Способ производства центробежных чугунных эмалированных раструбных труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 057173 19) (11 ЗС 51) В 22 Э 13/00; С 03 С 27/02 С 23 Р 5/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Липецкий трубный завод Производственного объединения Липецксантехникаи, Липецкая проектно-конструкторская итехнологическая организация Оргсантехпром(56) 1, Варгин В. В. и др. 1 ехнология эмали и эмалирование металлов. М., Издательство литературы по строительству, 1965,с. 254-257.2. Заявка Франции2297817,кл, С 03 С 27/02, опублик. 1976.(54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВАЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, включающий установку раструбного стержня в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление на внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла залитого металла, извлечение раструбного стержня и трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества раструбных труб путем обеспечения образования слоя эмали на внутренней поверхности раструба трубы и экойомии тепловой энергии при этом, перед установкой раструбного стержйя в изложницу на формирующую поверхность последнего наносят разовую подложку из огнеупорного теплоизоляционного материала толщиной 0,15-0,25 мм и после сушки наподложку наносят грунтовой шликер толшиной 0,10-0,15 мм с последующей сушкой.35 40 45 50 55 Изобретение относится к производству центробежных эмалированных раструбяых труб, в частности к соединению стекла с внутренней поверхностью чугунных труб, и предназначено для использования яа заводах, отливающих центробежным способом трубы с примеНением металлических раструбных стержней, служащих для образования внутренней поверхности раструбной части трубы и закрывании торца литейной формы.Известен способ эмалирования труб, при котором вначале очищают поверхность труб термическим или химическим обезжириванием с последующим травлением в растворах кислот, затем наружную поверхность труб покрывают эмалевым шликером обливом или пульверизацией с вращением трубы вокруг ее оси для равномерного покрытия, После этого сушат шликер и об. жигают трубы в камерной или конвейерной печи с электрическим обогревом. Во избежание отслаивания эмалевого покрытия и деформации металла при обжиге равномерный нагрев с одинаковой температурой ведут по всей длине труб 11.Недостатком известного способа является то, что оя не обеспечивает эмалирование труб при производстве их центробежным литьем, что усложняет процесс эмалироваяия и делает его дорогим.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства центробежных чугунных эмалированных труб, включающий установку раструбного стержня в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление на внутрейяюю поверхность цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла защитногометалла, извлечение раструбяого стержняи трубы.Для напыления используется стекло ввиде стеклянного порошка с коэффициентом термического. расширения на 5-20/, меньше, чем у чугуна, что обеспечивает получение слоя эмали необходимого качества.Чтобы избежать образования пузырей,стекло подвергают восстановлению такимидобавками, как древесяый уголь, богатыесерой шлаки, железные опилки, и вырабатывает стекло в восстановительной атмосфере. Для напыления порошка стеклаиспользуют азот или аргон 2.Недостатком известного способа является то, что примеяеяие его не обеспечиваетнанесение слоя эмали яа внутреннюю поверхность раструбной части отливки трубы,что снижает качество эмалированных труб,возможность их использоваяия и долговечность,Цель изобретения - повышение качества раструбяых труб путем обеспечения образования слоя эмали яа внутренней поверх 5 1 О 15 20 25 30 ности раструба трубы и экономии тепловой энергии при этом.Поставленная цель достигается тем, что в способе производства центробежных чугунных эмалированных раструбных труб, включающем установку раструбяого стержяя в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление яа внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла залитого металла, извлечеяие раструбного стержня и трубы, перед установкой раструбйого стержйя в изложницу на формирующую поверхность последнего накосят разовую подложку из огнеупорного теплоизоляционного материала толщиной 0,15-0,25 мм и после сушки на подложку наносят грунтовый шликер талщияой 0,10-0,15 мм с последующей сушкой.Компоненты подложки берут в следующем отношении, вес, /,Тальк 50-58 Декстрин 11-19 Вода 30 38Нанесение разовой удаляемой без остатка после каждой отливки трубы, подложки яа формообразующую поверхяость металлического раструбного стержня из огнеупоряого теплоизоляционного материала, в высушенном состояяии содержащего 82 О/о талька не плавящегося при 1400 С, с низкой теплопроводностью 0,182 ккалм х чС и сгораемое связующее декстрин 18 О/ образующего прочяую пленку на поверхности раструбяого стержня (до 120-150 кг/см при разрыве и 20-25 кг/см при отрыве от поверхности), обеспечивает нанесение грунтового шликера для чугуяа на надежно изолирующую слой шликера подложку, а яе на металлическую поверхность стального раструбного стержня, имеющего высокую тепло-. проводяость (39 ккалм х ч,С) полную плавку шликера за счет температуры чугуна, заполнившего часть литейной формы при установленном в форму раструбном стержне, и образоваяие слоя эмали на внутренней поверхности раструбной части отливки трубы. При этом материалы подложки не вступают в химическое взаимодействие со шликером и эмалевым расплавом в интервале температур, при которых осуществляется способ .