B22D 13/00 — Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы

Номер патента: 667325

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...флюс с металлом центробежными силами вытесняется на свободную поверхность отливки и защищает ее от окисления кислородом атмосферы полости формы, а также утепляет ее, способствуя направ ленной кристаллизации металла. Направленное затвердевание отливки способствует более полному выделению из металла вредных примесей и неметаллических включений,667325 Формула изобретения гПример. По описываемому способу отливают промышленную партию заготовок из бронзы Бр. ОЦСН 6-4-2-1 диаметром 1380 мм, длиной 8500 мм и весом 22 т.Отливку заготовок осуществляют с применением флюса следуюшего состава, вес.%:Фтористый натрий 15Борный ангидрид 85Флюс в количестве 2% от веса заливаемого металла, т. е, 240 кг, в измельченном виде расфасовывают в целофановые...

Номер патента: 685422

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Герасимов, Гурешидзе, Дашивец, Самодуров, Свецинский, Соловьев, Ульянов

МПК: B22D 13/00

Метки: наполнителем, отливок, проволоки, производства, сварочной, стальной, флюсовым

...оболочки и шлак требуемого состава расплавляют в отдельных плавильных агрегатах. Затем назеркале стальной ванны наводитсяшпак, имеющий раФинирующиесвойства.После, некотОрой. выдержки в печи стальс раФинирующим цьпаком заливают вовращающуюся изложницу центробежнойустановки. В период наводки шлака,заливки расплава в изложницу центробежной машины и при вращении изложницы происходит обработка сталишлаком и очистка ее от вредных примесей и включений. Затем в изложницу доливаетсяосновная часть шлакавыплавлен отдельно) до заполненияцентральной полости образующегослитка. Химический состав обоих шлаков выбран таким, чтобы в стальнойзаготовке обеспечить шлаковый сердечник требуемого состава. В результате получают заготовку иэ высококачественной...

Номер патента: 685423

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Конопелько, Львов, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, крупногабаритных, отливки, центробежной

...М. Харитонова Техред М .Келемеш Корректор Е.Лукач Заказ 5359/14 Тираж 945 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проеткиая, 4 печного шлака. В изложницу центробежной машины вначале заливают металлический расплав, на струю которого дозируют легкоплавкую (экзотермическую) флюсообразуюшую смесь в твердом измельченном состоянии. После заливки металла на внутреннюю поверхность формируюшейся заготовки раливают требуемое количество печного шлака, который утепляет внутреннкдо поверхность заготовки и исключает встречный фронт кристаллизации металла. Печной шлак является побочным продуктом металлургических плавильных...

Номер патента: 698718

Опубликовано: 25.11.1979

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/00

Метки: стопочная, форма, центробежная

...стояка 12 с полостями 8, 9 для секционных отливок, располагаются по высоте на уровне центральных частей секционных полос тей 8, 9.Продольные каналы 15, 16 выполняютв центровом стержне со стороны внешней поверхности, т, е. со стороны поверхности, граничащей с внутренней поверхностью центровых отверстий секционных кокилей 6, 7, 45при этом продольные каналы сообщают литниковые ходы как между собой, так и с контрольной камерой 10. Продольные каналы 15, 16 предназначены также для контроля окончания заполнения стопочной фор- И мы жидким металлом.В качестве примера на чертежах представлена трехсекционная стопочная форма, в которой все элементы имеют круглую форму (тела вращения).Порядок сборки стопочной формы сле-.дующий. Устанавливают в...

Номер патента: 698719

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Бервинов, Конопелько, Курилюк, Шевченко

МПК: B22C 3/00, B22D 13/00

Метки: изложницы, огнеупорное, покрытие, центробежной

...сплавленная беспригарная короч698719 40 50 3.0 Поверхность заготовки неровная (бугристая), трещина по длине заготов- ки 40 40 Наружная поверхность ровная, неимеет пригара 40 70 50 То же 110 40 3. 10 1/Э поверхности отливки покрыта пригаром ХО ЦН ИИ ПИ Заказ 7 57, 2 Тираж 945 Подоикое Филиал ППП Патеитэ, г. Ужгород, ул. Проектиар, 4 ка из смеси: фаялита (Гея 8104") с температурой плавления 1205 С форстерита (Мд(%0 41 ) с температурой плавления 1890 С и оливина (МдРе) 28104) с температурой плавления 1800 С, которая, обладая значительно большим коэффициентом расши 5 рения, чем металла, растрескивается при охлаждении и осыпается при извлечении отливки из изложницы. Температура плавления Как видно из таблицы составы 2 - 4 огнеупорного...

