B22D 13/00 — Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы

Номер патента: 821042

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Ермолин, Конев, Никифоров, Овчинников, Рямов, Харитонов

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, ка-либрованных, прокатных

...Увеличение слоя чугуна 7 более 1,2 объема калибров излишне прогревает втулку 1, что приводит к увеличению скорости ее деформации и ухудшению качества отливки. К тому же ухудшается качество чугуна, насыщенного порошком тугоплавкого соединения. При этом залитый чугунный слой 7 (фиг. 2), насыщенный порошком тугоплавкого соединения, остывает до 1000 - 1100 С, В этом интервале температур чугун также обладает свойством сверх- пластичности. Под действием центробежных сил слой чугуна 7 (фиг. 2 и 3), насыщенный порошком тугоплавкого соединения, и втулка 1 пластически деформируются над впадинами 2. А в месте прилегания слоя чугуна 7 (фиг. 2 и 3), насыщенного порошком тугоплавкого соединения, и втулки 1 к разрезным полукольцам 3 (фиг. 2 и 3) и...

Номер патента: 821043

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Богдан, Гончаренко, Горенко, Загоровский, Злобин, Прокопенко, Пущаловский, Федоренко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: дозирования, литье, металла, цен-тробежном

...в формы центробежной машины 7,оснащенные ограничивающими и калибрующими внутренний диаметр кольцами 8 иимеющие специальные полости для сливалишнего металла 9. Слив лишнего металлаобеспечивает удаление с внутренней поверхности ОтлиВОк шлакоВых Включений и ликватов и позволяет получить точные размерывнутреннего диаметра отливок и малые отклонения по массе,После затвердения и охлаждения до определенной температуры отливки с калибрующим кольцом и кольцом из перелитого Ометалла извлекают из форм и после отделения обоих колец отливки следуют надальнейшее охлаждение. Кольцо из перелитого металла взвешивают и по массеего производят коррекцию уставки дозы,заливаемой в ковш. Если заливка производится в две или несколько форм, то кольца из...

Номер патента: 846079

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Лепилов, Перельман, Столбов

МПК: B22D 13/00

Метки: биме-таллических, литья, слоем, флюса, центробежного

...металлов образуются несплошностив виде трещин и раковин.Цель изобретения - повышение качества соединения металлов.Поставленная цель достигается тем,что нагрев металлической основы дозаливки ее поверхности расплавленным флюсом ведут в атмосфере нейтральных газов при избыточном давлении газов внутри формы относительнодавления окружающей форму атмосферы.Физическая суть процесса негреваметаллической основы, навески металла и флюса, расположенных в Форме,представляется следующим образом.При нагреве основы в атмосференейтральных газов, например аргона,при избыточном давлении внутри форвиотносительно давления окружающейформу среды поверхность основы защищена от окисления, а избыточное давление газов внутри нагреваемой...

Номер патента: 849987

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: "пьер, Мишель

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, чугунных

...всего комплекта вспомогательного оборудования и блоков управления машины.В отделениях камеры 9 (фиг. 5) размещены гидроустановки 34, предназначенные для подачи масла под давлением к различным гидравлическим элементам, блок 35 управления перемещением машины по рельсам, причем этот блок может быть, например, золотниковым распределительным устройством, связанным с силовым цилиндром перемещения, блок 36 управления вращением формы и отсек 37 с трубопроводами, проходящий вдоль наружной боковой стенки камеры 9 и содержащий все необходимые трубопроводы для распределения рабочей жидкости, подаваемой от гидроустановки 34.Гибкий шланг 38 (фиг. 2-5) предназначен для подачи рабочей жидкости к гидравлическому двигателю 22 для привода верхнего ролика....

Номер патента: 859019

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Драгунов, Ермаков, Комаров, Львов, Мирзоян, Слепнев, Стрижов, Тюльпин

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, крупногабаритных, литья, трубных, центробежного

...выше температуры его ликвидуса по достижении внутренней поверхностью металла основного слоя температуры на 30-70 Со ниже его температуры солидуса, при этом при заливке металла основного слоя на его струю подают механическую смесь железного порошка и синте" тического Флюса в количестве соотнетственно 0,6 - 0,8 и 0,75-0,85 от его массы, а при заливке металла плакирующего слоя на его струю подают порошкообразный силикокальций в количестве 0,2-0,35 от его массы.Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные центробежные биметаллические трубные заготовки из сталей перлитного и аустенитного классов с равномерным и прочным свариванием двух металлов по всей длине заготовки, с высоким коэффициентом анизотропии механических свойств двух...

