B22D 13/00 — Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы

Номер патента: 1424953

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...от полуступицы 7. В этот каналвсасывается расплав 4 бронзы, которыйзаполняет зазор 13 между зубчатым контуром полуступиц 7 и 12 и зубчатыми секторами 3.30Бронза и чугун не образуют прочногодиффузионного соединения из-за слабогохимического сродства контактирующих фаз,а также вследствие того, что ступица имеетнизкую температуру, поэтому цанге 5 с закрепленной на ней полуступицей сообщаютвозвратно-поступательное движение (т.е, осуществляют циклическое изменение зазорамежду ювенильными поверхностями полуступиц 7 и 12), а затем смыкают полуступицыи опрессовывают (усилием 2000 кГ) длявосстановления геометрии полой ступицы. 40После этого следует кристаллизационнаявыдержка в течение 3 - 5 мин и полученную от 1 ивку биметаллического...

Номер патента: 1426695

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Давшан, Жучков, Капланов, Кириленко, Малакуцко, Расторгуев, Сафаров, Чернышев

МПК: B22D 13/00

Метки: вертикальной, вращения, литейная, осью, центробежная

...Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет одновременного удаления изделий и кокилей. 1 ил. роцилиндра 13 перемещается вверх досовмещения торца штока с нижней плоскостью следующего за залитым кокиля,т.е. шток перемещается на расстояние,равное толщине кокиля Ь. При этомшток вытесняет залитый сплав, находящийся в стояке 8 в полость соседнего кокиля, при этом торец штока служит металлоприемником следующегозаливаемого кокиля. Аналогичным образом заливаетсявся стопка кокилей.После заливки последнего самоговерхнего кокиля, шток 10 совершаетперемещение вверх, равное расстояниюпримерно 3 - 4 Ь, вследствие чего удаляются остатки сплава в том числеи из заливочной воронки 7. Привод 2вращения останавливается и снимаетсякрышка,...

Номер патента: 1433635

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Двоскин, Иванов, Рыжанков, Царев

МПК: B22D 13/00

Метки: труб, чугунных

...ФС , 75 и ферромарганца ФМн 6вводилй в соответствии с заявленнымизависимостями в разливочный ковш, 20транспортирующий жидкий металл отвагранок к центробежно-линейным машинам.Основные параметры литья труб нацентробежных машинах по всем вариантам: для труб диаметром 100 мм частота вращения формы 650 об/мин, ско".,рость перемещения корпуса машины призаливке 40 см/с; для труб диаметром200 мм частота вращения Формы 30450 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке 25 см/с;для труб диаметром 300 ми частотавращения 350 об/мин, скорость перемещения корпуса машины при заливке15 см/с, Термическая обработка труб,отлитых по всем вариантам, происходила по обычному режиму, применяемомув труболитейных цехах. Результаты сравнительного...

Номер патента: 1435385

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Богаченко, Бугай, Кантор, Кацов, Пятибратов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...бом.Г 1 ри заливке жидкого металла литейнаяформа должна быть нагрета свыше 200 С и вращаться с частотой 400 - 1000 мин.Пе эоне лиейной форы жидким металлом производится некоторая выдержка по времени, во время которой происходит полное расплавление защитно-легирующего материала, а затем начинается охлаждение отливки.Г 1 ри соприкосновении гранул с жидкимчеталлом вначале нагревается ее покрытие, а потом и твердосплавные частицы, При перемещении гранул к периферии отливки происходит растворение защитно-легируюцих металлов, при этом часть из них остается в матричном металле, а часть образует металлосвязку. 5 10 5 20 25 30 40 45 50 Материал защитно-легирующего покрытия подобран так, что по отношению к твердому сплаву он нейтрален и не...

Номер патента: 1437137

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Гришенков, Доброжанов, Мардеев, Швидлер, Яковлев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, металлическая, форма, центробежного

...чертеже представлена часть металлической Формы для центробежноголитья.Металлическая Форма состоит изстенки 1, слоя 2 металлизационногоматериала, слоя 3 окиси алюминия,слоя 4 окиси хрома, слоя 5 циркония.Данные слои образуют теплозащитноепокрытие толщиной 0 , Позицией Х,указана толщина стенки металлическойФормы,Металлические Формы изготавливаютследующим образом.После изготовления с помощью 25соответствующих механических средствчастей и Формы в целом осуществляют металлизацию рабочих поверхностей Формы никельалюминиеввмиили хромоникелевыми материалами,при этом толщина металлизированного слоя 2 составляет до 0,05 -0,07 мм или 001-0,05 общей толщинойпокрытия О . После металлизации рабочих поверхностей теплозащитное покры тие,...