Принципиальное отличие предлагаемого нанесения разовой подложки на формообразующую поверхность раструбяого стержня и шликера на эту подложку от используемого одяостадийного производства эмалированных чугунных труб за счет напылеяия стеклянного порошка на образующийся при центробежном литье слой чугуна заключается в том, что заранее нанесенный на подложку слой шликера плавится за счет температуры залитого чугуна и эмаль не остается на термоизоляционнойподложке, которая разрушается и снима- и извлечение раструбного стержня из отется с эмали при извлечении раструбного ливки трубы,стержня из отливки раструба, а переходит В течение указанного времени под возв расплавленном состоянии на подложку действием температуры залитого металлаиз чугуна отливки, шликер плавится и переходит на затверНа чертеже изображена. Раструбная 5 девшую подложку внутренней поверхностичасть литейной формы с установленным в раструбиой части чугунной отливки, подней металлическим раструбным стержнем, ложка на металлическом раструбном стержобщий вид, раструбный стержень 1 уста- не разрушается, так как декстрин сгораетновлен в раструбной части 2 литейной фор- с незначительным выделением газов из-замы 3 и закрывает торец 4 последней. На 1 о отсутствия воздуха в герметично закрытойформообразующую поверхность 5 стержня металлом полости формы раструбной части.нанесена подложка 6, а на подложку на- Затем раструбный стержень охлаждаютпесен грунтовой шликер 7. Когда стержень . водой до температуры его поверхности 60 извлекают из раструбной части отливки, 90 С и с поверхности стержня одновременновращение формы, образование цилиндри- смывают остатки разрушенной подложкической части 8 трубы и напыление стеклян из талька и зольных частиц сгоревшего декного порошка на слой чугуна продолжают- стр"наПри подрыве и извлечении раструбногоПример. В механической краскомешалке стержня вращение литейной формы, обраперемешивают вначале декстрин и тальк, зование цилиндрической части трубы и наа затем добавляют воду до удельного веса пыление стеклянного порошка, образую 1,45-1,50 г/смз и составляющие перемеши щего слой эмали на внутренней поверхносвают вновь в течение 20 мии в баке крас- ти отливки рубы, не прекращается.комешалки следующее, вес"/о. тальк 50; декс- Температура поверхности раструбной1 рин1 вода 30части отливки трубы со слоем эмалевогоРазовую подложку, приготовленную в покрытия сразу после извлечения стержнякраскомешалке, наносят окунанием на фор- удерживалась в пределах 600-700 С.мообразующую поверхность металличес- Все процессы, ведущие к сцеплению эмакого (стального) раструбного стержня, ли с чугунной подложкой раструбной частинагретого до 60-90 С. Толщина подложки рубы, обеспечиваются указанными темпе 0,15-0,25 мм. ратурой и временем обжига,Подложка сушится за счет внутреннего Контроль за способом эмалирования растепла разогретого стержня в течение 2-3 мин, 30 трубной части отливки трубы проводилсяа затем на высушенную подложку нано- при отливке партии из 80 шт. чугунныхсится окунанием грунтовой шликер для чу- труб, при этом у 2,3% труб на внутреннейгуна толщиной 0,10-0,15 мм, имеющий сле- поверхности эмалированной раструбнойдующий состав, вес. ч., ЯО 77; ВОз 13,2; части наблюдались точечные поры в эмаА 1 зОз 2,3; К О, Ма 0 7,5 и мельничные до- левом слое, доходящие до чугуна, что укабавки на 100 вес. ч. фритты: песок 20; гли- З 5 зывает на чрезмерно тонкий размол грунна 12; бура безводная 1,0; фосфорнокислый та и на чрезмерное оплавление егопри обнатрий 0,5.жиге.Нанесенный слой грунтового. эмалевого Использование способа производствашликера сушится с применением воздуш- чугунных эмалированных труб обеспечиваетного дутья при температуре сушки 60-70 С по сравнению с существующими способамив течение 3 мин, металлический стерженьобразование прочного слоя эмали на внутустанавливают в раструбную часть линей- ренней поверхности раструба отливки вной формы центробежной машины, вклю- процессе, производства труб цеитробежчают вращение формы и производят залив- ным литьем, резкое повышение качестваку жидкого металла (чугуна) при частоте центробежных труб и их долговечность,вращения литейной формы и раструбного 45 так как исключается воздействие коррозиистержня 1000 об./мии. для труб диаметром и химических веществ на внутреннюю по 100 мм и температуре заливаемого жидкого верхность раструба, расширение возможметалла 1230-1300 С. ности использования эмалированных чуПосле занолнеиия жидким металлом гунных труб, например в химической, газораструбной части литейной формы и обра- перерабатывающей, фармацевтической изования корки металла на внутренней поверх др. отраслях промышленности, а также вности раструба отливки трубы (через 6-9 с промышленности, производящей пластмаспосле начала заливки) производят подрыв сы.Составитель А. МинаевРедактор Т. Портная Техред И. Верес Корректор О. БилакЗаказ 9443/13 Тираж о 3 ПодписноеВИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5