Способ изготовления литий-марганцевых ферритов

О П И С А Н И Е (п)933248ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоцнапистнческннРесттублмк(5)М. Кл.В 22 Г 1/00 Н 01 Р 1/34 Кооударотвааый комитет СССР но делам изобретений н открытийОпубликовано 07, 06. 82. Бюллетень21 Дата опубликования описания 07. 06. 82Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности, к способамизготовления ферритов, использующихсяв радиотехнике, автоматике и телемеханике,Известен способ изготовления литий-марганцевых ферритов, заключаюшийся в приготовлении исходной смесиокислов, предварительном обжиге, помоле, приготовлении пресс-порошка,прессовании изделий и их спекании 11,Недостатком известного способаявляется невозможность в широких,пределах регулировать размеры зеренв ферритах и, следовательно, уровеньих структурночувствительных параметров, например коэрцитивную силу Нс.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому реЗультатук описываемому изобретению является способ изготовления литий-марганцевых ферритов, включающий приготовление из ферритообразующих компонентов основной шихты и шихты для центров рекристаллизации, обжигаемой при температуре на 250-500 С выше, чем основная, обжиг, смешение в соотношении 1:10-1:1000, прессование и спекание 21.После помола (смешения) обеих шихт частицы их отличаются по размерам примерно в 10 раз за счет разницы в температурах обжига, При этом во время спекания изделий большие частицы ведут себя, как центры рекристаллиэации, т,е. интенсивно растут за счет более мелких частиц. Так как рост центров рекристаллиэации происходит только до их взаимного столкновения, то изменение их количества, вводимого в шихту, позволяет в широких пределах изменять размеры зерен в феррите и, следовательно, регулировать уровень структурночувствительных свойств.Преимуществом этого способа изготовления ферритов является то, чтоСпособ изготовления феррита Количество высоко- Н , К Ккэ ппг температурной шихты, вес,4 0,5190,519 0,70 0,92 1 38 0,70 0,92 1,41 0,62 0,89 0,58 О,ВВ О,Ч 0,80 0,62 0,90 0,68 0,91 0,80 0,93Известный Предложенный изменение размеров зерен и связанное с этим изменение уровня структурно" чувствительных параметров Ферритовых изделий осуществляется без введения каких-либо посторонних добавок, т.е. без изменения химического . состава материала, В то же время известный способ имеет существенный недостаток, а именно возможность испарения отдельных компонентов феррита в процессе высокотемпературного обжига трй части шихты, из которой приготовляют центры рекристаллизации, В состав некоторыхферритов входят вещества с различйой летучестью при высоких температурах, в частности в литий"марганцевых ферритах ионы лития гораздо более летучи, чем ионы марганца. Приготовленные при высокой температуре центры рекристаллизации, а после их введения в основную шихту и весь феррит, оказываются объединенными литием, те. меняется химический состав феррита, что неизбежно ухудшает его свойства, а это снижает тот положительный эффект, который достигается при использовании этого способа изготовления Ферритов.Целью изобретения является повышение электромагнитных параметров ферритов изделий.Для достижения поставленной цели в способе изготовления литий-марганцевых ферритов, включающем приготовленив из ферритообразующих компонентов основной шихты и шихты для центров рекристаллизации, обжигаемой при температуре на 250-500 С выше, чем основная, обжиг, смешение в соотношении 1:10-1:1000, прессование и спекание, шихту для центров рекристаллизации готовят из марганец- и же.-, лезосодержащих компонентов, соответствующих составу феррита марганца, а основную шихту готовят с недостатком по марганцу и железу, равным их коли" чествам, вводимым с шихтой для центров рекристаллизации,Так как шихту для центров рекристаллизации готовят из наименее летучих компонентов, то даже при высокихтемпературах ее обжига 1,на 250-500 Свыше температуры обжига основнойшихты) изменения химического составане происходит. А так как основную1 р шихту готовят с недостатком по марганцу, пропорциональному количествувводимой высокотемпературной шихты,то итоговый химический состав феррита полностью соответствует заданному. Тем самым достигается получениевсех примуществ известного сопобаизготовления ферритов без одновременного ухудшения каких"либо их параметров.П р и м е р . Литий-марганцевыйФеррит 1 1 О Мпо Ге, приго 1товляли по известному и предложенномуспособам. По известному способу иосновную, и высокотемпературную ших"ту для центров рекристаллизации приготовляли из феррита одного состава.По предложенному способу высокотемпературную шихту готовили из ферритамарганца и вводили ее в количестве0,5; 1 и 9 вес Основную шихтупри этом готовили с недостатком помарганцу в 0,5; 1 и 93, соответственно. Для обоих способов температура пригЬтовления основной шихтысоставляла 800, а высокотемператур 35ной - 1100 С при длительности об-ожигов 3 часа. Введение высокотемпературной шихты в основную проводилосьна стадии второго помола. Окончательное спекание изделий проводилось40при 1200 С в течение 4 часов.оЗначения коэрцитивной силы Нс,коэффициентов квадратности Ккв ипрямоугольности К 1,пг петли гистерезиса изготовленных образцов приведены в таблице.15 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Рыбкин Л,И. и др. ферриты. Л.,"Энергия", 1968, с, 100-101.у 2. Авторское свидетельство СССРМ 595072, кл. В 22 Г 1/00, 1976 (про- тотип формула изобретения Способ изготовления литий-марганцевых ферритов, включающий приготовление из ферритообраэующих компонентов основной шихты и шихты для центров рекристаллизации, обжигаемой Составитель Л.РодинаРедактор С.Титова Техред А, Бабинец Корректор М.Шароши Заказ 1017/13Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 1113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. Й/5филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная,5 933218 6Приведенные в таблице данные под- при температуре на 250-500 фС выше, тверждают воэможность получения фер- чем основная, обжигсмешение в соритов с высоким комплексом электро- отношении 1:10 - 1:1000, прессовамагнитных параметров и с широким ние и спекание, о т л и ч а а щ и й" спектром значений коэрцитивной силы 5 с я тем, что, с целью повышения при использовании предложенного спо- электромагнитных параметров ферритов, соба, Промышленная реализация его . шихту для центров рвкристаллизации позволит существенно повысить пара- готовят из марганец- и железосодерметры изделий из литий-марганцевых жащих компонентов, соответствующих ферритов, что, учитывая большие обье ю,составу феррита марганца, а основную мы их выпуска, обеспечит получение шихту готовят с недостатком по мар- эначительного экономического эффек- ганцу и железу, равным их количестта. вам, вводимым с шихтой для центроврекристаллизации.