Номер патента: 1438916

Опубликовано: 23.11.1988

Автор: Исламов

МПК: B22D 13/00

Метки: замкнутой, полостью

...варианте выполнения устройства 40 (фиг. 5) на корпусе устройства взамен реактивных двигателей установлены электродвигатели 12. Работа устройства совершается в условиях невесомости, например, на орбитальной станции.Устройство работает следующим образом.Заполняют контейнер 7 дозированным количеством текучей массы 8,При снятой крьппке 2 устанавливают контейнер 7 внутри корпуса 1 на кронштейнах 10 и закрепляют его. Устанавливают крьппку 2 на место. С помощью системы автоматизации задают режим работы .двигателей 3-3, 4-4, 5-5 или 12 и с помощью системы управления (например, радиоуправления) приводят двигатели в действие. При этом корпус 1, а следовательно, и контейнер 7 с текучей массой совершают вращение вокруг трех взаимно...

Номер патента: 1447556

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ворожцов, Колупаев

МПК: B22D 13/00

Метки: центробежнолитейная

...датчики11 деформации металлических втулокна основе снятия текзо- или виброхарактеристик. Датчики 11 установленыв зоне наибольших деформаций перпендикулярно плоскости, проходящей через оси вращения изложницы и ролика,положение их связано с линией действия силы от давления изложницы 1. щДатчики 11 соединены через многоканальный усилитель 12 с анализатором13 деформации втулок, который связанс сигнальным устройством 14 и блокиратором 15, соединенным посредством 45прямой и обратной связи с системой16 управления (СУ) машины.Машина работает следующим образом.Изложница 1 приводится во вращениечерез приводные ролики 2 приводом 3,который управляется СУ машины 16. Впроцессе эксплуатации обрезиненныеметаллические втулки 5 деформируютсяи...

Номер патента: 1450729

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Ив, Клод, Мишель, Рио

МПК: B22D 11/00, B22D 13/00

Метки: заготовок, непрерывного, трубных, чугуна

...изобретению,Именно в камере 9 псевдоожижения,где псевдоожиженный песок находитсяпри температуре, регулируемой довеличины, необходимой для получениятребуемой структуры (например, между100 и 200 С для бейнитной структуры).осуществляется первая фаза термообработки, которая является закалкойна бейнит без подогрева за счет калорий от трубы, выходящей иэ кристаллизатора. Эта температура песочнойбани, заключенная кажду 100 и 200 ОС,поддерживается постоянной, благодаря циркуляции воды при температурепорядка 20 С в трубопроводах 17 и18, Интенсивность охлаждения песка15 зависит от расхода воздухапсевдоожижения, входящего черезтрубопровод 13, и от скорости циркуляции воды. Расход воздуха псевдоожижения и скорость циркуляции водымогут...

Номер патента: 1470438

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...секторов 3, заливочной крышки 4 и направляющей колонки 5, устанавливают полу- ступицы 6 и 7. Изложницу с полуступицами устанавливают на планшайбу 8 заливочной машины (планшайба установлена на шпинделе 9) и посредством элементов крепления в виде тяг 10 контршайбы 11 и гаек 12 фиксируютна планшайбе 8. В полуступицу 6 вводят толкатель 13, приводят изложницу во вращение и через заливочноеотверстие 14 в полость 15 подают 1 расплав бронзы, который по каналу 16 по стрелке Р попадает в зазор между полуступицами 17. Затем смыканиемполуступиц 6 и 7 к средней плоскости, колеса производят жидкую штамповку1470438 обладающие большей несущей способностью (примерно на ЗОБ), что позволяет их испольэовать в грузоподъемных машинах. 17 7 Составитель И....

Номер патента: 1488119

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Липко, Шалай

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного, цилиндрических

Номер патента: 1505665

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Куклич, Лапин, Семенов, Тиняков

МПК: B22D 13/00

Метки: вращения, горизонтальной, литейная, осью, центробежная

...передачу могутконтактировать со штангой 7, Кроме; того, машина содержит отдельно стоя, щий механизм эапирания формы и зали вочное устройство,Центробежная литейная машина сгоризонтальной осью вращения работает следующим образом.При помощи подъемно-транспортногоустройства форму 3 помещают внутрьконсоли и приводят в действие механизм эапирания формы, который, перемещая своим штоком штангу 7 с тарелкой, прижимает форму к боковине 5,затем шток-механизма эапирания возвращается в исходное положение. Приэтом ползун 11 под действием пружины14 выталкивает шарики 9 и 10 в кольцевую проточку 12. Машина заперта(фиг. 1). Включают привод вращения.В период вращения тарелки прижимаютформу 3 с усилием, которое создаютцентробежные зажимы 13.20...