Номер патента: 865504

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кореняко, Полищук, Протасов, Роматовский, Семко, Смоляков, Соболев, Удод, Ярмоленко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...цель дост в известном способе, включ металла по заливочному ж щаемую изложницу и ее по дольное перемещение, после перемещать после кристалл на участке, равном 1;5 - 2,5 д ницы формы,Указанные пределы участка кристаллизации металла, фиксирующего установку носка желоба от торца изложницы, получены опытным путем.8 б 5504 Предлагаемый1 450 ( 1/5 Д)600(2 Д) 0,1 750(2,5 Д) 0,4 5,3 7,1 1,8 Произвольная в пределах 100-1200 Известный Составитель Г. Кибовский Редактор Т. Киселева Техред А, Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Предлагаемый способ...

Номер патента: 889271

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...при формировании центробежного слоя расплава, контактирующего со слоем Флюса и металла на основе меди. За счет центробежных сил и разности удельных весов жидкого и твердого металла производят перемещение неполностью расплавившихся остатков гранул и границе раздела. Локальное распределение гранул по поверхности раздела способствует локальному вдавливанию1 О этих гранул в поверхность на основе меди, за счет чего существенно увеличивается прочность сцепления двух слоев. Начало ввода гранул осуществляется после заливки 1/20-1/10 объе ма сплава, так как более ранняя залйвка нетехнологична, она способствует образованию крупных корольков расплава, а более позднее начало в случае заливки мелких отливок снижа О ет эффективность действия гранул и...

Номер патента: 906641

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Жак, Рыщенко, Соловьев, Таран-Жовнир, Хейфец

МПК: B22D 13/00

Метки: fe-cr-ni, жаропрочных, производства, сплавов, труб

...сплайов и упрощение технологии.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу производства труб, включающему центробежнуюотливку заготовки и горячую деформацию раздачей внутренним давлением,раздачу производят со степенью деформации по стенке 8-1 б.Горячая раздача труб из Ге-Сх-К 1.жаропрочных сплавов в указанном диапазоне степеней деформации по стенкене приводит к образованию дефектовтипа трещин на внутренней поверхности труб и является достаточной дляформирования однородной полигониэованной субструктуры аустенита по всему сечению стенки трубы. Посколькутакая субструктура образовалась пригорячей деформации, то она отличается высокой стабильностью при болеенизких, чем температура горячей деформации, температурах...

Номер патента: 908497

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Деркач, Дьяченко, Рудюк, Филипченко, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного

...После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижениемтемпературы л 1400 С засыпают флюс,а затем 10-50 вес.% второго металла,При достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С, например сплава 311-567с температурой солидуса, равнойо1300 С, заливают следующую порциювторого металла. Количество порцийможет быть более двух 15 1.Известный способ получения биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновения второго металла в первый за счет предотвращения диффузионных процессов,5 90а образовавшиися промежуточнъй слойиз двух разнородных металлов не влияет на качество отливки. При послойной заливке второго металла, кромеуменьшения толщины промежуточногослоя, химический состав и...

Номер патента: 910338

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Альшанская, Ануфриев, Ясногородский

МПК: B22D 13/00

Метки: жидким, литья, флюсом, центробежного

...дают жидкий перегретый дотемпературы 1560-1580 оС, рафинирующийфлюс в количестве 4-53 от массы металла. Состав флюса, Ф: 30 А О;70 СаГ 1. Скорость вращения Формы впериод заливки и последующий периодРафинирования составляет 116 об/мин,время заливки около 80 с.Заполнение формы металлом и флюсомпроисходит в режиме дождевания. Пооаончании заливки скорость вращения 10338 4формы сохРанЯетсЯ (116 об/мин), чтона 3-5/ превышает критическую, и режим дождевания сохраняется в течениевсего периода рафинирования, который5 длится 3 мин.П о окончании периода рафинированияскорость вращения Формы увеличиваютдо 400 об/мин, что соответствует коэффициенту гравитации 6 на внутрен 1 О ней поверхности отливки, Режим дождевания в результате этого прекращается и...

