Смазка для пресс-форм литья под давлением

Номер патента: 1787066

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Килин

МПК: B22D 18/02

Метки: алюминиевых, давлением, кристаллизацией, литья, сплавов

...производится в момент выхода пуансона 1 формы из матрицы 2, при этом твердые составляющие смазки подают в зону и и зазор между отливкой 5 и матрицей 2, Образование зазора 0,1-0,3 мм происходит из-за более интенсивного охлаждения отливки 5, чем массивной матрицы 2 за весь период подачи СОИС,П р и м е р 1. Изготавливали "корпус" 049 х 60, массой 200 г системой пуансоннопоршневого прессования на гидропрессе ДБ 2432 из алюминиевого сплава Д 16 ГОСТ 4784-74. Традиционная технология литья заключалась в следующем; после смазки матрицы и пуансона противозадирной смазкой "Алюминол МГ", охлаждения матрицы водоэмульсионной смазкой ."Элитпл Э 13 М 1 С" при отношении воды к элитолу . 20:1 в течение 25 с производили заливку, прессование и...

Номер патента: 1532194

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Вершинин, Голубев, Крюков, Севостьянов, Сергеев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма, сплавов, тугоплавких

...состоит из левой 1и правой 2 полуформ, соединенных скамерой прессования. Каждая иэ полуформ состоит из внутреннего 3, промежуточного 4 и наружного 5 слоев,Внутренний слой 3 выполнен из тугоплавкой керамики (например, нитридаалюминия или бора) со сквозными потолщине порами (капиллярами). Промежуточный слой 4 снабжен сеткойсквозных отверстий 6, а по наружнойи внутренней поверхностям нанесенасетка канавок 7 и 8. В наружном слое5 выполнена полость 9, соединеннаятрубопроводом 10 с источником газового давления, системой каналов 11с канавками промежуточного слоя 5,При такой конструкции и сочленениислоев 3,4 и 5 при температуре вышетемпературы плавления легкоплавкогометалла легкоплавкий металл из каналов 11 легко...

Номер патента: 1611567

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Асташов, Гаврилов, Пешков, Ткаченко

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...в пресс-йорму через отверстие в верхней полуматрице. Пуансон 3 опускается, а жидкий металл заполняет всю полость пресс- йормы, при этом достигается положение начального момента прессования. Дальнейшним ходом пуансона вниз осуществляется прессование металла на величину Н , В такой пресс-йорме об"Рразующийся ст конусной поверхности в верхней матрице слой 5 окисленного металла находится вне периметра пере мещения поверхности большей ступени пуансона, а поэтому он не впрессовывается в отливку. Перемещение пуансона происходит до "здоровой" частиметалла. 45Диаметр большего основания конусной полости можно выполнить в пределах Р=РО+2 Ни РК до Р 1=1 Ъ, где. Р 0диаметр отверстия в верхней нолуматрице, Р - диаметр матрицы, Н Р - ход пуансона...

Номер патента: 486863

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Гребешков, Данилин, Кузнецов

МПК: B22D 27/12

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...на поворотный стол 18 с подпружиненной осью для того, чтобы форма, поступившая на стол, плавно с него сползала на дно приемного отсека 4.Механизм запрессовки сменных форм состоит из гидроцилиндра 19 с пуансоном 20 для запрессовки форм 21 в поворотный стол 22, снабженный выталкивающим устройствами 23 с гидроцилиндрами 24, которые подключены к распределителю 25 при помощи труб 26 и 27.Распределитель 25 имеет возможность свободного вращения вместе с поворотным столом 22 относительно подпятника 28, снабженного продольными отверстиями - по два для каждого выталкивающего устройства, При помощи этих отверстий осуществляется подвод рабочей жидкости к распределителю 25 и далее к гидроцилиндрам выталкивающих устройств 23 от устройства управления...

Номер патента: 1699769

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Болдырева, Ерошев, Козлов

МПК: B28B 1/26, C04B 33/28

Метки: давлением, керамических, литья, формы

...способе на поверхности крышкина месте удаленного трафарета раз-мещают обецайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в иэделиях, изаполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом стемпературой плавления не менее, чемна 10 С превышающей температуру литья изделий, причем после проведениялитья изделия сплав удаляют путемнагревания,П р и м е р 1. Изготовляют формы для отливки керамического диска сотверстиями диаметром 5, 1, 3 и 1 О мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием междуотверстиями 3 мм.Форму изготовляют следующим образом.Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр,...