Номер патента: 1526896

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Исмагилов, Кондратенко, Рудницкий, Сирота, Сокол

МПК: B22D 13/00

Метки: вертикальной, вращения, осью, форма, центробежной

...на машине с вертикальной осьювращения струя расплава белого легированного чугуна подается на участокповерхности формы в районе стыканижней заделки и кокнля, что ведетк повышению качества отливок. 1 Нл. а - высота от нижнего бурта д оси выходного отверстия питателя;1 - высота от оси выходного отверстия пнтателя до основания заливочной воронки;Ь - расстояние от оси кокнля дооси выходного отверстия;К - внутренний радиус кокиля, что позволяет исключить разбрызгивание заливаемого расплава. Плавный подъем расплава вдоль стенки кокнля обеспечивает достижение необходимого качества отливок.Процесс разбрызгивания расплава и получения металлических включений и неслитин при невыполнении указанных условий объясняется непопаданнем струй расплава...

Номер патента: 1526897

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Климковский, Пацер

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, литья, прокатных, центробежного, шейками

...валков,При заливке второй порции расплававнутреннего слоя на участок переднего торца бочки валка отсутствует гидравлический удар струи падающего металла в область шеек, что приводитк уменьшению пригара, а также исключает разрушение футеровки и загрязнение металла экзогенными включениями;Кроме того, подача струи металла второй порции расплава внутреннего слояна участок переднего торца бочки валка будет способствовать очищениювсей площади контактной свободнойповерхности залитого металла первойпорции металла внутреннего слоя отнеметаллических и плановых включений щине рабочего слоя отливаемого лнстопрокатного валка 5 см, радиусе внутренней поверхности К = 27 см, гравитационном коэффициенте К = 38 номинальная частота вращения формы...

Номер патента: 1528609

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Васильев, Громыко, Найденов, Педан, Полищук, Протасов, Семко, Хабоша, Чигиринская

МПК: B22D 13/00

Метки: желоб, литейной, центробежной

...воходуемуматериа5000 смвставкиливаемо Указанные значения газопоглощающей способности вставки и ее размер получены экспериментально.Если нижний предел газопоглощающей способности материала меньше 3000 смз в 1 с, то остаточное содер жание газов в заливаемом жидком чугуне оказывается выше допустимойины и при кристаллизации этиреализуются в деФЖты газовогохождения.ли газопоглощение материала вставки больше 5000 смз с, то в заливаемом металле набл ся слиш ком низкое остаточное с а за, особенно водорода,ы большую усадку чугуна и одит к образованию дефектов дрвида трещин.При длине вставки ме 1с ти длины отливаемой тр1528609 его химсостава, исходного количества газов в металле замену вставок производят через 15-20 отливокПрименение...

Номер патента: 1600921

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бессонов, Габов, Каратасков, Поздеев

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литья, стальных, центробежного

...заключается в том, что на поверхность огнеупорного покрытия дополнительно наносят слой из смеси окалины и алюминия, взятого в стехиометрическом соотношении, увеличивают скорость вращения изложйицы не менее чем в 1,1 раза от номинальной, воспламеняют смесь и после кристаллизации покрытия снижают скорость вращения до номинальной.Положительный эффект достигается тем, что после воспламенения смеси окалины и алюминия, в которой количество алюминия взято в стехиометрическом соотношении для полного восстановления вок, Ц годно механ изоля ницы окали ческом враще нальн мый позво НОСТЬ ходим обраб ель изоб го за сче ическую ционное допол ны и алю соотно ния изл ого и во при это ляет пол отливки ый пр отку. ия - увеличение выхода еньшения...

