Установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей

Союз Советски нСоциалистическихРеспубпии и 900978(51) М. Кл. В 22 Г 1/00 Государственный коинтет СССР ао делан нзобретеннй н открытийОпубликовано 30,01.82 БюллетеньДата опубликования описания 01. 02,82(72) Авторы изобретенн М.А, Чудновский, Н.П. Ванюшкина и И.Х. лябинскии государственныи институт и еталлургических заводов "Челябгипром) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ Изобретение отн ой металлургии, в овкам для пригото ентных порошковых Известна устаносит порошк частности к пения многокомпосмесей. для приготов смеси.Поставленная цель что установка для пр гокомпонентных порош включающая устройств ной разгрузки бараба токсичным компоненто достигается т готовления мноовых смесей,для раздельов с си льнои мешков с ме"ентами, устрой"и смешивния,ее токсичными компонтво для дозирования ления многокомпонентных порошковых смесей, включающая дозатор, транспортирующую ленту, механизм перемещения ленты, лоток-линейку и смеситель 1 1 1.К недостаткам установки относится отсутствие воэможности приготовления смеси из порошковых компонентов, разлагающихся под действием воздуха и обладающих токсическим воздействием на обслуживающий персонал.Наиболее близким к предлагаемому15 по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая устройства для раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами, устройства для доэирования и смешивания, состоящие из раздаточных бункеров-доэаторов со шлюзовыми затворами-питателями, смесителей и плавителей.При этом дозаторы установлены над конвейерами, а смесители снабжены раздаточными конвейерами и спиральными направляющими 1 2 1.К недостаткам данной установки относится ее низкая производительность и низкое качество готовой смеси, обусловленные ограничениями, связанными с использованием конвейеров для перемещения порошков,Цель изобретения - повышение производительности и качества готовойсостоящие из раздаточных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питателями и смесителей, устройство дляразгрузки барабанов выполнено в виде вакуумной камеры, соединенной с убункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройстводля разгрузки мешков выполнено в виде герметично приемного бункера, соединенного с бункерами-дозаторами 10при помощи камерного насоса, при этомриемный бункер и бункеры-дозаторынабжены циклонами, установленнымила крышках бункеров, и аэрационнымиустройствами, размещенными в нижних 1частях бункеров, а смесители соединены с плавителями при помощи гибкихметаллических рукавов.Приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены системой подпитки-продувки инертным газом низкого давления,,присоединенной к бункерам в их верхней части и системой подпитки-продувки инертным газом высокого давления,связанной с нижней частью бункеров 33через аэрационнЫе устройства,Установка снабжена растаривающимиустройствами. соединенными с верхней частью бункеров-дозаторов, и 26дробипкой, соединенной с приемнымбункером при помощи разгрузочногопатрубка и пробкового крана,На чертеже показана общая компоновочная схема предлагаемой установ-,ки,Установка состоит из устройства для р;:,здельной оазгрузки сильно токсичных и менее токсичных компонен 46 тов, Менее токсичные компоненты 1 хлориды щелочньх металлов ) разгружаются в приемный бункер 1, оборудован- ньй растаривающим устролством 2,дробилкой 3, связанной с приемный бункером 1 с помощью разгрузочного патрубка ( не обозначен ) и герметичного пробкового крана гг, которые установлены над приемньм бункером. Под приемньм бункером установлен камерный насос 5. Для каждого компонента имеется свой бункер-дозатор 6-9Для особо токсичного компонента г,хлорного железа имеется отдельный бункер- дозатор 10, Приемный бункер и бункеры-дозаторы 6-10 в верхней частиоборудованы циклонами 11, а в нижней конической части оборудованы аэрационными устройствами 12, Циклоны 11 бункеров-дозаторов гленее токсичныхкомпонентов соединены общим коллектором с рукавным фильтром, а цихлонбункера-дозатора более токсичногокомпонента соединен с вакуумным фильтромне показан), Бункеры-дозаторыв нижней части оборудованы шлюзовымипитателями 13 для порционной выдачикомпонентов, а в верхней части имеютдублирующие растаривающие устройства 11, которые предназначены длярастаривания и разгрузки компонентовв бункеры-дозаторы 6-10 в случае аварии или ремонта пневмотрубопроводов 15и 16, Особо токсичный компонент разгружается через герметичную вакуумную камеру 17. Под бункерами-дозаторами установлены смесители 18, имеющие в нижней части гибкие металлические рукава 19, заканчивающиеся фланцами 20, присоединенными к фланцампробковых кранов г плавителей 21. Внижней части бункера-дозатора 10 дляособо токсичного материала размещенгерметичный пробковый кран 1, установленный перед шлюзовым питателем 13,Установка оборудована в верхней части системы 22 подпитки-продувки инертным газом низкого давления бункеровдозаторов 6-10 и приемного бункера 1,а в нижней части бункеров 1-10 системой 23 подпитки-продувки инертным газом высокого давления. Предлагаемая