Способ центробежного литья полых заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
по двлаи изобретений и открытки(72) Авторы изобретения Б. И. Медовар, В. Л. Шевцов, Г. С, Маринский, С, П. Жигир, В. И. Саган, В. Е. Коровин, В. В. Лакомский и Н. И. Пинчук Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамениинститут электросварки им, Е. О. Патона АН УССР(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВО 1 3 П Т20 1Изобретение относится к литейному производству, в частности, к центробежному литью заготовок.Известен способ центробежного литья полых заготовок под слоем шлака, включающий заливку шлака и металла во вращающуюся фор му и остановку формы после эатвердевания отливки, Шлак, имеющий температуру плавления на 100 - 150 С ниже температуры плавления металла, затвердевает на внутренней поверхности заготовки в виде корки 1).Недостаток способа состоит в том, что в заготовках с относительно малым внутренним диаметром очень трудно удалить твердый шлак с внутренней поверхности, что значительно повышает трудоемкость последующей обработки заготовки.С целью снижения трудоемкости обработки внутренней поверхности заготовки вращающуюся форму останавливают после затвердевания заготовки и затем шлак сливают,Способ заключается в следующем, В плавильной емкости накапливают порцию жидкого металла путем переплава под слоем шпака расходуемых электродов. Металл вместе со шлакомзаливают во вращающуюся литейную форму.Некоторая часть жидкого шлака, поступившегов литейную форму, кристаллизуется на внутренней поверхности ее, а остальная часть шлакавытесняется металлом на внутреннюю поверх.ность .отливки. Так как теплоотвод от залитогово вращающуюся форму металла и шлакапроисходит в основном с наружной поверхности, то в .первую очередь кристаллизуется ме.талл, Момент окончания кристаллизации металлане совпадает с моментом начала кристаллизациишлака, так как температура плавления шлакана 150 - 300 С ниже температуры плавления ме.талла, а теплопроводность шлака на порядокменьше теплопроводности металла, После затвердевания заготовки форму останавливаюти шлак сливают. В институте электросварки им. Е, О. Патона этим способом были отлиты цилиндрические заготовки иэ стали марки 2 Х 13 наружным диаметром 180 мм, внутренним 90 мм и длиной 300 мм,721981 Составитель А. КузнецоваТехред М.Тенер Редактор Е, Зубиетова Корректор И, Ватрушкина Заказ 10987/8 Тираж 852ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва; Ж.35, Раушская наб д, 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Металл вместе со шлаком заливался во вращающуюся форму. После двух минут вращения форма останавливалась, затем шлак полностью сливался из внутренней полости затвердевшей заготовки. Формула изобретения Способ центробежного литья полых заготовок, включающий заливку во вращающуюся 10 Форму металла вместе со шлаком, имеющим температуру плавления ниже температуры плавления металла и последующую остановку формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости обработки внутрен. ней поверхности заготовкивращающуюся форму останавливают после эатвердевания заготовки и затем шлак сливают,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Мо 358074, кл. В 22 О 13/00, 1972.
СмотретьЗаявка
2349628, 10.01.1977
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
МЕДОВАР Б. И, ШЕВЦОВ В. Л, МАРИНСКИЙ Г. С, ЖИГИР С. П, САГАН В. И, КОРОВИН В. Е, ЛАКОМСКИЙ В. В, ПИНЧУК Н. И
МПК / Метки
МПК: B22D 13/00
Метки: заготовок, литья, полых, центробежного
Опубликовано: 15.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-721981-sposob-centrobezhnogo-litya-polykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ центробежного литья полых заготовок</a>
Способ рафинирования металла синтетическим шлаком
Номер патента: 964009
Опубликовано: 07.10.1982
Автор: Шакиров
МПК: C21C 7/076
Метки: металла, рафинирования, синтетическим, шлаком
...ванны позволяет осуществить непрерывную разливку и кристаллизацию металла под слоем синтетического шлака, что устраняет необходимость создания 20 специальной защитной атмосферы и обеспечивает высокое качество отливок.На фиг.1 показана схема взаимодействия струй металла и шлака с одинаковой кинетической энергией при 25 горизонтальном направлении оси сопел на фиг.2 - то же,вид сбоку; на Фиг,3 .- вариант реализации способа с вертикальным направлением осей сопел при одинаковых объемных скорос- ЗО тях истечения металла и шлака.Способ осуществляется следующим образом.Жидкий металл и шлак при температуре выше температуры затвердевания З 5 при 100-200 ОС поступают под давлением более 1,5 атм, по каналам к двум соплам 1 с выходными отверстиями...
