Станок для центробежной биметаллизации втулок

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центробежной биметаллизации втулок электродуговым путем.Известен трехпозиционный станок-полуавтомат модели 9 БЯЗА дляцентробежной биметаллизации втулокэлектродуговым путем, содержащийстанину, .трехпозиционный ротор спередними приводными и задними зажимными бабками, электродный механизм, 10который включает червячный редуктор,вращающий винты с левой и пранойрезьбой, соединенные с зубчатыми рейками, сообщающими через зубчатые передачи поступательное перемещение 15электродным штангам, также выполненным в виде зубчатых реек. Быстрый подвод и отвод электродов производитсяс помощью гидроцилиндров, перемещающих возвратно-поступательно блок 2 Озубчатых колес, соединяющих зубчатые рейки, Перемещение электродоввдоль заготовки осуществляется отдельными гидроцилиндрами возвратнопоступательного перемещения(.1 3 . 25Недостатками станка 9 Б 83 А явля-.ются сложность электродного меха"низма, вызывающая усложнение смежных узлов и систем управления, уувеличенная длина станкав связи ссоосным расположением винтов и реек.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритовстанка.Указанная цель достигается тем,что станок для центробежной биметаллизации втулок электродуговымпутем, содержащий станину, переднюю приводную.и заднюю эажимную бабки, электродный блок в виде электрододержателей с электродами и зубчато-реечного механизма подачи электрододержателей и механизм перемещенияэлектродного блока в процессе наплавки,снабжен полой скалкой,а механизм подачи электрододержателей - реверсивным приводом, установленным на этой скалке, одна из зубчатых реек механизма подачи электрододержателей выполнена пустотелой спродольным окном, обе зубчатые рейкиразмещены в полой скалке концентрич-.но друг другу с возможностью осевого перемещения в противоположныхнаправлениях от реверсивного привода,связанного с ними кинематически,при этом полая скалка смонтированана станине также с возможностью осевого перемещения и кинематическисвязана с механизмом перемещения элект родного блоке в процессе наплавки.Концы зубчатых реек, связанные с 60электрододержателями, снабжены опорами.На фиг.1 показан станок, вид вплане на фиг.2 - станок, вид спереди с частичным разрезом, на фиг.З - 65 разрез по механизму подачи электрододержателей ( разрез Л-Л на фиг,2 ), на фиг.4 - разрез по подвижным опорам (разрез Б-Б на фиг,1 ), на фиг.5- разрез В-В на фиг,.2; на фиг.бкрепление электрода к электрододерхателю (разрез Г-Г на фиг.1),Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя приводная бабка 2, служащая для вращения наплавляемой втулки 3, и задняя зажнмная бабка 4 с приводом осевого перемещения от силового ци-, линдра 5. Бабки 2 и 4 снабжены план Шайбами б и 7, между которыми зази- мается втулка 3. В станине также . смонтированы электродный блок 8, состоящий из электрододержателей 9 и 10 с электродами 11 и зубчато- реечного механизма 12 подачи электрододержателей, и механизм 13 перемещения электродного блока в процессе наплавки.Механизм 12 подачи электродадержателей включает концентрично установленные зубчатые рейки 14 и 15, свободные концы которых кронштейнами 16 и 17 с зажимами 18 и 19 соединены соответственно с эяектрододержателями 9 и 10. Подобное исполнение позволяет выбирать исходное положеиие каждого электрододержателя индивидуально в зависимости от длины и величины износа электродов, Рейка 14 смонтирована с воэможностью осевого перемещения в опорах 20 полой скалки .21, кбторая смонтиро". вана также с воэможностью осевого перемещения в опорах 22 станины 1 Рейка 14 выполнена пустотелой и в ней смонтированы опоры 23 и 24 внутренней рейки 15, имеющей воэможность перемещения относительно рейки 14, в стенке которой имеется продольное окно 25, В скалке 21 установлена также опора 26 рейки 15, а рейка 15 снабжена роликовой опорой 27, для прохода которой через опору 23 последняя снабжена сквозной прорезью 28.Рейки 14 и 15 имеют возможность осевого перемещения от реверсивного шестеренного привода 29, смонтированного на фланце полой скалки 21. Привод 29 включает корпус 30, в котором смонтирована дополнительная опора 31 рейки 14 и установлен источник вращения, например электродвигатель 32, через установленное на его валу зубчатое колесо 33 и зубчатые колеса 34 и 35 кинематически связанный с зубчатым колесом Зб.