установка работает следующим образом. Па складе сырья, где установлен приемный бункер 1, че" рез растаривающее устройство 2 производят разгрузку различных компонентов г,например, хлоридов щелочных металлов из мешков). Бсли компоненты слежались, то производят их загрузку в дробилку 3, где она перемалывается и через разгрузочный патрубок и пробковый кран 1 подаются в приемный бункер 1, Далее компоненты с помощью камерного насоса 5 по нагнетательному трубопроводу 15 подаются в соответствующие бункеры-дозаторы 6-9. В бункер-дозатор 10 подается особо токсичный компонент (например, хлорное железо) из герметичной вакуумной камеры 17 с помощью всасывающего трубопровода 16. После заполнения бункеров-дозаторов исходными компонентами производят их продувку азотом низкого давленияР = 1,05 атм ) через систеглу 22 подпитки-продувки, Во время загрузки бункеров-дозаторов и их,про5 9009дувки прои:ходит интенсивное пылеобразование, которое устраняется циклонами 11, встроенными в крышки бункеров-дозаторов и соединенными с фильтрами, причем циклоны 1 бункеров-до- ззаторов 6-9 соединяются с рукавнымФильтром, а циклон 11 бункера-дозатора 10 соединяется с вакуумным фильтром, т.е. бункер-дозатор 10 и вакуумнал камера 17 образуют замкнутую 1 Овакуумную систему пневмоподачи сильнотоксицного компонента в плавитель 21.Перед загрузкой смесителей 18,расголоженных под бункерами-дозаторами 6-10, включают аэрирующие устрой- Иства 12, установленные в нижней конической части бункеров-дозаторов испособствующие лучшему истечениюзагруженных компонентов. Аэрирующиеустройства 12 связаны системой 23 20подпитки-продувки высокого давленияР= 6 атм ) и продуваютсл инертным газом, например, азотом. Компоненты выаются в смесители 18 определеннымийорциями с помощью шлюзовых питате- длей 13. После выдачи порций материала смесители также продуваются азотом низкого давления, после чего происходит смешивание компонентов с помощью вертикальных шнековых устройств, размещенных внутри смесителей. Далее полученную готовую смесьвыгружают через гибкие металлицескиерукава 19, имеющие Фланцы 20, соединенные непосредственно с Фланцамипробковь 1 х кранов 1 плавителей 21,установленных под смесителями, Готоваясмесь компонентов, попадал в ретортуплавителя 21, расплавляется и далееупотребляется в качестве электролита для производства особо чистогожелезного порошка. Цикл работы установки закончен.Управление установкой осуществляется с пультане обознацен). В аварийных случаях или при ремонте системпневмотрубопроводов 15 и 16 бункерыдозаторы 6-10 работают от дублирующихрастаривающих устройств, которыеобеспечивают бесперебойную и надежную работу всей установки в течениерабочей смены,Применение предлагаемой установки позволяет устранить транспортныеоперации, связанные с пересыпкой .Итоксичных компонентов, обеспеци ваетвозможность транспортирования раздельно и с большими скоростями компоненты различной степени токсичности,78 6обеспечивает высокую производительность и высокое качество смеси за счет осуществления операций разгрузки, дозирования и смешивания компонентов в среде инертного газа. Полученные смеси порошков используются для приготовления расплавов электролитов, например, на основе хлорного же" леза и других хлоридов.Экономический эФФект от внедрения предлагаемой установки составллет примерно 70 тыс. руб. в год. Формула изобретения1, Установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая устройства для раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами, устройства для дозирования и смешивания, состоящие из раздатоцных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питателями, смесителей и плавителей, о т л и ч а ющ а л с л тем, цто, с целью повышения производительности и качества готовой смеси, устройство для разгрузки барабанов выполнено в виде вакуумной камеры, соединенной с бункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройство для разгрузки мешков выполнено в виде герметицного приемного бункера, соединенного с бункерами-дозаторами при помощи камерного насоса, при этом приемный бункер и бункеры-дозаторыснабжены циклонами, установленными на крышках бункеров, и аэрационными уст" ройствами, размещенными в нижних частях бункеров, а смесители соединены с плавителями при помощи гибких металлических рукавов.2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с л тем, цто приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены сйстемой подпитки"продувки инертным газом низкого давления, присоединенной к бункерам в их верхней части, и сис" темой подпитки-продувки инертным газом высокого давленил, связанной с нижней частью бункеров церез аэрационные устройства.3. Установка по па. 1 и 2, о т л и" ч а ю щ а я с л тем, цто она снабжена растаривающими устройствами, со" единенными с верхней частью бункеров-дозаторов и дробилкой, соединенной с приемным бункером при помощи9009 78 разгрузочного патрубка и пробковогокрана,Источники инйориациипринятые во внимание при вкспертизе 1, Авторское Р 273382, кл. В2. Авторское д 192316, кл. В свидетельство СССР22 Г 1/ОО, 1970.свидетельство СССР22 Г 1/ОО, 1975.