Способ получения ферритового пресс-порошка

) СПОСОБ УЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОСС ПОРОШКА Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для использования при приготовлении феррнтовых пресо-порошков, применяющихся для получения издвпий в впектронной технике,Известен способ получения ферритовогопресо-порошка, в котором феррнтовый порошок перед смешиванием с пластифнкатором модифицируют гидроокисью железа, причем последнюю испопьэуют в кап- честве 0,1-5 вес. % феррнтового порошка 11.Недостатком этого способа является трудность правильного выбора содержания гидроокиси железа, обеспечивакхцего повышение пластичности пресс-порашков ра личных марок.Известен способ, в котором в ферри товую шихту до или после предварительн го спекания вводится 0,1-35 вес. % ок сидного стекла 21 .Однако такой широкий интервал содержания окснаногс .стекла также обуслав ливает трудность подбора условий полу 5 чення пластичных пресо-порошков и высокой пиотности отформованных изделий дпя,ферритовых порошков различного химичеокого состава и технологии попучения.Наиболее бпиэким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ попученияферритового пресь-порошка, включающийсмешение ферритового порошка с воднымраствором полимеров (полнвиниповый. спирт, эфиры цеплюпоэы и т. п.) коппена.рации 1 10 вес. %. Содержание полимерав готовом пресс-порошке находится цриэтом на уровне 0,1-1,0 ввс. % 31.В указаншм интервале концентраций э- полииеры, адсорбируясь иэ растворов наферритовых порошках, обеспечивают необ фходимый для ппастифнпирования порошков о- двзагрегируюший и клвящий эффект. Но эф 20 фективность ппастифицирования при обычном, случайном сочетании эпектроповерхностаях свойств, в частности точки нупевого заряда (ТНЗ), порошков и рН водногераствора попимера невысока. При атом сипь81 4607 С используют 2%-ный раствор метил- целлюлозы (МЦ) марки МЦ. Измеренная для данного М 1 -СО,-Со ферритового порошка величию ТНЗ равняется8,2 ед, рН. Доводят рН водного раствора МЦ до значения 8,2 с помощью ИН ОНПроизводят смешение порошка с раст вором МЦ, грануляцию смеси и прессование аналогично способу, иложенному в примере 1.Плотность отпрессовок равняется 3,73 г/см 5. Плотность отнрессовок иэ пресо-порошка, полученного по известному способу равна 3,58 г/см.Реализация предлагаемого способа получения К-СМ-С о ферритового пресопорошка марки 607 С, позволяет повысить плотность отпрессовок по сравнению с известным на 0,15 г/см , т. е, на 4,2%.ФП р и м е р 3: Для пластифицирова ния порошка феррита Ва марки ПФБ берт ;8%-ный водный раствор ПВС, Определенная величина ТНЗ данного порошка феррита Ва равняется 10,8 еа. рН. Доводят рН раствора ПИС до значения 10,8 с помощью буферного раствора СНСООЙ, Производят смешение порошка с раствором ПВС, грануляцию смеси и прессование аналогично изложенному в примере 1,Плотность полученных отпрессовок рав. - няется 3,61 г/см, Плотность отпрессовок из пресо-порошка, полученного по и- вестному способу, равняется 3,49 г/см,Реализация предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита Ва марки ПФБ позволяет повысить плотность олпрессовок по сравнению с известным на 0,12 г/см, т, е. на 3,4%. Таким образом, предлагаемый способ получения ферритового порошка позволяет добиться повышения пластичности и плотности отформованных изделий на 0,09 0,15 г/см, т, е. на 3,4-4,2% по сравнению с известным. 3 9541но колеблется смачиваемость порошков иих адсорбционная способность к полимерупластификатору. В результате между частицами и в пресо-порошке зачастую от;сутствуют прослойки полимера, что при-.водит к хрупким деформащим по контакту частица - частица при прессовании и,следовательно, к низкой пластичностийресс-порошков и малой плотности отфор:кованных изделий, 0Цель изобретения повышение пластичности пресс-порошка и плотности преосованных иэделий.Для достижения поставленной цели согласно способу получения ферритового пресо порошка, включающему смешение порошкас водным раствором полимера и грануля;цию смеси, смешение осуществляют прирН водного раствора, соответствующеговеличине точки нулевого заряда порошка. оПри этом под точкой нулевого заряда(ТНЗ) понимается то значение рН воднойсуспензии порошка, при котором интегральный электрический. заряд поверхностираздела твердое тело - жидкость равен днулю. Определение величины ТНЗ ферритовых порошков производят потенциометрическим методом,Величину рН водного раствора полимера доводят до требуемого значения с помощью кислот, оснований и буферныхрастворов, причем последние ускоряютпроцесс.П р и м е р 1, Для пластифицированияМ 1 . 2 И ферритового порошка марки600 НК используют 10%-ный водный раст вор поливинилового спирта (ПВС) марки1 6/1, Определенная для данного 8 1 - Х Ьферритового порошка величина ТНЗ равняется 5,4 ед. рН, Доводят рН водногораствора ПВС до значения 5,4 с пс 40мощью НМО. Смешивают 12 г раствораполимера с 100 гМ( - ЕП ферритового порошка, Смесь гранулируют через сита сразмерами ячеек 0,8; 0,5 и 0,3 мм. ЗаСыпают полученный порошок в пресс-фор 45му и прессуют при давлении 8,5 т/см .2Плотность отформованных изделий/отпрессовок равняется 3,54 г/см,Плотность отпрессовок из пресо-порошка, полученного по известному спосо-бу, равна 3,42 г/см,Реализация предлагаемого способа по.лучения ферритового пресс-порошка марки600 НН повышает плотность отпрессовок по сравнению с известным на550,12 г/см, т. е, на 3,5%.П р и м е р 2, Для пластифицированияМ( -Сц -Со ферритового порошка марки Фо рм ул а из о брет е ния Способ получения ферритового пресс- порошка, включающий смешение порошка с водным раствором полимера и грануляцию смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности пресс-порошка и плотности прессованных изделий, смешение осуществляют при рН водного раствора полимера, соответствующего величине -точки нулевого заряда порошка.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИи 692698, кл, Н 01 Р 1 ОО, 1977.Составитель Л, РодинаРедактор Е. Кинив Техред З.Панай Корректор А. ФеренцЗаказ 6341/9 Тираж 882 ПодписноеВНИИПИ Государственного. комитета СССРпо делам кеобретеиий и открытий113038, Москва, Ж, Раушская иаб., д. ф/8фипиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная 4