Номер патента: 1606257

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/00, B22D 13/02

Метки: внешней, литья, отливок, поверхности, поясками, центробежного

...клиновидную остроугольную форму в поперечном сечении.Футеровка 3 может быть выполненацельной или сборной из различных материалов. Вершины впадин целесообразно выполнять по радиусу, Форма 1снабжена приводом вращения вокруггоризонтальной оси (не показан),Желоба 4 и 5 могут быть расположеныпараллельно друг другу или на общейоси 10 под углом 90 один относительно другогоВ первом случае (фиг.1-3) желоба4 и 5 могут быть выполнены с общейстенкой либо установлены с зазоромодин относительно другого но связанньпо жесткой связью - опорой 11Тфкг.3) .Согласно варианту, показанномуна Фкг,4-7, желоба 4 и 5 снабжены 25либо обЩей заливочной чашей 12(Фиг.5), установленной неподвижноотносительно оси 10, либо каждыйиз желобов имеет собственную чашу13...

Номер патента: 1606258

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/00, B22D 13/02

Метки: внешней, литья, отливок, поверхности, поясками, центробежного

...снабжен двумя расположенными по его образующим рядами сливцых отверстий 10 и 1, первые из которых ориентированы в рабочем положении против впадиц 8, а вторые - против выступов 9.Сечение сливного канала 6 чаши 7 выполнено меньшим сечения цилиндра 5 и равно сумме сечений сливцых отверстий О цлц . Это сделано для того, чтобы металл в процессе заполнения формывытекал цз желоба 4 только через сливные отверстия, находящиеся в данный момент по низу ццлццлра 5. Устройство для центробеж ботает следующим ооразом.Состыкованный с чашей 7 дится внутрь формы 1, послед ся во вращение, ц процзво расплава в чашу 7. В цача литья цилиндр 5 поворачцваего отверстия 10, расположенные против впадин 8 футеровки 3 формы 1, оказываются внизу цилиндра 5 и расплав...

Номер патента: 1606259

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/00, B22D 13/02

Метки: внешней, литья, отливок, поверхности, поясками, центробежного

...против выступов футеровки, а отверстия другого канала - против впадин футеровки. Заливочный желоб выполнен с возможностью поворота на 180 вокруг продольной оси. 3 ил,продольными каналами 7 и 8, разделенными общей донной стенкой 9. Каждый из каналов 7 и 8 снабжен сливными отверстиями 10, располагаемыми в их боковых стенках, при этом отверстия 10 канала 7 расположены против выступов 6 футеровки 3, а отверстия 1 О канала 8 - против впадин 5 футеровки 3. Желоб 4 выполнен с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси, в частности на 80.Устройство цетает следующим о нтробежного литья рабобразом. и формы 1 в нее вводится а 1 начинает вращаться с стью, а в желоб 4 подается льный период литья желоб 4что расплав поступает в стия 10...

Номер патента: 1606260

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/00, B22D 13/02

Метки: внешней, литья, отливок, поверхности, поясками, центробежного

...4 ш 1 лотнук к нем установлена шиберная плита 8 со сливнымн отверстиями 9, расположенными в ря.1 с ша.гом, рдв ым расстоянию между сове;1 пими выступом 6 н впадиной в. Шиоерндя плита 8установлена в фиксированном положении, тогда как желоб 4 снабжен приводом 10 перемещения относительно шиберной плиты 8 на шаг, равный шагу расположения отверстий 9.Согласно варианту на фиг. 3 и 4 желоб 4 снабжен отверстиями 11, расположенными вдоль его образующей с шагом, равным расстоянию между соседними выступами 6 и впадинами 5, а шиберная плита 12 имеет отверстия с тем же шагом, но расположенные в два ряда: один ряд отверстий 13 (фиг. 3) расположен против впадин 5, а другой ряд отверстий 14 (фиг. 4) - против выступов 6. В этом варианте желоб 4 и плита...

Номер патента: 1618542

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Анцелевич, Барышников, Кириллов, Мастерских, Сом

МПК: B22D 13/00, B23K 9/04

Метки: втулок, центробежная

...7 соединен с планшайбой 2 через р обойму 8 и установлен также соосно с валом 1. Конус имеет сквозное отверстие для введения плазмотронов, дозатора с наплавоч ным материалом и измерительного ъ прибора, Обоима имеет окно даа подани детали - втулки 9 (фиг.2) к конусам 5 и 7, фУстановка работает следующим образом.Обойма 8 устанавливается окном в положение, показанное на фиг.2. В ее окно вводится втулка 9 и помещается между конусами 5 и 7. Пневмоприводом б и штоком 4 конус 5 вводится в отверстие втулки 9 и прижимает другой конец втулки к конусу 7, 1618542При надевании на конусы втулка центрируется. Точность центрирования контролируется прибором, вводимым внутрь втулки. В случае отклонения от соосности втулку перезажимают или заменяют...