Номер патента: 935207

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Лахманюк, Малых

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...рабочее давление газовогопотока Р- иРг я = РО +Рщп 0,56+0,28=0,84 кг/см,Заливка порции расплава в формы(необходимого количества металладля получения, например, двух втулоктребуемого размера) определяется поизвестной формул 1 е Р = п(В - г ) 2=7,13,14(10 - 8,5 )ф( - 2 10=11,4 кг,При этом сплошная жидкая втулкаделится сплошным газовым потоком на 50две части.После этого происходит кристаллизация расплава, прекращение газового потока, выталкивание двух отли.вок из форм. 55Предлагаемый способ проверенмоделированием. Модель предста.вляетсобой огнеупорную емкость с внутренним диаметром 570 мм, в дне которойустановлено сопло с внутренним сечением 10 хЗ мм, соединенное с полостью емкости и воэдухопроводом с магистралью сжатого воздуха....

Номер патента: 959909

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бейненсон, Буйновский, Герасимов, Дашивец, Ларин, Остренко, Ростокин, Соловьев, Сосницкий, Чепурко, Черяпин, Шендерович

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, прутков, центробежного

...быть изготовлены биме прутки. Способ осуществляе образом.дефицитных мании биметалжается их семент металлов способу могут аллическиеся следу 5 Способ получения биметаллических прутков с изготовлением литой заготовки полой с последующим прессованием в пруток сплошного сечения, 45 при условии выбора внутреннего диаметра полой заготовки в заданных пределах и обеспечения воэможности регулирования сопротивления деформированию разнородных металлов при совмест ном прессовании, позволяет обеспечить требуемое качество биметаллических прутков, повышение долговечности пальцев, изготовляемых из этих прутков.55 Способ изготовления биметаллического прутка иэ стали марки Х 12,составляющей плакирующий слой, истали марки 45 Х, являющейся сердцевиной,...

Номер патента: 961853

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Белай, Будагьянц, Жукаев, Пузырьков-Уваров

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, прокатных, флюс, центробежного, чугунных

...Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - улучшениевсплывания шлака с границы соединенйяслоев путем понижения температурыплавления шлака,Для достижения поставленной целив известном флюсе, содержащем окись 5бора, окись натрия, окись кальция,двуокись кремния и фтористый кальций,входящие в него ингредиенты взятыв следующем соотношении, вес,%:Окись бора 5-12 1 ООкись натрия 16-25Окись кальция 15-30Двуокись кремнияФтористый 15кальций ОстальноеПо мере увеличения в флюсе содержания окиси бора, окиси натрия идвуокиси кремния снижается температура его плавления. Однако при содержании н составе флюса окиси бора более12 происходит насыщение второго слоячугуна бором, который является сильным карбидообразующим элементом, апоэтому увеличивает его...

Номер патента: 971568

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, модифицирующий, флюс, центробежного

...силами выносится на свободную .поверхность отливки и равномерно распределяется, образуя слой шлака.Ванадий совместно с алюминием, железом и марганцем бронзы образует . тройные соединения с большой темпеТолщина стенки отливки,На структуру металла оказываетмодифицирующее действие ванадий в 40том случае, если его в бронзе содержится 0,05-0,1,Ведение в алюминиевую бронзу ваннадия в количестве меньшем, чем 0,05,приводит к незначительному измельчению зерна,При увеличении содержания ванадиясвыше 0,1 зона равноосных кристаллов вновь пропадает и получаетсяструктура, подобная структуре исходного сплава (без добавок).П р и м е р. Отлито и исследовано11 заготовок из бронзы Бр. АЖНМц7-2,5-1,5-9 под модифицирующим флюсом и различным содержанием...

Номер патента: 975193

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...температуру плавления йиже температуры заливки бронзы и образующие на поверхности струи заливаемого металла совместно с алюминием, тонкие, пластичные и плотные плевки, которые в процессе заливки не запутываются в металле и всплывают благодаря разнице удельных масс бронзы и материала пленок иа внутреннюю поверхность центробежных отливок, Такими компонентами могут быть цинк и магний. Если эти металль вводить непосредственно в бронзу перед заливкой, можно получить ликвидацию плейообразования, но в этом случае оптимальное содержание цинка должно находиться в пределах 1,4 - 1,9 о/о, а магния - 1,2 - 1,5%. Однако такое повышение содержания этих элементов приводит к сниженао прочностных свойств бронзы и поэтому не желательно.Применение...

