Способ центробежного литья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК1 Л отлито шлаки всех различный хи" первой порпературу плавОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электро сварки им. Е,О. Патона(56) 1Авторское свидетельство СССР Мф 777980, кл. В 22 0 13/00, 1978. (5)(57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПИТЬЯ по авт.св. )г 777980, о т л и ч а юЯО 89494 ЕНИЯ щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества литья, шлак заливают в.форму порционно.2. Способ по и. 1, о"т л и ч аю щ и й с я тем, что заливку каждой последующей порции шлака осуществля" ют после полного затвердевания преды дущей порции,.3, Способ по пп.1 и 2ч а ю щ и в с я тем, чзаливаемых порций имеютмический состав, а шлакции имеет наибольшую темления.894949 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4ИзоЬретение относится к литейномупроизводству, в частности к технологии центробежного литья,Известен спосоЬ центробежного литья по авт.св. У 777980, включающийподачу во вращаемую Форму сыпучегоматериала, заливку. шлака и последующую заливку металла1.Однако этот способ имеет сущест"венный недостаток, заключающийся в 1 Отом, что,при остывании в шлаковой корочке образуются трещины, в которыев дальнейшем затекает металл.В результате этого после извлечения отливки из изложницы и удаленияс нее шлакового гарнисажа на наружнойповерхности. остаются заливины металла в виде гребня, по Форме повторяющиетрещины в шлаковой корочке,Удаление заливин удлиняет производственный цикл изготовления изделий и увеличивает затраты на механическую обраЬотку поверхности отливок.Цель изобретения - улучшение качества литья, .25Это достигается тем, что шлак заливают в Форму порционно.Каждую последующую порцию шлакаможно заливать после полного затвердеаания предыдущей порции.Шлаки всех заливаемых порций могут иметь различный химический состав,ашлак первой порции имеет наибольшуютемпературу плавления,Первая порция шлака служит для образования прочного шлакового гарнисажа, исключающего возможность его расплавления при зал:вке в форму расплавленного металла, Шлак одной из последующих порций может быть использовандля рафинирования металла и иметь для 40этого соответственно другой химический состав. Причем рафинирование металла шлаком происходит как в разливочном ковше, так и в изложнице центробежной машины при вытеснении шлака Ф 5металлом на внутреннюю поверхность отливки.Таким образом в изложнице создается многослойный шлаковый гарнисаж,обеспечивающий получение отливок с вы соким качеством металла и без дефектов на наружной поверхности.По предлагаемому способу изготов-.лены отливки с наружным диаметром 230,толщиной стенки 45 и длиной 490 ммиз ниэколегированной стали,1ВНИИПИ Заказ 6669/3 2Во вращающуюся изложницу равномер" но засыпано 4 кг песка и залито 5.кг шлака АНФ. Через 6 мин залита вто" рая порция того же шлака в количестве 1,5 кг, которая, растекаясь равномерно по первому слою, заполнила имеющиеся трещины второго слоя гарнисажаЗатем в разливочный ковш залили 10 кг рафинировочного шлака и 40 кг жидкой стали. После чего шлак с металлом залили в центробежную машину. Металл во вращающейся изложнице эмульгировался со шлаком и рафинировался из-за развития большой поверхности соприкосновения металла со шлаком. Одновременно происходило вытеснение незатвердевшего рафинировочного шлака ( как более легкогометаллом к центру отливки. Через 10 мин после заливки металла со шлаком изложницу остановили и отливку легко извлекли из машины. Опытные плавки показали, что качество металла улучшается за счет взаимодей:твия его с рафинировочным флюсом не только в разливочном ковше, но и в изложнице центроЬежной машины. Металл не расплавляет шлаковый гарнисаж первого слоя, так как темпера-. тура плавления шлака не очень отличается от температуры плавления металла, При одновременной заливке рафинировочного шлака и металла ( из одного ковша) не треЬуется повторная заливка шлака для заполнения трещин в шлаковом гарнисаже, так как рафинировочный шлак, попадая в изложницу, в первую очередь заполняет трещины и препятствует образованию заливки на поверхности отливки. При исследовании макрошлифов, изготовленных из отливок, установили, что неметаллические включения сыпучего материала и рафинировочного шлака в теле отливок отсутствуют.Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно повысить качество отливок, полученных на машинах: центробежного литья, и исключает возможность получения отливок, имеющих дефекты на наружной поверхности.Экономический эфФект эа счет исключения механической обработки 1 оЬ- руЬка заливин с поверхности отливок) составит 4,8 руб. на 1 т годных труб,Тираж 813 Подписное