Номер патента: 703231

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Гончаренко, Загоровский, Злобин, Конопелько, Кузьмин, Пущаловский, Семененко, Шевченко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: центробежная

...флюса на движущийся лоток. Заполненный флюсом лоток 4 и металлопровод 2 заходят внутрь изложницы 16, Включают привод поворота дозатора 1 металла, из которого металл поступает в металлопровод 2, а из него - в изложницу 16. При повороте дозатора 1 металла на определенный угол сектор 12 выходит из зацепления с пальцем 11, в результате чего держатель 5 вместе с лотком 4 приходят в движение под действием противовеса 7 по программе, заданной копиром 9, Программа копира 9 обеспечивает (на коротком пути) внутри изложницы 16 резкий поворот лотка 4 на 120 (при этом флюс высыпается на металл в изложницу), затем обратный поворот на 30, в результате чего лоток 4 устанавливается коаксиально металлопроводу 2, выводится из изложницы 16 и остается в...

Номер патента: 706187

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...пульсирующий вихрь 4,обусловленный силой земного тяготения, справа от оси КО находится зона гидродинамического равновесиявращающегося металла, в которой отсутствуют вихревые движения и в ко706187 Формула изобретения 3Фгорой преимущественнб образуютсяпервичные кристаллы сплава 5, Поокончании заливки металла в формувводят устройство 6 для вдувания сжатого воздуха и сопла этого устройства направляют в зону гидродинамичес; 5кого равновесия металла и обраэбва-ния кристаллов и включает подачу сжатого воздуха, При такой подаче сжа того воздуха в" макроструктуре отливок Отсуствуют газовые раковины ивторичные оксиды, так как сжатый воздух не подают в зону с вихревым движением металла, в которой воздух. запутывается в металле.Применение...

Номер патента: 707683

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Комаров, Крапухин, Крянин, Львов, Мирзоян, Шошиашвили

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовки, отливки, трубной, центробежной

...50 - 70 (при таких коэффициен.тах давление, создаваемое под действием центробежных сил, составляет 4 - 8 кгс/мм ), Крометого, создание избыточного давления путемподачи в форму инертного газа позволяетснизить скорость вращения формы,за счетСоставитель Г. Кибовский Техред Л. Алферова Редактор 3, Бородкина Корректор Я. Веселовская Заказ 8398/8 Тираж 889, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Рауцгская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3чего будет значительно уменьшена шйсвация"химиЧеских элементов в заливаемом металле.Избыточного давления менее 3 ати недостаточно для устранения полосчатой структурыметалла заготовки с...

Номер патента: 713654

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Зухер, Иванов, Патрушев, Смирнов, Хромов, Ясинский

МПК: B22D 13/00

Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, фасонных

...заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки,охлажденной в форме, заливку расплава осуществляют при 1750-1790 С в15 нагретую до 600-650 С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью80-120 С/ч до 500-800 С,Такой режим позволяет значитель 20 но снизить (в 5-10 раэ) короблениеи поводки отлитых деталей, при этомточность изготавливаемых деталейдостаточна для их непосредственногоиспользования по назначению без ка 25 кой-либо дополнительной доработки,П р и м е р, Основные особенности режима следующие: кокиль предваорительно нагревают до 630 С, Затемв нагретый кокиль заливают сплав30 марки ВТ 20 Л со скоростью не менее71 З(5 Д Формула изобретения Составитель Н, НауменкоРедактор 3 БР одкина техдед...

Номер патента: 715211

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Алимов, Ибрагимов, Меламедов, Тютин

МПК: B22D 13/00

Метки: вертикальной, врщащения, литейная, осью, центробежная

...надето подпружиненное пружинами3 71521110 кольцо 11, имеющее возможность пе . мремещения только в осевом направлении: дпо пальцам 9, Верхняя попуформа 12,установленная на консоли станины 1 на Аподшипниках 13, имеет фланец 14, на 5 ркотором жестко закреплено кольцо 15 спазом на торцовой поверхности, своим лторцом выступающее над стыковой рабочей мповерхностью верхней полуформы 12.и На станине 1 крепится механизм 16 вращения верхней полуформы 12 через клиноременную передачу 17, Дпя заливки расплавленного металла служит воронка 18, В замкнутом состоянии половины кокилей смыкаются по рабочим стыковым поверхностям А и Б.Машина работает .следующим образом, Включается механизм 16 (в дальнейшем вращение не прекращается) и начинает...