Номер патента: 864669

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Жигир, Игнатов, Кумыш, Майданник, Медовар, Постиженко, Сагань, Шевцов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...ретают ускорение и вылетают из сопла, достигают жидкого металла отливки, внедряются в нее вплоть до твердого или твердочжидкого слоя,и 5 ускоряют кристаллизацию металла, При этом формируется отливка.с мелко- кристаллической структурой ;в отличие от столбчатой кристаллизации, характерной для обычного центробеж-,2 О ного литья, По мере продвижения фронта кристааллизующегося металла к центру отливки макрохоподильники задерживаются в новых слоях отливки, . способствуя формированию мелкокристаллической структуры по воей толщине отливки. Скорость вращения сопла, необходимая для доставки металлических материалов к телу отливки, определяется размерами частиц макрохолодильников и размерами отливки.В вависимости от конкретных условий литья число...

Номер патента: 777980

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горелов, Драпей, Коробочкин, Кругленко, Кумыш, Медовар, Мовчан, Сагань, Хаустов, Шевцов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...вращающуюся изложницу было поМучение отливок с поверхностнымравномерно засыпано 85 кг сухого слоем имеющим скопление неметаллипеска, который создал на поверхности ческих включений, В результате этоизложницы слой толщиной 10 мм. По" 0 го отпадает обязательная механическаятом было залито 55 кг расплавлейного обработка поверхности отливок нашлака АНФ-Ь (704 СаГ 2 304 А 1 О большую глубйну,применяющаяся в нао2.й =1580 С). ПосЛе затвердевания стоящее время для удаления дефектно 5 бл.этого шлака на внутренней поверхно- ,го слоя металла.сти песчаного слоя образовалась: 15 Изобретение особенно эффективношлаковая корочка толщиной 5 мм. При может быть использовано при производдостижении шлаковой корочкой темпера" , стве центробежных труб. Если...

Номер патента: 721981

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Жигир, Коровин, Лакомский, Маринский, Медовар, Пинчук, Сагань, Шевцов

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литья, полых, центробежного

...путем переплава под слоем шпака расходуемых электродов. Металл вместе со шлакомзаливают во вращающуюся литейную форму.Некоторая часть жидкого шлака, поступившегов литейную форму, кристаллизуется на внутренней поверхности ее, а остальная часть шлакавытесняется металлом на внутреннюю поверх.ность .отливки. Так как теплоотвод от залитогово вращающуюся форму металла и шлакапроисходит в основном с наружной поверхности, то в .первую очередь кристаллизуется ме.талл, Момент окончания кристаллизации металлане совпадает с моментом начала кристаллизациишлака, так как температура плавления шлакана 150 - 300 С ниже температуры плавления ме.талла, а теплопроводность шлака на порядокменьше теплопроводности металла, После затвердевания заготовки форму...

Номер патента: 984653

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аверин, Белай, Белокопытов, Розенгарт, Унтилов, Хейфец

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, линия, литых, поточная, производства, способом, трубных, центробежным

...обечайке отливка про" катный валок или комплект валков), а лишь затем новая обечайка с тележки 12 устанавливается в изложницу центробежной машины 4. Отливка с приемной тележки 12 удаляется с помощью крана.Таким же образом обслуживается машина 5 и все последующие. Тележка 12 с обечайкой подъезжает к машине 5,- и Ъ 98465Поточная линия включает установлен-. ные по ходу технологического процесса плавильные агрегаты 1, промежуточныйковш 2, заливочные воронки 3, центробежно-литейные машины 4-7 с механизмами извлечения отливок из изложниц и установленные на рельсовых путях 8.самоходную тележку 9 с разливочнымковшом 10 и дозирующим устройством 11, приемную тележку 12, а также размещенную за ней установку 13 для производства способом...

Номер патента: 986583

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, стали, углеродистой, флюс, центробежного

...состава включений. Этогоколичества РЗМ недостаточно для микролегирования металлической основы и измельчения макроструктуры стали. Содержаниево флюсе силикомишметалла с силикокальцием более 30% нежелательно, таккак РЗМ начинают реагировать с окислами смеси с образованием окислов РЗМ,которые повышают температуру его плавления и увеличивают вязкость шлака,4Соотношение силикомишметалла и силикокальция, равное 3;1, признано оптимальным для условий отливки заготовок изложниц из низколегированных и низко- углеродистых марок сталиСоотношение силикомишметалла и аиликокальция меньше чем 3:1 ведет к увеличению количества силикокальция в рафинируюшем флюсе, который, взаимодействуя с кислородом, сгорает, переходит в шлак и повышает его...

