Флюс для центробежного литья углеродистой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 986583
Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Львов, Шевченко
Текст
.м 1 ,:ея АН Украинской ССР Авторы зобретен И. Шевченко, Б. Б(54) ФЛЮС ДЛЯ БЕНТРО УГЛЕ РОДИСТООГО ЛИТАЛИ Изобретение относится производства, в ч и центробежного ли ом из углеродист м числе изложницк области ли; астности к тех тья заготовок ЬЖ .марок ста центробежных тейногонологипод флюсли, втомашин. мы е Известны рафинирующие флюсы для центробежного .литья, подавае е на струю жидкого металла 1 3Недостатком флюсов является низкая эффективность их против образования горячих трещин в отливках.Наиболее близким техническим решением к изобретению являются составы флюсов, содержащие окислы и фториды металлов, которые применяют для зашиты металла от вторичного окисления, рафинирования металла от вредных примесей, неметаллических включений и газов, например, при электрошлаковом переплаве 23 .Однако эти флюсы не оказывают заметного влияния на структуру литого меа талла и, как следствие, не изм щпот его пластических свойств. Трещиноустойчивостьстали прежде всего определяется пластичностью стали. Так как углеродистые стали при центробежном литье относятся ксталям с повышенной склонностью к. образованию горячих трещин, то при производстве крупногабаритных отливок изэтих сталей и прежде всего изложниццентробежных машин: возникла необхо1 Однмость повысить пластические свойствауглеродистых Марок сталей.Белью изобретения является созданиефлюса для центробежного литья углеродистой стали, обеспечивающего повышениеее трещиноустойчивости,Поставленная цель дос:тигается тем,что флюс для центробежного лизъя углеродистой стали, включаюпай фторнды иокислы металлов, дополни тельно содер 20 жит силикомишметалл в смеси с силикокальцием в соотношении 3;1 щи следую-щем соотношении компонентов, вес. %:Силикомищметалл в смесис силикокальцием 10-40986883 фториды 20-65Окислы металлов ОстальноеРафинирующий флюс является механической смесью модифицирующей добавкии шлакообразуюшей составляющей, Блакообразующая составляющая флюса предварительно сплавляется в шлакоплавильнойпечи.Перед дозированием флюса во вращаошуюся форму его составляющие просушива ют при температуре 120-150 С, размалывают в шаровых мельницах до фракции0,05-0,3 мм и тщательно смешивают втребуемых пропорциях,Перед заливкой металла в изложницу 15в дозатор, который установлен над желобомзаливочного устройства, засыпают флюс,который дозируется на струю жидкогометалла во время его заливки во вращающуюся форму,20Соотношение компонентов шлакообразуюшей составляющей флюса подобранотаким, чтобы температура плавления флюса была 1100-1250 С и он обладал бывысокой рафинирующей способностью.Шлак ассимилирует неметаллическиевключения, газ, центробежными силамивыносится на свободную поверхность отливки и равномерно распределяется поней.ЗОСиликомишметалл совместно с силикокальшем выполняет роль эффективногомодификатора стали.Введение силикомищметалла в смесис силикокальцием в сталь совместно сошлакообразующими составляющими флюсаспособствует более полному усвоению активных элементов его и повышению эффективности модифицирования. В качествемодифицирующей добавки можно приме 40нять силикомишметалл следующих марок:СИИТМИШ, СИМИШ ФСМ, ФСМИ Акмиш.При содержании смеси силикомишметалла с силикокальцием во флюсе менее10% его влияние на структуру и свойства5стали незначительно, так как содержаниередкоземельных элементов в смеси составляет до 1-3%, а в сталь вводится ихменее 0,005-0,015%, чего недостаточнодля изменения состава включений. Этогоколичества РЗМ недостаточно для микролегирования металлической основы и измельчения макроструктуры стали. Содержаниево флюсе силикомишметалла с силикокальцием более 30% нежелательно, таккак РЗМ начинают реагировать с окислами смеси с образованием окислов РЗМ,которые повышают температуру его плавления и увеличивают вязкость шлака,4Соотношение силикомишметалла и силикокальция, равное 3;1, признано оптимальным для условий отливки заготовок изложниц из низколегированных и низко- углеродистых марок сталиСоотношение силикомишметалла и аиликокальция меньше чем 3:1 ведет к увеличению количества силикокальция в рафинируюшем флюсе, который, взаимодействуя с кислородом, сгорает, переходит в шлак и повышает его температуру плавления и вязкость. Если соотношение силикомишметалла и силикокальция больше чем 3:1, то для раскисления стали расходуется не только силикокальций, но и силикомишметалл.