Номер патента: 1625583

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Александров, Гришенков, Доброжанов, Зинченко, Мирзоян, Никольский, Попов, Семенов, Спасский, Тиняков

МПК: B22D 13/00

Метки: внутренним, заготовок, отливки, фланцем, центробежной

...и может бытьпри отливке заготовок с внуцем методом центробежногокальнай осью вращения.Цель изобретения - повышение качества заготовки за счет сокращения брака позасорам,На фиг.1 показано расположенковых включений при вращении фпостоянной скоростью К = 20; на фже, при К = 0,6; на фиг,3 - распопшлаковых включений при вращенисогласно предлагаемому способу,Сущность способа заключается в том,что изменение частоты вращения формы игравитационного коэффициента в заданныхг;ределах в сочетании с заданной скоростьюзаливки обеспечивает движение неметаллических включений в расплаве, формирующем разные части отливки (веотикальные собранную центробежпри вращеечивающей на наиболье более 0,1, дкага метал- рость подьвную 0,7 - 1,0 родных часалиВки...

Номер патента: 1627316

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Волков, Гуськов, Ершов, Маляров, Маневский

МПК: B22D 13/00

Метки: армированных, волокнистым, втулок, материалом

...масы первой порции приводит к всплыванию наполнителя и отрыву его от наружной стенки отливки. Отливка в этом случае оказывается армированной не на всю толщину. Напротив, уменьшение массы первой порции не обеспечивает надежного соединения с ней волокнистого наполнителя, При этом в момент разгона и заливки второй порции волокна отрываются и вытесняются к внутренней поверхности отливки, что нарушает сплошность армирования,Длина волокон также является важным параметром способа При коротких 0,3 (О-д) волокнах не происходит армирование втулки на всю толщину стенки. Поэтому площадь внутренней поверхности, покрытая лежащими волокнами, мала и составляет всего 10-20 , для гравитационных коэффициентов от б до 20, При меньших и больших зачениях...

Номер патента: 1637944

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Куршев, Мирзоян, Серебряков

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...получения отливки 2, имеющих для заполнения и питания тепловых узлов верхние 3 и нижние 4 прибыли, Заливочное отверстие имеет диаметр а,Согласно изобретению вращ ф мы происходит одновременно в х(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонных изделий, Цель изобретения - увеличение скорости заливки, сокращение технологического цикла литья и увеличение прочности и плотчости отливки. Способ центробежного литья включает заливку расплава влитейную Форму, вращаемую одновременно вокруг двух осей, одна из которых вертикальна, а другая наклонна к первой под углом 5-60, причем оси пересекают одна другую в области заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. 1 ил. осей, расположенных в...

Номер патента: 1637945

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Куршев, Мирзоян, Серебряков

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...и мы пере верстия,Нач вращае стью в и стью оа(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам центробежного литья фасонньх изделий, Цель изобретения - увеличение прочности, плотности отливки и сокращение технологического цикла литья. Способ центробежного литья включает заливку расплава в литейную форму, вращаемую вокруг двух вертикальных осей, расположенных в пределах площади заливочного отверстия, что позволяет достичь указанную цель. Согласно изобретению вращение ф мы происходит вокруг двух пересекающ .ся в области заливочного отверстия о что обеспечивает возможность заливки плава в центр заливочного отверстия, пользование всей его площади дпя под расплава в форму, а следовательно, у личение скорости заливки и сокраще...

Номер патента: 1668029

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белай, Бидаш, Ганджа, Дворникова, Доронкина, Козаченко, Лушпа, Матвеева

МПК: B22D 13/00, B22D 27/20

Метки: биметаллических, валков, литья, прокатных, центробежного

...не нужен, а ввод УДП после заливки более чем25 металла рабочего слоя нарушает однородность рабочего слоя.Применение в качестве порошкообразного материала УДП обеспечивает образование большого количества карбидных икарбонитридных частиц, равномерно распределенных по объему металла, благодаряэтому в структуре рабочего слоя изменяетсямикротвердость цементита и аустенита. а 20также изменяется твердость и износостойкость материала рабочего слоя. Необходимость применения УДП обусловленавысокой скоростью кристаллизации металла в рабочем слое валков, это способствует 25увеличению числа зерен и уменьшению ихразмеров как первичной фазы - аустенита,так и эвтектики,Применение карбидов и карбонитридовобусловлено получением в структуре рабочего слоя...