С целью воэможности подачи электродов с рабочей скоростью и их ускоренного переме-щения, а также регулирования скорости их перемещения электродвигатель 32 выполнен реверсивным, имеет две фиксированных ступени скоростей и воэможность регулирования скорости вращения каждой ступени. Электродвигатель 32 принят в качестве конкретного и наиболее предпочтительного варианта реализации пред,лагаемого станка. В других вариантах исполнения может быть применен источник вращения и другого типа, напри 1 мер гидродвигатель. .3От зубчатого колеса:Зб вращение передается смонтированным в опорах 37 0 корпуса ЗО блокам 38 и 39 зубчатых колес, порознь зацепляющихся с рейками 14 и 15 соответственно и перемещающих их ъ противоположные стороны. Для возможности зацепления бло ка 39 с рейкой. 15 в стенке полой рейки 14 выполнено продольное окно 25 длина которого соответствует ходу рейки 14.Для обеспечения необходимой жест- ;р кости и точности перемещения реек иэлектрадодержателей на кронштейнах И: и 17 соосно рейкам 14 и 15 и .электрододержателям 9 и 10 установлены подвижные роликовые опоры 40 и 41, ониракйциеся на рельсы 42 и 43, смонтйроваийые на станине 1 и регулкруеуицх опорах 44. Привод 29 также име- . ет дополнительную роликовую опору 45, опирающуюся на рельс 46. Крепление электродов 11 в электрадодержателях 9 й 10 производится цангами. 47.Полая скалка 21, на которой смои" .тироваи вееь электродный блок 8, кинематически связана с механизмом 13 перемещения электродногоблока в про- З 5 цессе наплавки. В конкретном варианте механизм 13 включает смонтированщюе на станине 1 силовой цилиндр 48 и кулису 49, которая посредством выполненной заодно с ней вилки 50 40 и камней 51 кинематически связана с жестко смонтированной на скалке 21 обоймой 52, снабженной вертикальными пазами 53.Станок работает следующим образомеПосле установки втулки 3 бабка 4 цилиндром 5 перемещается в направлении бабки 2, и втулка 3 зажимается между планшайбами б и 7. Включа- ется привод вращения, Втулка 3 любым известным способом предварительно. заполняется шихтой.Включается первая ступень скорости электродвигателя 32. От электро двигателя 32 вращение через зубча тые, колеса 33-36 передается на блоки 38 и 39, которые вращаясь в противоположные стороны, ускоренно перемещают рейки 14 и 15 с электрододержателями 9 и 10 и электродами 11 на) встречу друг другу, электрододержатели 9 и 10 с электродами 11 проходят,при этом через полые шпиндели бабок 2 и 4, Рейка 14 опирается при этом на опоры 20 н 31, а рейка 15 -65 на опоры 24 и 26, а опорой 27 на внутреннюю поверхность пустотелой рейки 14. После того, как опора 27, пройдя через паз 28 опоры 23, выходит за пределы рейки 14, рейка 15 начинает дополнительно опираться на опору 23. Дополнительно свободные концы реек 14 и 15, а также электрододержатели 9 и 10 поддерживаются опорами 40 и 41.После. сближения электродов 11 на требуемую величину (задается предварительно ) включается вторая ступенв скорости вращения электродвигателя 32, обеспечивающая сближение электродов 11 с очень малой (ползучей) скоростью, что необхо- димо во избежание поломки электродов 11 при контакте их торцов. Во время этого контакта зажигаегся электрическая дуга, электродвигатель 32 реверсируется, электроны 11 с малой скоростью разводятся до получения заданной длины дуги, электродвигатель 32 отключается.Цилиндр 48 через кулису 49 и обойму 52 сообщает электродному блоку 8 возвратно-поступательное перемещение, величина и скорость которого за даются предварительно в зависимости от длины и диаметра втулки 3. Перемещение дуги. вдоль втулки с остановками у торцов на заданное время создает равномерный по длине втулки нагрев шихты.и втулки, чем обеспечивается равномерная толщина и высокое качество наплавленного слоя металла.После окончания иаплавки включается первая реверсированная ступень скорости электродвигателя 32, и электроды 11 ускоренно отводятся в исходное положение, схема управления при этом обеспечивает остановку цилиндра 48 в положении, соответствующем исходному положению электродного блока 8.После окончания охлаждения. втулки 3 отключается привод вращения, бабкой 4 планшайба 7 отводитСя в исходное положение, наплавленная втулка 3 с помощью специального механизма ( не показан ) снимается со станка.Применение предлагаемого станкапозволяет значительно упростить конструкцйю электродного блока и смежных узлов, в связи с чем упрощается конструкция всего станка, уменьшаются его габариты и трудоемкостьизготовления. Упрощение конструкции,значительное уменьшение числа кине-,матических пар и приводов увеличивает надежность станка и упрощаетего обслуживание,