Использование предложенного способа отливки заготовок для изложниц позволяет увеличить пластичность стали на 10- 20% и на 30-40% ударную прочность. Повышение этих характеристик металла обеспечивает увеличение трещиноустойчивости материала при высоких температурах и повышение качества заготовок.Для проверки эффективности силикомишметалла на повышение трещиноустойчивости низкоуглеродистых марок стали, применяемых для изготовления изложниц центробежных машин, были отлиты опытные заготовки из стали 20 Л и 15 ХЛ под различными составами флюса и при соотношении силикомишметалла и силикокальция, равном 3;1 (табл, 1). Силикомишметалл использовали марки СИИТМИШ, а силикокальций - 1 К 10,Сталь выплавляли в индукционной печи ИСТ, После расплавления металла и раскисления в печи марганцем, кремнием и алюминием в ковше его заливали в изложницу диаметром 550 мм и длиною 600 мм, Металла заливали в таком количестве, чтобы получить толшину заготовки с учетом на механическую обработку, близкую толшинам применяемых изложниц из кованного металла. На струю жидкого металла во время заливки дозировали рафинируюший флюс в количестве 2,0% от веса заливаемого металла. Для утепления внутренней поверхности и создания направленной крио. таллизации металла заготовки после его заливки в изложницу был залит печной шлак в количестве, обеспечивающем получение на внутренней поверхности заготовки слоя шлака 4-5 мм.Заготовки, отлитые под рафанируюшим эпосом без содержания силикомишметалла и силикокальция (состав1 и5 м5 086883 бтаблицу), имеют по наружной поверхнос- следствие, получение заготовки без трети трещины. Заготовки изложниц, отлитые . шин, что цозвоанет заменить изготовлепод флюсом с содержанием силикомишме ние изложниц вместо кованного металла талла в смеси с силикокальцнем (состав на центробежнолитыеМ 2, 3, 4 и 6) при примерно одинаковойпрочности со сравнительным металлом Ожидаемый экономический эффект по заготовок, имеют на 10-20% более вйсо- предварительным расчетам от замены кую пластичность и на 30-40% выше . изготовлении из кованного металла на ударную прочность. Повышение пласты центробежнолитые позволит снизить их ности металла обеспечивает металлу более 1 е стоимость, а также снизить стоимость % высокую трешиноустойчивость и, как тонны центробежного литьи на 10-15 руб.флюс для центробежного литья углеро- дистой,стали, включающий фториды и окислы металлов, о т л и ч а ю щ и й.З с я тем, что, с целью повышения трещиноустойчивости стали, он дополнительно содержит силикомишметалл в смеси с силикокальцием в соотношении 3:1 при следующем соотношении компонентов, 10 вес. %: 9 986583 10Ф о р м у ла и э о б р е т е н и я Силикомишметалл в смесис силикокальцием 10-40Фториды 20-65Окислы металлов ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Юдин С. Б, и др. Центробежноелитье, фМеталлургияф, М., 1972, с. 229.2. Латаш Ю. ВМедовар Б, И. Электрошлаковый переплав, Металлургияф,1970, с. 25.Составитель Ю ЯковлевРедактор Н. Аристова Техред Л,Пекарь . КорректорА. ференцЗаказ 10389/14 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская ниб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3279324, 23.04.1981
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
ШЕВЧЕНКО АВКСЕНТИЙ ИВАНОВИЧ, КОНОПЕЛЬКО БОРИС БОРИСОВИЧ, ЕФИМОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, АКУБОВ ГЛЕБ САМСОНОВИЧ, ГЕРЛИВАНОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЬВОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, КОМАРОВ МЕЕР МЕЕРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 13/00
Метки: литья, стали, углеродистой, флюс, центробежного
Опубликовано: 07.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-986583-flyus-dlya-centrobezhnogo-litya-uglerodistojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Флюс для центробежного литья углеродистой стали</a>
Предыдущий патент: Горизонтальная установка непрерывного литья полых слитков
Следующий патент: Форма для центробежного литья раструбных труб
Случайный патент: Устройство для стабилизации сварочной дуги переменного тока