Номер патента: 1715484

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Баранов, Дятлов, Жура, Климковский, Малахов, Пацер, Шевцов, Южвиа

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, центробежно-литых

...зону Фронта горения, об- дс, разование тугоплавких и твердых фаз у наружной поверхности отливки и их частичного перемешивания с основным металлом в узком поверхностном слое,В процессе дальнейшего вращения г дффф изложницы при скорости 300-500 об/мин происходит равномерное перемешивание основного металла с продуктами синтеза при направленности движения этих частиц к внутренней поверхности от1715484 Составитель В,АндреевРедактор И.Еасарда Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Пилипенко Заказ 562 Тираж ПодписноеРЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 ливки с получением равномерного...

Номер патента: 1715485

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Васин, Гольдштейн, Доценко, Свистунов, Соболев, Сокол

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, массивных, отливок, центробежного

...частотевращения 300 об/мин нагретую до 90 Со литниковую систему заполняют на0,93 объема, т.е. на 0,93 к 0,96 == 0,89 м или по массе 6,1 т, В прак17 Т а блица 1 Заполне ние металлом литейно формы ( частях объема) Заполнение меЗаполнение ос- тавшейся Р отли тогообандажа талломлитейнойФормы втоннах частилитейнойформы 275 6,28 0,09 0,91 6,35 0,08 6,42 0,07 бе 48 . Оэ 06 6,55 0,05 0,92 0,93 0,94 0,95 292 297 299 тических условиях дозированне осуществляют по массе с помощью тензометрических крановых весов,После заливки производят выдержкуохлаждения свободной поверхности доотемпературы выше солидус на 30-50 С.Длительность выдержки определяют расчетным путем по специальной методике,Согласно расчетам продолжительностьвьдержки составляет 80...

Номер патента: 1724427

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Белый, Казанцев, Полищук, Терехов, Фатхулин, Фурман, Хлынов, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: отливки, поверхностной, пористостью, центробежной, цилиндрических, элементов

...твердое покрытие после испарения влаги, является древесная мука. Карбамидцеллюлозный клей вводят как связующее, повышающее прочность покрытия. Огнеупорная глина повышает термостойкость и уменьшает расслаивание компонентов при приготовлении смеси. В табл. 1 показано влияние скорости вращения изложницы на качество пористого покрытия,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Скорость менее п=4,0 10 /б недостаточ 4на для полного растекания покрытия по поверхности изложницы, часть ее остается оголенной. При повышении скорости (п=6,510 /о) под действием центробежной силы4поры затягиваются и при полном высыхании имеют вид проколов без обратных уклонов.В табл, 2 видно влияние нагрева изложницы на качество пористого покрытия.При температуре менее 350 С...

Номер патента: 1733186

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Бармыков, Герливанов, Иванько, Львов, Мирзоян, Ощепков

МПК: B22D 13/00

Метки: двуслойных, отливок

...отливки снижается вследствие20 снижения твердости наружного слоя.Интервал между заливками двух видовчугунов (наружного слоя и внутреннего) определяется исходя из следующего эмпирического соотношения:25 т= (0,35 - 0,45) хС а Т, с,где С - термическое сопротивление теплоизоляционного покрытия, м К/Вт;а - толщина наружного слоя белого легированного чугуна, мм;30 Т - температура заливки белого легированного чугуна, К,Такой интервал обеспечивает надежноесваривание двух слоев чугуна и получениеминимальной(1 - 2 мм) переходной зоны, что35 способствует снижению напряжений в отливке и уменьшению ее склонности ктрещинообразованию, Коэффициенты 0,35-0,45этого выражения выбирают в зависимостиот параметров чугуна второго слоя - его40...

Номер патента: 1756014

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бубнов, Ким

МПК: B22D 13/00

Метки: подшипника, сепаратора

...сепараторов и увеличение срока службыизложницы.Указанная цель досподачу жидкого металла мя струями непосредственно нэ поверхность изложницы у протйвоположных сторон клиновидных стержней.На чертеже изображен продольный разрез изложницы, в которой осуществляется предложенный способ литья.В гнездах кольцевой поверхности изложницы 1 расположены стержни клиновидной формы 2, поддерживаемые кольцом 3, а к ее торцам установлены крышка 4 и диск толкателя 5, образующие совместно с клиньями кольцевые каналы 6,Внутри вращающейся изложницы 1 расположена приемнаяемкость 7 с двумя слив- ными рукавами 8. Емкость 7 установлена на конце лотка 9, по которому сливается расплавленный металл 10. Причем конец лотка 9 расположен в центральной части приемной...