Руфеева

Номер патента: 1098105

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Андреев, Елисеев, Коркин, Руфеева, Смирнов, Федоров, Филиппов, Фролов

МПК: H05B 6/32

Метки: взвешенном, индуктор, металла, плавки, состоянии

...представлен индуктор для плавки металла во взвешенном состоянии, общий вид.50Индуктор содержит две секции 1 и 2. Нижняя секция 1 состоит из водоохлаждаемого витка, в котором выполнены симметрично относительно вертикальной оси каналы 3 для подачи газа под давлением к выливаемому расплаву, выходная часть которых направлена под углом Ч к этой оси, который должен быть меньше 90 . В вит.где д внутренний диаметр нижнейсекции, мм;постоянная Стефана-Больцмана, Вт/(м К ),температура расплава, К,температура плавления, Кускорение свободногопадения, м/с2изменение теплового потокас единицы: поверхности выливаемой струи, Дж/м2 Выполнение симметричных относИтельно вертикальной оси каналовдля подачи газа под давлением к выливаемому расплаву, выходная...

Номер патента: 954181

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Изергина, Радченко, Руфеева, Шуткевич

МПК: B22F 1/00

Метки: пресс-порошка, ферритового

...порошка с раствором ПВС, грануляцию смеси и прессование аналогично изложенному в примере 1,Плотность полученных отпрессовок рав. - няется 3,61 г/см, Плотность отпрессовок из пресо-порошка, полученного по и- вестному способу, равняется 3,49 г/см,Реализация предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита Ва марки ПФБ позволяет повысить плотность олпрессовок по сравнению с известным на 0,12 г/см, т, е. на 3,4%. Таким образом, предлагаемый способ получения ферритового порошка позволяет добиться повышения пластичности и плотности отформованных изделий на 0,09 0,15 г/см, т, е. на 3,4-4,2% по сравнению с известным. 3 9541но колеблется смачиваемость порошков иих адсорбционная способность к полимерупластификатору. В результате между...

Номер патента: 937110

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Мужев, Руфеева, Филиппов

МПК: B22F 3/22

Метки: ферритовых

...отношению к весу порошка составляет 83. Время вакуумирования шликера 7 ч. Из шликера отли 30вают изделия Бв количестве200 шт, Тепловую обработку изделийпроводят инфракрасным излучением сдлиной волны, А = 0,75 мкм в течение0,5 ч. Количество удаленной связкиопределяют весовым методом, оно составляет 75-903 от веса изделий. Дляполучения сравнительных данных параллельно проводят тепловую обработкув туннельной печи в течение 12 чпри конечной температуре 150-160 С.Процент удаления связки составляет40-503. Обжиг изделий производятопри 1320 С с выдержкой 10 ч в вакуумных печах по заданному режиму,Процент выхода годных изделийсогласно известному способу составляет 873, согласно предлагаемому - 993П р и м е р 2. По технологической схеме,...