Способ изготовления ферритов

ОП ИСАНИЕИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ Союз, СоветскмиСоцралнстнчесммиреспублмк ц 839689(22) Заявлено 08,05,79 (21) 2763553/22-02с присоединением заявки РЙ(5)М. Кл.В 22 Р 1/00 Н 01 Р 1/34 ВвудврстпиимЯ квмитвт СЮПЕР юв двлам иафбретеииЯ и етивытиЯ(53) УДК 621.762. .34(088.8) ф Дата опубликования описанмя 26.06.81 Э, А, Бабич, Б. М, Улановский, А, Л. Терехов,В, И. Зуднлин, М, И, Беляев и В, А, Тк(72) Авторы изобретения 71) Заявител РИТОВ 54) СПО ЗГОТОВЛЕНИ прочнов, а,Однако нэвестнко для полученияэрцнтнвных ферричать ферриты с ндающих высокойкими элекгромагн ь- оИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления ферритов, использующихся в вычислительной технике, автоматике и телемеханнке.Известен способ изготовления феррнтов, ф включающий введение в феррнтовую шахту мелкоднсперсных порошков палладня нлиплатины Г 1.Это позволяет, не изменяя температурно-временных параметров обжига, в ши 11 рокнх пределах изменять коэрцнтнвную силу феррнтового материала.Одншо введение немагнктных частиц в феррит снижает ряд электромагнитных пате раметров (коэффициенты црямоугольносги и квадратности петля гистерезнса, величину остаточной магнитной индукции и т.п.), а .также эначнгельно повышает стоимость изделий за счет использования таких металлов, как платина н палладнй. Кроме того, наличие инородных частиц в ферриге вызывает появление мнкронапряженнй на границах частнца - феррит, чтя сннжаег ость на ра р тв ферритовыхэлемент это значительно усложняетпоследующую сборку нз них устройств,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ изготовленияферрнтов, включавший приготовление шнхты нэ ферригообразующих компонентов,предварктельный обжиг, помол, введениедобавки в ввце феррнтового порошка того же состава, что и нсходная шихта, прнготовленне пресспорошка, прессованне испекание ферритов. Прн этом добавку готовят путем обжига на 250-500 С вышеОтемпературы обжига основной шихты, аразмер частиц добавки превышает, по крайней мере в 10 раз размер частиц основной шихты 2,ый способ пригоден тол крупнозернистых ниэкок тов и не позволяет полунзкой порисгостью, облапрочностью и более высонтнымн параметрами.Механическаяпрочность наразрывг Пример КоВГ Н Сгс (э) 2350,2420 1050 4,0 112 0,93 0,93 0,92 950 127 4,7 870 2380 1300 1200 114 1,6 2,8 127 2410 2450 0,92 3,4 1120 3 ЙЗМЦель изобретения - уменьшение пористости, повышение прочности и электромагнитных свойств,Для достижения поставл,нной цели вспособе изготовления ферритов, в качестве добавки используют ферритовый порошок с размером частиц не более 2 мкм,При этом ферритовый порошок добавкиготовят путем обжига при температурена 20-200 С ниже температуры спекания 10оферритов, а добавку вводят в количестве3-14 вес.%. Имея размеры меньше чем основнаяшихта, эта добавка располагается по границам зерен в феррите и в процессе нагрева ферритовых изделий тормозит ростэтих зерен, то есть миграцию их границ,препятствуя переходу пор в объеме зерен.Это обусловлено тем, что сама мелкодисперсная добавка в период нагрева не участвует в спекании, так как ее активность,низка после высокотемпературного предварительного обжига. В этот период происходит интенсивное зарастание пор, Итоговое 25уменьшение паристости ферритов и обеспечивает получение высоких электромаг 1нитных параметров и повышение прочности изделий,, Очевидно, что эффективность способа 30возрастает с ростом силы, которая тормозит миграцию границ зерен, а эта силаспропорциональна количеству вводимой мелкодисперсной добавки и обратно пропорциональна размеру ее частиц, т,е. чем более 5мелкими будут частицы добавки, тем эффективнее ее ведение,Количество Температудобавки, % ра обжигадобавки, С ф ормула изобретения 1, Способ изготовления ферритов, включающий приготовление шихты из феррообразующих компонентов, предварительный обжиг, помол, введение добавки в виде ферритового порошка того же состава, при 80. 4П р и м е р 1, Микросердечники разме-.ром 08 х 0,55 х 0,22 мм из литий-марганцевого феррита состава, вес.%: углекислый литий 7,55; углекислый марганец;5,25; окись магния 1,8; окись железа85,4 изготавливают с введением мелкодисперсного феррита того же состава. Мелко 1дисперсную ферритовую добавку приготовляют при 870-1050 С с последующимпомолом в вибромельнице 3 ч., Предварительный обжит основной шихты проводитсяпри 780 С, а окончательное спекание -при 1070 С. Значения коэффициента пря-омоугольности петли гистерезиса Вг/Вм,остаточной магнитной индукции Вг, каэрцитивной силы Нс и прочности на разрывсердечников приведены в таблице,П р и м е р 2. Микросердечники раз, мером 0,8 х 0,55 х 0,22 мм из магниймарганец-цинкового феррита состава, вес,%:окись магния 6,25; окись марганца41,55; окись цинка 1,2; окись железа51,00, изготовляют с, введением мелкодисперсного феррита того же состава. Мелкодисперсную ферритовую добавку приготовляют при температурах 1120-1300 С имелют в вибромельнице 3 ч, Предварительный обжиг основной шихты проводится при880 оС , а окончательное спекание изделий при 1320 С. Значения Вг/Вм, Нс ипрочности на разрыв сердечников приведены в таблице,Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать ферриты с высокими показателями прочности и электромагнитными .свойствами,готовление пресспарошка, прессование испекание ферритов, о т л и ч а ю щ и й -ся тем, что, с целью уменьшения пористости, повышения прочности и электромагнитных свойств ферритов, в качестве добавки используют ферритовый порошок сразмером частиц не более 2 мкм.83 М 89 52. Способ по и, 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что ферритовый порошок добавки готовят путем обжига при температуре на 20-200 С ниже температуры спекаиия ферритов с последующим помолом.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что добавку вводят в количестве 3-14 вес,%. о сточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции М 1364488,кл. Н 01 Р, 1968. 2. Авторское свидетельство СССРМф 595072 кл. В 22 Р 1/00 ф 1976Составитель. Л, Родина Редактор Мс Ликович Текред :МХолинка Корректор. Ю.МакаренкоЗаказ 4621112 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственна о комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущскач наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4