Номер патента: 715212

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Комаров, Крапухин, Крянин, Львов, Мирзоян, Шошиашвили

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литья, трубных, центробежного

...заготов идащой свыше пяти метров, отсутст; вует провисанйе литникового канала под йейетвнем своего в 4 са иэ-эа его нагрева ьо время заливки, приводящей к авариям.Ориентировочный экономический эффектот"внедрейия в промышленность способа составляет 3,5 млн, руб. при изготовлении 20 тыс, т. литья в год,5212 4 формула изобретения Способ центробежного литья трубныхзаготовок путем заливки жидкого металла во вращавшуюся форму через литниковый канал, входящий в полость формыо т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения качественных протяженныхзаготовок,.скорость вращения формы, над чиная с момента заливки металла, увеличивают с номинальной до величины, превышающей ее на ЗО%, а по скончаниизаливки - снижают до номинальной,Источники...

Номер патента: 715213

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Кругленко, Кумыш, Медовар, Мовчан, Палий, Сагань, Хаустов, Шевцов, Ястребов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...низкое качество внутренней поверхности отливки, .Пель изобретения - создание способаО пентробежного литья заготовок с гладкой поверхностью, не имеющей неметаллических включений.Поставленная цель достигается засчет того, что металл вместе с печным15шлаком сливают из плавильного агрегата в промежуточный ковш с жидким синтетическим шлаком, имеюшим температуру плавленияна 100 -ЗООоС ниже темпера-туры заливки металла. 20При этом благодаря тому, что шлак, полученный в результате смешения рвфинировочного шлака и печного, имеет низкую температуру плавлении по сравнению 2с температурой заливаемого металла, притемпературе заливки этот шлак обладает боль-.шой жидкотекучестью и малой вязкостью.В процессе заливки шлак успевает покрыть внутреннюю...

Номер патента: 715214

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Данилов, Кинжалов, Клименко, Комаров, Медведев

МПК: B22D 13/00

Метки: отливки, центробежной

...по устройству 4 дпя охлаждения подаегся хладагент.П р и м е р . Гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания (двигателя ЧН 25/34) работают в переменныхусловиях трения, так в районе верхнеймертвой точки (ВМТ) первого компрессионного кольца давление кольца на стенку цилиндра достигает 75-80 кг/см при 1 ьотемпературе стенки до 180-200 С прималых скоростях скольжения и недостаткесмазки, Тогда как в средней части и врайоне нижней мертвой точки (НМТ) давление колец на стенку не превышает 2015- кг/см и температуры не выше 9095 С при обилии смазки. Вследствие этого износ гильзы носит также крайне неравномерный характер: верхняя часть изнашивается значительно, тогда. как остальная часть втулки не вырабатываетсяи на половину. Но втулка...

Номер патента: 725791

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Курлова, Палей, Фурс

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...фиг, 2 - положение формы на воздушной подушке; на фиг, 3 - вид машины сверху.Машина содержит форму 1, установленную между нижними 2 и верхними 3 роликами и снабженную турбинными лопатками 4, Под формой 1 размещен воздушный коллектор 5 с соплами 6, а сбоку от нее находится водяное сопло 7. Сопла 6 направлены на часть нижней половины поверхности формы 1, а сопло 7 направлено на турбинные лопатки 4.Когда воздушная подушка отсутствует, форма 1 лежит на нижних (опорных) роликах и между нею и верхними роликами имеются радиальные зазоры. Когда же форма 1 поднята воздушной подушкой над опорными роликами, то она приводится в контакт725791 4 Риг Составитель О. ТихомирТехред К. ШуфричТираж 889дарственного комитета Сизобретений и открцтийЖ - 36,...

Номер патента: 730461

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Курилюк, Львов, Масалкин, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: бронзовых, заготовок, литья, флюс, центробежного

...флюса по ее толщине и 10длине.Древесный уголь центробежнымисилами выносится на поверхность жидкого шлака, образовавшегосяза счетрасплавления борного ангидрида и фторидов металлов так как он в 15-20 разлегче его и, обладая хорошими теплоиэолирующими свойствами, снижаетпотери тепла с внутренней поверхности отливки, способствуя направленному затвердеванию металла в форме,что обеспечивает более полное выделение вредных примесей и газов иэметалла в процессе его кристаллизации.25 Содержание компонентов в составе флюса обусловлено, прежде всего, размерами отливаемых заготовок и составом металла. Количество древесного угля в составе флюса зависит от толщины стенкиотливаемой заготовки и обеспечиваетнаправленную к,эисталлизацию металла,т. е,...

