B22D 13/00 — Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы

Номер патента: 1780921

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Рудницкий

МПК: B22D 13/00, B22D 27/00

Метки: отливок

...в противоположном направлении, В результате, при р =2 л и уг- ловая координата частицы приобретает свбе исходное значение,Элементарное перемещениечастиц в каждом из рассматриваемых направлений равно произведению текущей скорости перемещения и элементарного времени:дЬ= О сов рд гОЗ" О з 1 п р б т .ния к ускорению силы 4 бежного у ор тяжести.Величина в центробежного ловой скоростью янием частицы о Последнее изме ск озникэющего в чэс скорения определяе вращения формы и р т центра вращения ф яется от своего мин тицэх ся угассто- ормы. 50 маль- максипри //7 =д ого значени Ри ф = . При даль35л а и ого(Б+ 5) йш увеличении угла до р р д ус вния частицы снова снизится до величин(Й Средний размер радиуса вращения в щенной частицы при его...

Номер патента: 1806041

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бадалян, Герливанов, Григорьев, Иванько, Мирзоян, Ощепков, Семенов, Тиняков, Эйдинзон

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, форма, центробежного

...его протекания под внутренний первый слой,Выполнение внутреннего слоя многослойной оболочки из металла той же марки или близкого по химсоставу металла заготовки позволяет исключить возможность загрязнения металла заготовки материалом внутреннего слоя оболочки даже в случае его расплавления и смешивания с жидким металлом отливаемой заготовки,При покрытии поверхности слоев многослойной оболочки термостойким материе. лом можно более плавно регулировать процессы теплообмена, устранить возможность приваривания металла заготовки к другим слоям многослойной оболочки в слу. чае его эатекания за пределы внутреннего слоя оболочки. Выполнение поверхности слоя, контактирующего с жидким металлом. беэ покрытия позволяет избежать загрязне ния металла...

Номер патента: 1806042

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Герливанов, Григорьев, Львов, Мирзоян, Фарафонова, Шашлова

МПК: B22D 13/00

Метки: стальных, труб

...равномерной заливки, составляющей 20 - 25 , от ее общего времени.Для опробования предложенного способа были отлиты в промышленных условиях пять центробежных труб И 930 мм из стали 15 Х 1 М 1 Ф с введением в заливочное устройство различного количества алюминия, Сталь 15 Х 1 М 1 Ф выплавляли в 12 т дуговой электропечи. Предварительно металл раскисляли в печи ферромарганцем на 0,4 марганца и ферросилицием на 0,20 кремния, Диффузионное раскисление проводили порошком 75- ферросилиция и молотым коксом в количестве 3 кг/т. Затем металл сливали в ковш, В ковше раскисляли ферротитаном в количестве 0,8 кг/т, Общее время заливки металла в изложницу центробежной машины составляло 6 мин. Через 4 мин от начала заливки в заливочное...

Номер патента: 1806043

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Злобин, Казберч, Кулик, Терехов

МПК: B22D 13/00

Метки: кокилей, литье, многопозиционное, подготовки, разъема, центробежном

...работает следующим образом,После получения центробежным способом в кокилях 7 отливок заготовок гильзцилиндров 16 кокили 7 передают на поддоны6 в ориентированном положении, при этом Ь 5съемные планки 11 поддона 6 входят в продольные пазы 10 кокилей 7, предотвращаяпроворот плоскости разъема в процессетранспортировки поддона с четырьмя залитыми кокилями по приводному рольгангу 12 в зону устройства разъема и подготовки кокилей на подвижную секцию рольганга 13, которая в исходном положении находится на уровне приводного рольганга 12, При этом каретка 2 с клещевыми захватами 1 находится в верхнем горизонтальном положении, клещевые захваты 1 находятся в раскрытом состоянии и за счет шарнирной подвески имеют воэможность свободно...

Номер патента: 2002858

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Баранов, Белименко, Долматов, Жура, Черепанов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...часто имеют место пленкй и включения легкой фазы (содержащейшлак и флюсы), Это не позволяет прямо в реакторах получать однородные отливки тяжелой фазы. Для получения качественных отливок жидкие. продукты после некотороговремени выстаивания и разделения по фазам в реакторе, выливаются через литниковые отверстия в литейные формы. Длительность этого выстаивания расплава в реакторе задается толщиной плавкого затвора в литейном отверстии, Переливание из реактора в литейные формы способствует дополнительной очистке расплавов от включений другой фазы и растворенного газа. Литниковые отверстия имеют диаметр,обеспечивающий равномерное поднятиеуровня жидкой тяжелой фазы в литейнойформе, Когда расчетная высота столба тяже 5 лой фазы заполнит...

Номер патента: 1185732

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Александров, Баранов, Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Диденко, Добкин, Слуцкий, Урчукин

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, отливки, прокатных, центробежной

1. Установка для центробежной отливки прокатных валков, содержащая центробежную машину с вертикальной осью вращения, форму и заливочное устройство в виде вертикальной опоры с кареткой, несущей рабочий орган и заливочное приспособление, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, расширения технологических возможностей и улучшения качества отливки, она снабжена желобом, дополнительным заливочным приспособлением и приводной дозирующей емкостью для металла, установленной на каретке с возможностью наклона, а рабочий орган заливочного устройства выполнен в виде двух рычагов, которые одним концом шарнирно связаны общей вертикальной осью с кареткой, при этом на свободном конце рычагов установлены заливочные приспособления, кроме...

Номер патента: 520008

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Горбачев, Зотов, Павлов, Пятибрат, Фоменко

МПК: B22D 13/00

Метки: центробежная

1. Центробежная машина, включающая переднюю бабку и перемещаемую по горизонтальным направляющим заднюю бабку, каждая из которых имеет приводную конусообразную поверхность, отличающаяся тем, что, с целью сохранения технологической температуры заливаемой втулки путем сокращения времени на установку и центрирование ее, передняя бабка выполнена поворотной в цапфах, установленных в подшипниках, и шарнирно соединена с гидроцилиндром для поворота ее в вертикально-наклонное положение, а горизонтальные направляющие задней бабки расположены в плоскости оси центров.2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности предварительного центрирования втулки, поворотная передняя...

Номер патента: 875719

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Бекетов, Горбачев, Мостовой, Справник, Фоменко, Чурсин

МПК: B22D 13/00, B22D 19/08

Метки: баббитом, втулок-вкладышей, наплавки

Способ наплавки втулок-вкладышей баббитом, включающий расплавление баббита и заливку его во втулки-вкладыши, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств отливок и усталостной прочности баббита, в струю баббита вводят в количестве 1 - 3% от веса баббита суспензию следующего состава, мас.%:Олово - 95 - 97Хлористый аммоний - 3 - 5

Номер патента: 1607193

Опубликовано: 27.05.2012

Авторы: Бакаев, Заргарова, Кошель, Чутаев

МПК: B22D 13/00, B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, типа, труб

1. Способ изготовления изделий типа труб, армированных волокнами, включающий намотку волокон на оправку из матричного сплава, ее расплавление и пропитку волокон в изложнице центробежной машины, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий за счет увеличения объемного содержания волокон, намотку волокон на оправку производят слоями с шагом в каждом слое, равным 1,2-1,6d, а между слоями волокон помещают прокладку из фольги матричного сплава толщиной, определяемой из соотношения где S - толщина фольги, мм; d, t - диаметр и шаг укладки волокон, мм;V - объемное содержание...