Способ получения алюминиевой катанки

О С И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 383484 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 11,Х 1,1971 (ЭЙ 1715944/22-2)с присоединением заявкиПриоритет М. Кл. В 21 Ь 3/00 В 215 1/16Комитет по делам аобретений и открытийОпубликован Дата опубли УДК 621,771,252.04З.У.1973, Бюллетень2 ания описания З,У 111.197 ри Совете Минист СССРАвторы изобретения арович, П, И. Софинс цова, И. М, Ершов, А илиал Всесоюзного н алюминиевой, магние А. Яковенко, И. М. Гоголев,евченко и В. Н. Ратмановсследовательского и проектног ектродной промышленности В, Ф, Кант С. Г. Дон Иркутский ф институтакии, В .Ю,Ш аявитель ноСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ КАТА епрерывныи слиток из роторного крис рвую клеть б перво ого стана 4 при те пути следования 9 клетей предварит тенсивно охлаждаю нике 8 до темпера необходимую длину в зависимости от я и находят из ура ныи в пе катиНа ной дильчемрутденилан са.В результате указанного интенсивнлаждения обжатого слитка его оконую прокатку (калибровку) осущпри понижений температуре,После выхода из последней клетикатного стана 4 нагартованную каттенсивно повторно подогревают в прнагревателе 11 до температуры 350затем сматывают в бухты моталкой 1Горячие бухты снимают с моталкипортируют в закрытый короб, в котоществляется медленное охлаждениескоростью 0,2 - 0,3 град/мин.Данным способом возможно полалюминия с содержанием примесидо 0,12% и железа до 0,35%, т. е.миндия марки АЕ, катанку с улучшеннзико-механическими свойствами ого ох- нчатель- ествляют 10 проанку иноводке -- 320 С и 2.и трансром осубухт со чить и кремни из алю ыми фи(пред Известец способ получения алюминиевои катанки, включающий непрерывную разливку, последующую непрерывную прокатку с температурой на входе в стан 520 - 480 С, калибровку в валках, намотку в бухты и охлаждение.По предложенному способу перед калибровкой заготовку охлаждают в потоке до температуры 300 - 250"С, перед намоткой готовую катанку подогревают в потоке до температуры 350 - 320 С., после чего охлаждение оухты осуществляют со скоростью 0,2 - 0,3 град/мин, Это повышает физико-механические свойства катанки. 15На чертеже показана схема расположения оборудования для осуществления способа.Из миксера 1 жидкий металл подается в роторный кристаллизатор 2, откуда непрерывный слиток 3 поступает в прокатный стан 20 4, включающий три группы клетей - первую группу 5 с первой клетью б, вторую группу, проводку 8, выполненную в виде холодильника, третью группу 9 с последней клетью 10, выводная проводка 11 после которой выпол иена в виде нагревателя, например, индукционного действия, Далее установлена моталка 12 и предусмотрен стеллаж для горячих бухт катанки, выполненный в виде закр ытых кор об ов. 30 3 металла, полученталлизатора 2, подают й группы клетей промпературе 520 - 480"С. перед последней групельно обжатый слиток т в проводке - холотуры 300 - 250 С, призоны охлаждения беинтенсивности охлажвнения теплового ба383484 Предмет изобретения Составитель Б. Бейнфектор Г. Рыбалова Техред Т. Курилко ректоры: А, Васильева и Л. ЧуркинаЗаказ 2139;8 Изд Уо 1569 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова,прочности на разрыв 11 - 13 кг/мм, удельное электросопротивление 0,02780 ом мм/м), так как повышенная температура предварительного обжатия слитка и пониженная температура при окончательной прокатке (калибровке) катанки гарантирует получение нагартованной катанки с глубокой проработкой литой структуры, хорошо выраженной текстурой прокатки и, как следствие этого, повышенным пределом прочности до оь=11,5 - 13,5 кг/мм при несколько увеличенном электрическом сопротивлении до р=0,02820 ом мм/м. Одновременно достигают более жестких допусков по сечению и улучшенного качества поверхности катанки. Подогрев катан 1 ки перед смоткой ее в бухты и последующее замедленное охлаждение бухт, обеспечивающие осуществление частичного отжига катанки за счет внутреннего тепла бухт, позволяют при незначительном снижении полученной заранее повышенной механической прочности до 11 - 13 кг/см существенно снизить удельное электрическое сопротивление до 0,02780 ом ммв/м,Достигнутые физико-механические свойствакатанки обеспечивают изготовление из такой катанки волочением по известной технологии твердой проволоки со свойствами на высоком 5 уровне. Способ получения алюминиевой катанки из 10 алюминия марки АЕ, включающий непрерывную разливку, последуюшую непрерывную прокатку при температуре на входе в стан 520 в 4, калибровку в валках, намотку в бухты и охлаждение, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения физико-механическихсвойств катанки (предел прочности 11 - 13 кг/мм, удельное электросопротивление 0,0278 о и мм/м), перед калибровкой заготовку охлаждают в потоке до температуры 20 300 - 250 С, перед намоткой готовую катанкуподогревают в потоке до температуры 350 - 320 С, после чего охлаждение бухты осуществляют со скоростью 0,2 - 0,3 град/мин,