Номер патента: 996076

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Волощенко, Григорьева, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: высокопрочного, отливок, чугуна

...отливки повсему ее сечению.Предложенный способ модифицирова 50ния чугуна непосредственно во вращающейся Форме позволяет модифицироватьчугун электропечной и ваграночнойплавки.По предложенному способу так же,как и в других известных способахмодифицирования чугуна, в модифициоующую смесь вводится плавиковый шпат,он обеспечивает повышение степени ус б 4,воения комплексного модификатора чугуном благодаря созданию Флюсующейсреды вблизи фронта взаимодействиячастиц комплексного модификатора срасплавом,Графитовый порошок, введенный всостав модифицирующей смеси, смещает процесс зарождения включений;шаровидного графита на базе вносимых им центров графитообразования всторону более высоких температур, чтоприводит к более полной графитизациичугуна...

Номер патента: 1006051

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Арзуманов, Ибрагимов, Меламедов, Тютин

МПК: B22D 13/00

Метки: вертикальной, вращения, литейная, осью, центробежная

...частности к машинам для центробежного литья,Известна центробежная литейнаямашина с вертикальной осью вращения,в которой вращение формы осуществляется концентрически вокруг оси усеченного конуса при наличии не менеетрех опор 1.Известна также центробежная литейная машина с вертикальной осьювращения, содержащая полуформы, установленные с возможностью вращения,нижняя из которых кинематически связана с приводом осевого перемещения,а верхняя - с приводом вращения,Мас:ина содержит смонтированные настанине полуформы, одна из которыхкинематически связана с механизмомвращения, а другая - с приводом перемещения и установлена с воэможностьювращения. Концентрично с полуформамиустановлены кольца, одно из которыхсвязано через полуформу с механизмом...

Номер патента: 1006052

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Кнышенко, Логачев, Осадчий, Соловьев, Тесля, Фурс

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...ее оси, Приводом вращения изложницы является турбина с лопат.ками 8,закрепленными на изложнице, и соплом 9, которое направлено на лопатки.Когда воздушная подушка отсутству; 60 ет, то изложницы 1 лежит на нижних (опорных) роликах 2 и между нею и ложницы начинают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру 4 и подачу воды в трубы 5 и полые шибера 7, поддерживая такое соотношение между давлением воздуха и напором воды, чтобы водяная завеса, образовавшаяся по периметру опорной поверхности изложницы, обеспечивала воэможность постепенного повышения подъемной силы воздушной подушки до величины, которая необходима для подъема изложницы над роликами 2 и прижатия ее к роликам 3. Когда подъемная сила воздушной подушки достигает указанной величины...

Номер патента: 1007827

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бегма, Илык, Колодий, Кореняко, Лившиц, Рыщенко, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, стальных, труб, центробежного

...малого диаметра:с отноше Онием наружного и внутреннего диаметров В/с 3 = 1,04-1,2. Это обусловлено тем, что при изготовлении тонкостенных труб масса металла, а следовательно, и его теплоемкость невелика, в связи с этим процесс кристаллизации металла идет быстрее и давления, создаваемого во вращающейся форме, недостаточно для быстрого и равномерного распределения тонкого слоя металла по всей ее длине. Это приводит ф к току, что металл застывает раньше, чем он достигает противоположного от .заливочного отверстия конца формы, Кроме того, даже эта короткая труба, полученная с недолитым концом, имеет 65 толщину стенки, неравномерную по всей длине ( большую у заливочного отверстия формы, а дальше сходящую на нет),Цель изобретения -...

Номер патента: 894949

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Артамонов, Драпей, Игнатов, Медовар, Шевцов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...служит для образования прочного шлакового гарнисажа, исключающего возможность его расплавления при зал:вке в форму расплавленного металла, Шлак одной из последующих порций может быть использовандля рафинирования металла и иметь для 40этого соответственно другой химический состав. Причем рафинирование металла шлаком происходит как в разливочном ковше, так и в изложнице центробежной машины при вытеснении шлака Ф 5металлом на внутреннюю поверхность отливки.Таким образом в изложнице создается многослойный шлаковый гарнисаж,обеспечивающий получение отливок с вы соким качеством металла и без дефектов на наружной поверхности.По предлагаемому способу изготов-.лены отливки с наружным диаметром 230,толщиной стенки 45 и длиной 490 ммиз...