Номер патента: 743779

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Бервинов, Ефимов, Конопелько, Лашинская, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, труб, флюсом, центробежного

...л(.ГН 110 псй присядки свь 1 ствня горючих компонентов с окислителями. В первом н зтором случае образуется жидкий шлак, состаь которого определяется составом легкоплавкой (экзотермиче- скОЙ) смеси. )КГдкиЙ шлак эффектно р 2- фпнирует металл от вредных прн)ессй непосредственно в форме п заиНщает внутреннюю поверхность первого слоя оимсталлической отливки от окисления, что обеспечивает качественную сварпваемость разнородны,: слоев.Ь 1 ерсз определенное время, пео)ходпмос для затвердеваппя н охгЯжденп)1:срво 0 слоя металла до требуемой температуры, загнБают металл второго (рабочего) слоя (шметаллической заготовки. Одновременно с началом заливки этоо металла Включают дозатор для подачи лепрующей присадки па его струю. Дозирование...

Номер патента: 789220

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литье, модифицирования, флюс, центробежном, чугунных

...а также утепляют свободную поверхность металла, создавая наиболее благоприятные условия для его направленного от наружной поверхности к внутренней эатвердевания. Металлическая составляющая флюса сурьма - в результате развития большой контактной поверхности растворяются равномерно в заливаемом металле и измельчает металлическое зерно и графитовые включения при кристаллизации сплава, что способствует повышению термоциклической стойкости чугуна.Количественный оптимальный состав предлагаемого Флюса отработан экспеКоличество предлагаемого флюса,которое вводят при центробежном литье чугунных заготовок, эависит.от.температуры заливки металла, котораяопределяется маркой сплава. Опытнымпутем установлено, что при температуре заливки 1300-1320 С...

Номер патента: 789221

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, утепляющий, флюс, центробежного

...форму, центробежными силами В табл. 2 приведена зависимость содержания окислов металлов в флюсе 4 от содержания карбюризатора,При содержании окислов металлов в флюсе менее 25 карбюризатор окисляется, что снижает степень экранизации сплава, а прй их содержании 0 более 45 флюс не оказывает заметного влияния на качество чугуна.Количество флюса, которое вводят пр центробежном литье чугунных загс товок, зависит оттемпературы заливки металла, которая определяется маркой сплава. Опытным путем установлено, что при температуре заливки 1300 1320 С вводят 1,5-2 флюса, а при 1321-1340 С - 2,6-3. эмульсируется в металле. Капли флюсавстречаются с неметаллическими включениями, ассимилируют их, через некоторое время центробежными силами выносятся...

Номер патента: 789222

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: легирующий, литья, флюс, центробежного

...флюсе менее 50 флюс не оказывает 30легирующего влияния на коррозионнуюстойкость чугуна, а при содержанииболее 60 часть Ферросиликохрома(сверх 60 ) окисляется кислородом воздуха, образовавшиеся окислы растворяются в Флюсе,и,таким образом, остаточ-,ный ферросиликохром сгорает, В табл.2 приведена зависимость содержанияокислов металлов в флюсе от содержания в нем ферросиликохрома. Таблица 2 Содержание ферросиликохромав флюсе, вес.50-52 53-55 56-60 Содержание окислов металловв флюсе, вес,15-16 17-19 19-20 каждая, под известным флюсом и 34 чартии по 3 отливки, каждая, под 1 флюсом предлагаемого состава. Все отливки заливаются из одногои того же ковша, температура заливкиуО 1340 фС, Количество вводимого флюсав каждой партии...

Номер патента: 789223

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гарбуз, Злобин, Ищук, Притула, Семененко, Шевченко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, центробежного

...по толщине отливки 4 нтробежно подачей г лом 55 к льной оси рмы (предл особ) литьеанул под.горизон-вращенияагаемый азмер включенийэвтектика имеесть, ликвация мутствует Максимальный0,1 мм, фосфиднаповышенную твердрганца и серы от 6 модействия и, как следствие, повышения степени рафинирования металла от вредных примесей и .неметаллических включений.В зоне кольцеового потока гранулы воспламеняются, образуя жидкий синтетический флюс, который благодаря турбулентности потока эмульгируется в металле и ассимилирует неметаллические включения и вредные примеси.Флюс после рафинирования металла центробежными силами выносится на При углах подачи гранул более 60 ,они попадают на торец формы, минуя ее рабочую поверхность, а при углах подачи...

