х 1 рошковых заготовок (по (По=203), нагретых до однако обладает высоким коэффициентом трения, а использование ее припоперечном динамическом...

Номер патента: 1089394

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Белов, Еремеев, Субботин

МПК: B22F 3/14, G01B 5/30

Метки: деформации, порошков

...угловых перемещений, блок с нитью и грузом, причем нагружающее устройство выполнено в виде винтового привода, а потенциометрический датчик соединен нитью через блок с маятником силоизмерительного механизма.На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на Фиг.2 - кривые релаксации напряжений в порошках латуни.Установка состоит из двух стоек 1, находящихся на станине 2, на кото 9394 1рой крепится электродвигатель 3, сое"диненный с винтовым приводом 4 черезредуктор 5, нагревательной печи 6,установленной на подставке винтовогопривода, пресс-формы 7, верхнегоупора 8. Силоизмерительный механизмсостоит из системы рычагов 9 и 10,маятника 12 силоизмерительного механизма 11 со сменными грузами, блока 10 13, груза 14 с нитью,...

Номер патента: 1090500

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Пик

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: изделиях, покрытий, порошковых

...представляет собой вязкоупругую среду, для радиуса ролика, малого по сравнению с внутренним радиусом формы или заготовки, выражение для длины очана деформации имеет виде =у о) где Е - модуль упругости при сжатии.Предел текучести пористого материала 6 т при горячей обработке давлением выражается через предел текучести беспористо го материала б и пористость 9 в соответствии с соотношениембт 1-9)з б И)Аналогичное соотношение существует для модулей упругости пористого и беспористого материаловЕ = (1-9 ЕЙ, (5)1090500 Вводя в (7) получим соотно величины усилия среднее сопротив не, близком к пр вышаюшем его. дится для того, ность превышени тяжении всего п для учета возмо лы (3). Величин путем, она соста бт, н/мн/м м 0 0025 0 0,4,030 10 рои...

Номер патента: 1110888

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Богданов, Бугаев, Ивженко, Лившиц, Титова

МПК: B22F 3/14, E21B 10/48

Метки: алмазной, буровой, коронки

...части и имеющей 35 переменную, наперед заданную, износостойкость поширине.Сущность способа заключается в том, что для прессования алмазных матриц буровых коронок методом горячего прессования применяют стальной корпус 1, торцовая часть 2 которого имеет фасонный профиль,при этом участок торца .корпуса, под которым требуется получить более износостойкую матрицу 45 должен иметь превышение по отношению к участку с менее износостойкой матрицей.Алмазоносную смесь 3 с твердо- сплавным наполнителем и легкоплавким пропитывающим материалом помещают в графитовую форму 4. В процессе нагрева и прессования алмазоносной смеси 3 принятым корпусом 1 в зависимости от его профиля происходит55 различное изменение высоты алмазоносной смеси 3 относительно...