Номер патента: 1053957

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Макаров, Непомнящий, Теплинский, Яровинский

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллизации, втулок, станок, центробежной

...котором смонтирована дополнительная опора 31 рейки 14 и установлен источник вращения, например электродвигатель 32, через установленное на его валу зубчатое колесо 33 и зубчатые колеса 34 и 35 кинематически связанный с зубчатым колесом Зб.С целью воэможности подачи электродов с рабочей скоростью и их ускоренного переме-щения, а также регулирования скорости их перемещения электродвигатель 32 выполнен реверсивным, имеет две фиксированных ступени скоростей и воэможность регулирования скорости вращения каждой ступени. Электродвигатель 32 принят в качестве конкретного и наиболее предпочтительного варианта реализации пред,лагаемого станка. В других вариантах исполнения может быть применен источник вращения и другого типа, напри 1 мер...

Номер патента: 1057173

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Кургускин, Тихомиров

МПК: B22D 13/00

Метки: производства, раструбных, труб, центробежных, чугунных, эмалированных

...прочяую пленку на поверхности раструбяого стержня (до 120-150 кг/см при разрыве и 20-25 кг/см при отрыве от поверхности), обеспечивает нанесение грунтового шликера для чугуяа на надежно изолирующую слой шликера подложку, а яе на металлическую поверхность стального раструбного стержня, имеющего высокую тепло-. проводяость (39 ккалм х ч,С) полную плавку шликера за счет температуры чугуна, заполнившего часть литейной формы при установленном в форму раструбном стержне, и образоваяие слоя эмали на внутренней поверхности раструбной части отливки трубы. При этом материалы подложки не вступают в химическое взаимодействие со шликером и эмалевым расплавом в интервале температур, при которых осуществляется способ .Принципиальное отличие...

Номер патента: 1068217

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Антоновский, Гутников, Левинская, Сапогова

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, центробежного

...на внутренней поверхности залитого слоя составил 30-90:ед. После этого осуществляют заливку металла, Формирунвего наружный слой. Причем заливают такое количество металла, которое необходимо для Формирования наружного и части внутреннего слоев. Крличество первоначально залитого металла определяется по формуле .9фаЯгде 8, - количество первоначально залитого металла, кг;Я - общее количество залитогометалла, т.е. вес биметаллической отливки, кг;Я - количество металла внутреннеВнГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЯ, КГ 1К " коэффициент легированности.К=0,4 - 3, ОКоэФФициент легированности К зависит от концентрации легирующих элементов в металле внутреннего слоя и при расчетах принимается в соответствии с экспериментальными данными, приведенными в табл. 1.Та блица...

Номер патента: 1079348

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Горенко, Злобин, Ковалев, Прокопенко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: изложница, литья, центробежного

...находиться в п е ер щего спекающего компонентаа находиться в преде- должна находиться в пределах 320- лах 0,6-1,2 мм. Проведенные исследова560 С. Если тео ния показывают чсли температура ниже 320 С,ют, что количество огне- то этот компонент быст о упорного наполнителя должно сост ыстро разлагаеттавлять 6-9 5 мас Ъ ося с выделением большого количестляющих покрытия.я ь - , мас, от сухих состав- ва продуктов деструккции и это приводит к образованию газовых раковинУчитывая, что измельченные угле в отливке. П и родсоде жа е матливке. Ри увеличении температд д ржащие материалы, типа крис- туры деструкц ии выше С разложе 560аллического графита, являются хо- ние спеха еошимиспекающегося компонента происми и в то же в ер ими...

Номер патента: 1119771

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Белай, Белокопытов, Будагьянц, Воронина, Пузырьков-Уваров, Свистунов, Сенчилов, Темников

МПК: B22D 13/00

Метки: валка, двухслойного, литья, центробежного

...тринадящая к скялывянито буотан калибров прокатных Вя,1 кан и к ВькрашиНЯ 1 ИЮ РИтЗЛЕЙ МУКОМОЛЬНЫХ ВЯКан11 процессе их эксплуатации,Струггутра белого чугуна рабочегослоя нялкон представляет собой гру 1119Эбый конгломерат (массивные выделения цементита и участки продуктовпревращения аустенита), характеризующиеся непрерывностью хрупкойкарбидной фазы. Уменьшение хрупкости белого чугуна возможно при такомизменении структуры, когда ликвидируется монолитность цементитной фазы,но объемная доля цементита в структуре отливок не уменьшается. Это 10достигается при обеспечении Формирования в структуре отливок из белогочугуна вместо грубого конгломератафаз пластинчатого ледебурита, характеризующегося разобщенностью карбидной составляющей...