Способ дозирования металла при цен-тробежном литье

О П И С А Н И Е)821043ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл.з В 22 0 13/00 Гасударственные комитет СС СР(53) УДК 621.74. .042 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень 14Дата опубликования описания 25.04.81 по делам изооретений и открытий(71) Заявите нститут проблем литья АН Украинской,(54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ МЕТАЛ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ у про- выше- овляеИзобретение относится к литейном изводству, в частности к вопросу по ния точности отливок по массе, изгот мых центробежным способом.Известны способы и устройства автоматического управления и регулирования процесса заливки металла по массе в литейные формы 1). Они предусматривают введение коррекции уставки дозы, по отношению к предыдущей, по производной изменения массы дозы от предыдущей. Известен также способ дозирования путем перелива через ограничительное кольцо в форме 2.Однако случайное отклонение дозы заливаемого металла может вызвать ошибочную коррекцию и привести к браку последующих отливок по массе и размерам, особенно если отливки изготавливаются центробежным способом.Для получения отливок равной массы известен способ коррекции уставки дозы, в котором, с целью уменьшения влияния потерь металла на желобе и других случайных потерь, производят двойную коррекцию уставки дозы, В этом случае вводят непрерывную коррекцию уставки дозы в зависимости от отклонений температуры заливаемого металла и коррекцию уставки по результатам статической обработки массы готовых отливок 3.Однако данный способ непригоден при одновременной заливке нескольких форм одной одноотдозированной порцией металла. Кроме того, при установке в центробежных формах ограничивающих колец, позволяющих получать отливки равной массы, с минимальным припуском на внутренней поверхности, чистой от всякого рода загрязнений, ликватов, этот способ не позволяет корректировать дозу заливаемого металла.Цель изобретения - повышение точности дозирования металла по массе и снижения брака по дефектам на внутренней поверхности.Поставленная цель достигается тем, что определяют массу металла, перелитого через ограничивающее кольцо каждой вращающейся формы, сравнивают эти массы н вносят поправку в программу дозирования по их разности и сумме, причем по сумме масс остатков производят коррекцию суммарной дозы заливаемой в ковш-дозатор, а по разности изменяют положение ковша-дозатора в сторону равенства доз в секциях.На фиг, 1 изображена схема для реализации предложенного способа; на фиг. 2 -форма для центробежного литья с ограничительным кольцом.Жидкий металл из дозатора 1 поступаетв промежуточный ковш 2, состоящий издвух или нескольких сообщающихся междусобой посредством канала 3 емкостей 4. Из. сообщающихся емкостей 4 через разливочные носки 5 по желобам 6 жидкий металлпопадает в формы центробежной машины 7,оснащенные ограничивающими и калибрующими внутренний диаметр кольцами 8 иимеющие специальные полости для сливалишнего металла 9. Слив лишнего металлаобеспечивает удаление с внутренней поверхности ОтлиВОк шлакоВых Включений и ликватов и позволяет получить точные размерывнутреннего диаметра отливок и малые отклонения по массе,После затвердения и охлаждения до определенной температуры отливки с калибрующим кольцом и кольцом из перелитого Ометалла извлекают из форм и после отделения обоих колец отливки следуют надальнейшее охлаждение. Кольцо из перелитого металла взвешивают и по массеего производят коррекцию уставки дозы,заливаемой в ковш. Если заливка производится в две или несколько форм, то кольца из перелитого металла взвешивают, определяют их сумму (Р 1+ Рг) и разность(Р, - Р,). В зависимости от разности масспереливов изменяют положение ковша в ЗОсторону равенства доз в сообщающихся емкостях, а в зависимости от суммы масс пеливов производят коррекцию уставки суммарной дозы, заливаемой из дозатора 1 всообщающиеся емкости ковша.Таким образом, получаются одновремен 35но две или несколько отливок, чистые отшлаковых включений и различного родазагрязнений при оптимальных, заданныхмассах переливов и, следовательно, снижается брак и увеличивается экономия жид пкого металла.Получают отливки гильз СМДмассой 12,6 кг при заливке из ковша, состоящего из двух сообщающихся емкостей, После заливки жидкого металла из промежуточного ковша в две формы центробежной машины (наперед задают излишки металла на две дозы - 2 кг) и окончания затвердевания остатков металла, перелитого через ограничивающие кольца, взвешивают переливы и сравнивают на дифференциальном измерителе масс, Если массы переливов 0,5 и 1,5 кг (может возникнуть при этом брак одной из отливок из-за большого количества шлаковых включений и различного рода загрязнений, а во второй перельется излишек металла), то привод поворота по команде датчика угла поворота, шкала которого проградуирована в кг массы, наклоняет ковш в ту или иную сторону в зависимости от разнйцы масс остатков, а по сумме масс остатков производят коррекцию суммарной дозы, заливаемой в ковш- дозатор.Анализ предлагаемого способа показывает, что его использование позволяет сократить припуск на механическую обработку внутренней поверхности отливок до 1,0 - 20,0 мм, уменьшить массу заготовки на 7 - 10 О/ .формула изобретенияСпособ дозирования металла при центробежном литье, включающий заливку из секционного ковша-дозатора металла с переливом во вращаемые формы с ограничительными кольцами, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности дозирования металла по массе и снижения брака отливок,определяют массу перелитого металла вкаждой форме, сравнивают эти массы ивносят поправку в программу дозированияпо их разности и сумме, причем по суммемасс остатков производят. коррекцию суммарной дозы заливаемой в ковш-дозатор,а по разности изменяют положение ковшадозатора в сторону равенства доз секцийИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 514214, кл. В 22 Р 13/00, 1965,2. Юдин С, Б. и др. Центробежное литье.М., 4 Машиностроение, 1972, с, 84.3, Авторское свидетельство СССРМ 403493, кл. В 22 0 13/00, 1973.821043 Редактор Н. РомжЗаказ 1663/18 Составитель В. ВасТехред А, БойкасТираж 869 ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и откр113035, Москва, Ж - 35, Раушская н Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. ин Корректор Е. Рошко Подписное СССР тийб., д. 4/5 .- Проектная,