Кокиль с полым металлическим стержнем для получения отливок с полостями при литье металла со шлаком
Номер патента: 1811975
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев
МПК: B22D 23/10
Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком
...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...
Устройство для удаления шлака с поверхности металла в ковше
Номер патента: 738765
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Андросов, Андрющенко, Балашов, Воробьев, Воронов
МПК: B22D 43/00
Метки: ковше, металла, поверхности, удаления, шлака
...решению и достигаемому положительному эффекту является устройство" дляудаления шлака с поверхности металла в ков- ше, содержащее пробку для вытеснения металла и шлака, механизм подъема и опусканияпробки и механизм для удаления вытесненно-го пробкой шлака, выполненный в виде скреб.ка (3.В пробке устройства выполнена щель, Припогружении пробки в расплав, находящийся вковше, происходит вытеснение металла из ковша и его уровень в ковше повышается. Находящийся на поверхности расплава шлак собирается в щели пробки и скачивается оттудаскребком,Однако скачивание шлака скребком, обес- "печивая полное удаление шлака с поверхностиметалла, не обеспечивает необходимой произ.водительности.Целью изобретеййя является повышение...
Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла
Номер патента: 854589
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов
МПК: B22D 43/00
Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака
...цилиндров, установленных на поворотной консоли.35На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, вид сбоку; на фиг.3 - разрез торооб" разной емкости с юбкой и верхней части ковша с металлом.40Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла содержит, конусообразную юбку 1, сообщающуюся горловиной 2 с торообразнойемкостью 3. Емкость 3 в донной части имеет отверстия 4 для выпуска шлака, футерованиые шлакоустойчивымигильзами. Отверстия закрываются стопорным механизмом, состоящим нз двухстопоров 5, установленных на траверсе 6, которая закреплена на штокегидроцилиндра 7 с помощью гайки 8Направляацими траверсы 6 стопорногомеханизма являются штоки гидроцилиндров 9, служащих для вертикального...
Форсунка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность литейных форм
Номер патента: 959899
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Мандель, Прокопьев, Шелоумов
МПК: B22C 23/02
Метки: внутреннюю, литейных, нанесения, поверхность, покрытия, форм, форсунка
...диск 6К корпусу 1 присоединено с помощьюрезьб 7 сопло 8, образующее кольцевой за.зор 9 с конусообразным участком 5. К соплу 8 присоединена с помощью резьбы 10камера 11 для краски, выполненная в виде.цилиндрической емкости с конусообразным вдном, образующим с соплом 8 регулируемыйзазор 12, а с валом 3 - кольцевую щель 13,Во внутренней полости сопла б установлены диафрагма 14, закрепленная в нем с помощью распорной шайбы 15, и уплотнитель.ное кольцо 16 из фтороцласта, установленного на валу, для разделения сжатого воздухана два независимых потока,Для стопорения соединений сопла 8 с кор.пусом 1 н емкостью 11 служит контргайка 17.В корпусе 1 выполнены каналы 18 дляподачи сжатого воздуха к турбинке 4, каналы 19 для распыления краски...
Предыдущий патент: Способ получения жидких продуктов из угля
Следующий патент: Способ получения n-( -оксиэтил)-n-( -цианэтил)-анилина
Случайный патент: Устройство рекуперации энергии