Номер патента: 789224

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Герасимов, Дашивец, Ростокин, Соловьев

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, труб, центробежного

...жидких объемов метаЛла.Предлагаемый способ опробован при изготовлении биметаллических заготовок иэ сочетания сталей Х 12+углеродистая низколегированная сталь размером Ф 165 х(26+24)х 3560 мм для последующего их прессования в прутки для пальцевгусениц трактора. Химичес и) кий состав сталей готового изделия Приведен в таблице,Отливку производят на машине с горизонтальной осью вращения. Время разрыва между началом заливки стали Х 12 и началом заливки металла внутрен- него слоя расчитывается по методике К.У. Цветненкои уточняется по записям кривых кристаллизации и охлаждения отливки; из стали Х 12 составляет для данного размера 140 с. Заливку 50 второго металла производят с учетом смешивания ажидкого металла наружного слоя. Вес металла...

Номер патента: 789225

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Козельский

МПК: B22D 13/00

Метки: отливок, полых

...полой отливки с глухими днищами.Поставленнная цель достигается ,тем, что имеющую самостоятельное вращение форму располагают в поворотном устройстве, имеющем горизонтальную ось вращения.Залитую расплавом форму закрывают крышкой и приводят в быстрое вращение (с гравитационным коэффициентом больше единицы) вокруг собственной оси. Для получения обеспечения настывания металла на отдельных участках поверхности формы приводят в действие поворотное устройство и дают необходимый наклон оси вращения формы относительно горизонтальной плоскости.В таком положении дают выдержку для настывания слоя металла требуемой толщины, после чего меняют наклон оси вращения формы, давая возможность незастывшему металлу распространиться на новые участки...

Номер патента: 789226

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Двоскин, Кореняко, Семко, Смоляков, Усачев

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, труб, центробежного, чугунных

...25 Формула изобретения Бракгрубпо отрывураст руба,Скорость металлоформы при заливке,об/мин Способ раструба ствольнойчасти трубы Предлагаевщяй:1 2 1,76 1,43 1,88 10 10 10 370 470 560 вестй4 10 - 2 из приведенн едлагаемый с ья труб обес ества отлива ния брака по х в таблиособ цент.ечиваетмых труботрыву Как видно це данных, п робежного ли повышение ка за счет сниж раструба. Составитель Г.КибовскийТехред Е.Гаврилешко Корректо игул.Шишки еда 9 Подписноенного комитета СССРретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 8936/10Тираж 8 ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в 1,2-1,8 раза большей скорости вра. щения изложницы во время заливки ствольной части.Указанные пределы скоростей...

Номер патента: 789227

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Менакер, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллического, литья

...изложницы обусловленатем, что подача металла в изложницуна определенное место под углом боль- ЗО ше 85 фзатруднена, а при подаче металла под углом меньше 60.О второй металлраспространяется по длине значительно большей, чем требуется для повышения эксплуатационной стойкости гильз. З 5 Исследование преимущества и недостатков изготовления биметаллическихгильз, согласно известному и предлагаемому способам проводят в условияхлитейного цеха. В качестве объекта 40 исследований выбрали гильзы двигателя СМД, изготовленные центробежным способом.Химический состав чугунов, используемых для формирования первого слояи наплавки, приведен в табл. 1.Содержание серы 0,03 и фосфора0,08-0,09.Чугуны выплавляются в индукционных печах ИСТ,16.р В качестве форм...

Номер патента: 789228

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Аверин, Белокопытов

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, отливки, прокатных, центробежной

...происходит образование шаровидного графита. Введение же в расплав добавок менее 2,0 - к образованию высокопрочного чугуна с шаровидным графитом не приводит, а введение добавок более 2,5нецелесообразно в целях зкономии модификатора. При отливке применяют нелегированный серый чугун эвтектического состава, порошок перлита дисперсностью 0,05-0,65 мм и модификатор ЖКМК(ТУ 14-5-39-74) с удельным весом 3,0-4,5 г/смб, что в 1,5-2,5 раза ниже удельного веса заливаемого расплава.Целесообразность применения модификатора с малым удельным весом обос. нована тем, что под действием центростремительных сил он вытесняется на свободную поверхность, оказывач свое модифицирующее воздействие на доливаемую порцию расплава. Скорость вращения изложницы в...

