Способ горячей прокатки рения в вакууме

Номер патента: 1678861

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Абабков, Бабицкий, Булянда, Володарский, Меандров, Сагиров, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...участках формирующейся структуры. Повторение описанных циклов позволяет вовлечь в процесс фазовых превращений все новые и новые объемы металла. Это ведет к диспергированию фаз, возрастанию межфазных, межзеренных и субзеренных границ, что облегчает и ускоряет последующее течение фазовых превращений.Таким образом, кроме измельченияструктуры на микроуровне идет измельчение и на субмикроуровне, а именно фрагментация и полигонизация ферритных зерен, Это становится возможным из-за того, что в процессе обработки температура заготовки перед каждой новой стадией де но возможный эффект упрочнения достиг 45 нут не будет.П р и м е р. Обработку слитков массой20 т иэ стали 10 ХСНД (Агз(ц) для стали 10 ХСНД 840 С,ч Аг 1(ц) 730 С, Ас 1(ц) 740 С 0...

Номер патента: 556850

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Крупин, Куранов, Линецкий, Пальгуев, Роберов, Сюткин

МПК: B21B 3/00

Метки: вакууме, горячей, иридия, прокатки

...получение ,высококачественного проката из промышленных слитков иридия и снижение экоцс. мических затрат при деформации металла, ггля этого предлагается способ по которол 1 у прокатку иридия веодут в шттервапе температур 1500-1550 С при разряжении 50-100 мм рт, ст. с единичными обжатпями эа проход 60-70%, Это позволяет получить прокат с хорошим. качеством поверхности и значительно снизить уровень экономических затрат при изготовлении лент, полос, прутков из иридия на вакуумных 5 прокатных станах.Выбранный технологический режим яв ляется оптимальным. При разрежении 50-100 мм рт. ст. создаются практически безокислительные условия горячей дефор ф мации иридия. Применение такой степени разрежения позволяет существенно упростить систему...

Номер патента: 1217515

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бабицкий, Богданов, Булянда, Гончаров, Гордон, Долженков, Коновалов, Кудрин, Лобжанидзе, Парамошин, Савранский, Харченко, Шмаков

МПК: B21B 37/74

Метки: горячей, интервалом, металла, металлов, пластичности, потерь, прокатке, прокатки, температурным, тепловых, узким

...сосатавляет 180 С и вызывает повышениесопротивления деформации сплава припрокатке с 11 до 42 кг/мм , что приводит к резкому снижению величиныобжатия при прокатке в чистовой клети и, как следствие, к еще большемуснижению температуры прокатки и пластических свойств металла. В этом случае прокатка крупногабаритных листовшириной 2800-3200 мм не представляется возможной.Из сравнения данных табл. 1 и 2следует, что согласно предлагаемомуспособу уменьшается число проходови давление прокатки на аналогичномсортаменте и появляется возможностьпрокатки крупногабаритных листов.На фиг.схематически изображеноустройство для осуществления способагорячей прокатки с регулированиемтепловых потерь металла ( условно показано с одной стороны прокатной...

Номер патента: 507382

Опубликовано: 25.03.1976

Автор: Спирин

МПК: B21C 47/00

Метки: горячей, моталки, проволочного, прокатки, стана, электропривод

...эпектропривода; на фиг, 2- схе-.ма устройства регулирования качания скорости; ца фиг, 3 - осциллограмма напряжения на выходе устройства регулированиякачания скорости (перестройка частоты и,формы колебаний из треугольной формы вНЕПИЦЕ"11 ЦДО),21)ь 1 л фйН 1-йк ф 5 НК ЦБыл В 2 н,-2 к,В)гм 1 зн -5 к1 зн, - зк ЯКйН 1-йК, ХН - 5 КЮд МУ 1 откроется скачкообразно, а усилительМУ 2 будет открываться постепенно до максимального значения выходного напряжения ,ц Ь вых, Скорость нарастания последнегобудет определяться величиной емкости С 1и резисторами К 6 и К 7. где 2В)113 ь л 2 Н - 2 К2 Н( - 2 К Си ЛНК ЯК зн(-зкпомошью обмотки 4 Н 2-4 К 2, формируется треугольная форма выходного сигнала который приобретает требуемую форму л вых 150 ( фиг. 3)...

Номер патента: 550185

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Андреев, Бабаев, Больбот, Орлов, Сычев

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, листов, прокатки, рифленых, стальных

...талла в зоны очага деформации, не контролируемые инструментом, и получить толщину основания первого рифления требуемой точности. рмула изобретения Способ горячей прокатки стальных рифленых листов, включающий прокатку заготовки в рифленых валках за два прохода с изменением направления рифления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности размеров листа, прокатку заготовки при первом рифлении осуществляют при температуре на 150 - 200 С выше критической точки А а прокатку при втором рифлении ведут в межкритическом интервале температур А, - Ас,. ки стальных ижение тем - 890 С, т. е. ыше критирифленых точности их игается путов, нагреературы на Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам...