Способ получения никелевой ленты

Номер патента: 1020451

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Андрущенко, Волков, Гулевич, Литковец, Машков, Пономарев, Синько, Сокольская, Сущев, Филатов, Юшков

МПК: C22B 23/04

Метки: никелевого, свинца, электролита

...вводят соль двух валентного марганца до содержания марганца в растворе 0,005-0,3 г/л.В условиях, оптимальных для очистки никелевого электролита от кобальтаили от железа и кобальта), двухвалентный марганец окисляется с образованием двуокиси марганца. Свежеосажденная двуокись марганца является коллектором свинца.Марганец постоянно присутствует в промышленных никелевых электролитах, однако его концентрация в 100-1000 раз меньше той величины, при которой проявляется коллекти- . рующая способность двуокиси марганца.Использование марганца не влияет на качество электролитного никеля, полученного из очищенного предлагаемым способом электролита, так как при осаждении кобальта или железа и кобальта в виде гидроокиси марганец полностью переходит в...

Номер патента: 645982

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Хаютин, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/22, C22F 1/10

Метки: ленты, никелевой

...толщиной 4-10 мм олучают горячей прокаткой слитка, далее заготовку подвергают холодно 1 покятке с проме 1 уточными отжигами при 360 - 1000 "С н оконча - тельному отжигу при температуре 680 - 1000 С. Сумарная деформаци междуа от 1 игам 1 до послелнего вк 11 цительосоставляет 50-80%,Педостятт.ом изтзесого способа вется ц.возможность получе:и кубической текстуры.Пель изобретеци 1 - получение никелевой ленты с утойчивой кубической текстурой. Поставлецна цель достигается тем,что холодную пластическую дефомацию 25перед окоцчательньм откигом проводятсо степенью обжатия 85-99%. Бияне гехно:,огни прокатки лентПредложенный способ изготовления никелевой ленты заключается в том, что проводят горячуа прокатку заготовки в несколько проходов,...

Номер патента: 1335351

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Лебедев, Рудаков, Четкарев

МПК: B21B 3/00

Метки: лент, мартенситно-стареющих, нержавеющих, прокатки, сталей

...три передела, причем первые два передела и первые два прохода осу"20 ществляют с относительным обжатием 351 26-87 при отключении смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в результате чего прокатываемый металл нагревается до 130-200 С и приобретает повышеноную пластичность, что позволяет достигнуть обжатия за один передел 65- 707. В последнем переделе для получения изотропных свойств суммарные обжатия,составляют 17-36%. Выбор первоначального обжатия в первых двух пропусках в пределах 6-8 Е объясняются тем, что при использовании разовых обжатий больше 87 ресурс пластичности стали резко падает, а при снижейии обжатия меньше 67 разогрев металла недостаточен. Результаты прокатки стали 09 Х 15 Н 8 Ю с различными обжатиями в один пропуск без...

Номер патента: 688288

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Альтман, Баскаков, Беляков, Быстрова, Морева

МПК: B22F 9/00

Метки: контактов, никелевого, подслоя, порошка, электрических

...в полость матрицы прессформы двух слоев исходных порошкообразных материалов; слоя смеси серебро- окись кадмия (85% Ао и 15% СдО) и слоя никелевого порошка, полученного предложенным способом путем прокаливания углекислого никеля в водороде при 500 С в течение 1,5 ч, смешивания 60 вес. % прокаленного углекислого никеля и 40 вес. % карбонильного никеля, граиулпрования смсси с помощью 3%-ного поливинилового688288 спирта и последующего нагрева гранулированной смесп по режиму, определяемому областью, ограниченной прямыми ть т 2, тзитп,Прессование контактов проводят на гнд равлическом прессе при давлении 4 т/см. Спекают контакты в атмосфере азота особой чистоты при 850 С в течение 1 ч, после чего контакты допрессовывают при давлеНаличие...

Номер патента: 203245

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Алексеев, Захаров

МПК: C22B 1/10, C22B 23/02

Метки: никелевого, переработки, штейна

...способ переработки никелевого штейна отличается тем, что доводку файнштейна в конверторе ведут при 1100 - 1150 С, после чего охлажденный файнштейн подвергают мокрому измельчению с классификацией и последующему одностадийному обжигу при температуре 1100 - 1250 С,Способ обеспечивает повышение содержания серы в файнштейне и снижение ее содержания в закиси никеля,Существо способа заключается в следующем.При доводке файнштейна в конверторе поддерживают температуру 1100 - 1150 С, что обеспечивает получение файнштейна с повышенным содержанием серы и минимальным содержанием металлических частиц.Измельчение файнштейна осуществляется в шаровых мельницах мокрого помола с классификацией пульпы, что обеспечивает получение тонкоизмельченного...