Номер патента: 791446

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бессчетнов, Лахманюк, Прохода, Таран, Шамес

МПК: B22D 13/00

Метки: литья

...включений враэ больше, чем, например, приобычном стационарном литье (кгравитационный коэффициент, равный обычно. 30-100).При литье в поле действия, на 5 О пример, магнитных сил существенноусиливается тепло- и массообменжидкого и рафинирующего слоя.Рафинирующий слоя при предлагаемом способе вытесняется более тяже 5 лыми частицами металла под действием .центробежных сил на внутреннюю(свободную) поверхность отливки,защищая ее от возможного окисления;частицы рафинирующего слоя, проходячерез всю толщу жидкого металла, вмаксимальной степени ассимилируютпри этом неметаллические включения,вредные примеси и газы, 7914465 10 15 20 25 ность, создает условия для направленной кристаллизации металла, исключая образование второго встречного...

Номер патента: 791447

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Хазанович, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного

...металла оказывает скоростьвращения форьы, Если линейная скорость вращения формы на внутреннейее поверхности меньше 2,2 м/с, тона внутренней поверхности отливкипоявляется дождевание, которое приводит в большинстве случаев к бракуотливок. При увеличении линейнойскорости вращения до величин, больших4,6 м/с, сила центробежного давления на жидкий металл оказываетсядостаточной для продавливания металла в межзерновое пространство,и наступает образование пригара,Для повышения плотности внутренних слоев отливок, улучшения микросТруктуры металла и получения сжимающих напряжений на внутренней поверхности отливки необходимо увеличитьлинейную скорость вращения формы исекундную скорость заливки формыметаллом.Увеличение линейной скорости...

Номер патента: 806239

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Головач, Зильберман, Зюзюков, Кисин, Клейнер, Косторной, Михайлов, Модылевский, Набутовский, Новосельцев

МПК: B22D 13/00

Метки: флюс

...его хоро806239 шую сыпучесть из раздаточной воронки.Влияние Флюса на смачивание чугуна (стали) алюминием, либо его сплавами оценивалось по площадке растекания при температуре поверхностичугуна 900 С.В таблице представлены составыи свойства полученных Флюсов.Как видно из таблицы, температура плавления Флюса при добавке хлористого калйя и хлористого лития на240-290 фС ниже, чем у калия цирконияфтористого и не превышает температуры плавления алюминия, Оптимальнаядобавка хлористого калия и хлористо"го лития находится в пределах 6-8и 9-12, соответственно. При дальнейшем увеличении количества этйхкомпонентов во Флюсе температураего плавления изменяется мало, нопри этом уменьшается площадь рас Отекания алюминиевого сплава.Оптимальная...

Номер патента: 806240

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биметал-лических, колес, литья, центробежного, червячных

...среднюю часть и уменьша- после чего центробежную машину остается в объеме, При этом объем сред- навливают и извлекают отливку из иэней части остается постоянным и внут ложницы.реннюю поверхность венца получают Исследования полученных деталейвыпуклой, показали, что отлитая опытная партияПолучение криволинейной поверхнос- червячных колес была качествинойти позволяет увеличить контакт между и соответствовала техническим требослоями металла и, тем саьым, увели- ваниям, Испйтанные, вырезанные изчить прочность соединейия между ними отливок образцы на разрыв при 08 -15за счет диффузионной и механических = 25-27 кгс/мм не дали трещин о2,е нпосвязей. Кроме того, локальное охлаж- переходному слою. Образцы раэорвадение позволяет уменьшить...

Номер патента: 806241

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биме-таллических, заготовок, литья, центробежного

...Т,Киселева Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 119/16 ъилиат НПП ф ф Патент , г. Ужгород, ул, ПРектзя, 4 При погружении в жидкий сплав гранулы расплавляются и отбирают на себя часть тепла. Крбме того, они являются центрами кристаллизации для жидкой фазы сплава. При вводе в сплав гранул размером 0,05-0,3 мм от толщины слоя металла в количестве 0,005-0,03 от веса заливаемого металла ускоряется процесс кристаллизации сплава в 2-3 раза, поэтому выдержка между заливкой первого и 10 второго сплавов не требуется, Второй сплав заливают в изложницу сразу же после ввода гранул, Одновременная кристаллизация по всему объему перво. го слоя металла...