Патенты с меткой «углеродистой»

Номер патента: 1049568

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексной, никелированной, порошкообразный, предварительно, состав, стали, углеродистой, химико-термической

...промышленности. 0Известен состав цпя диффуэионнонохромирования из порошковых смесей наоснове феррохрома 1 ,Оцнако термоциффузионная обработкапрецварчтепьно никелированных степей 15из этих составов не позволяет получатьна ник диффузионные слои с высокой кор, розионной стойкостью из-эа неуцовпетворитепьного качества поверхности обрабатываемых материалов поспе химико- зотермической обработки.Наиболее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя комплексной химико-термической ббреботки, соцер- р 5жащий мас %: окись хрома 56.60,алюминий 10-15, фторцстый алюминий3-5 и окись алюминия остальное 23Оцнако коррозионная стойкость прецваритепьно никепярованных угпероцистыхсталей после обработки в известном...

Номер патента: 1109963

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Гулидов, Кашкуль, Тетерюк

МПК: H05B 7/09

Метки: массы, самоспекающегося, углеродистой, электрода

...1,2Удельное электросопротивление не более,Ом-мм /м 9000 2,010,55,0 0,5 3гранулометрическому составу в соответствие с заданной рецептуроймассы, а затем вместе со связующимподают в смесители, где осуществляется их перемешивание в течение3-5 Мин при 130-180 С. Затем электродная масса. подается в вакуум-камеру, где при остаточном давлении0,01-0,06 МПа она подвергаетсянепрерывным ультразвуковым колебаниям с частотой 25-45 кГц, послечего на Формовочной машине массаформуется в брикеты и по транспортерам подается в короба, в которыхи доставляется в цех готовой продукции или в плавильные цеха длязагрузки в самообжигающиеся электроды,Продолжительность вакуумированиязависит от достигаемой степени разряжения и находится в интервале 0,56,0 мин, При...

Номер патента: 1122209

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Альфред, Хуберт

МПК: B23K 11/04

Метки: аустенитных, крестовин, марганцовистых, отливок, рельсами, соединения, стали, стальных, углеродистой

...составляла бы максимально 0,1 мм (такое деформирование не нарушает комфортабельности поезд35 3 1.1 222 ки). Охлаждение после первой сварочной операции, в которой промежуточная деталь была приварена к крестовине, может без затруднений осуществляться настолько медленно что избе 5 гается возникновение подкалки рельсовой стали, так как нет никакого влияния на крестовину. Если во второй сварочной операции крестовина сваривается с промежуточной деталью, то при небольшой длине промежуточной детали первый сварной шов между рельсом и промежуточной деталью нагревается только до температуры около 700 С и охлаждение от этой температуры не должно осуществляться так медленно, как от температуры сварки. Нагревание крестовины после сварочной...

Номер патента: 1174483

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Азиатцев, Бахматов, Дьяченко, Перевощиков, Пушин

МПК: C21D 1/02, C21D 1/78

Метки: заготовок, легированной, стали, углеродистой

...выше 670 С на стали65 С 2 ВА образуется пластинчатая 15 структура По сравнению с известнымспособом оптимальные скорости охлаж дения до оптимальных температуризотермической выдержки в предлагае-.мом способе значительно ниже, чем при 20 охлаждении в солях (в предлагаемомспособе 0,3-1,5 С/с, в известномо8-15 С/с) .По получению зернистого перлитаизвестный и предлагаемый способы 25 аналогичны, но в предлагаемом способе зернистую структуру получаютпри более высоких температурах изотермической выдержки и меньших скоростях охлаждения, Поэтому твердость 30 заготовки после изотермической выдержки при обработке по предлагаемомуспособу ниже, чем после обработки поизвестному способу. При одинаковойтемпературе повторного нагрева твердость...

Номер патента: 1194914

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Воронина, Гаврилов, Сироткин, Хухарева, Шишкова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...М-,в ,-терпинеолов стерпинеолом.Использование препарата Прамспособствует снижению шероховатости поверхности й кромок ленты, таккак он благодаря своим антиэлектрическим свойствам изменяет электросопротивление поверхности и увеличивает.рассеивающую способность раствора, вследствие чего происходитсглаживание микронеровностей поверхности и макронеровностей кромок.Введение в раствор никеля креинефтористого способствует увеличению скорости съема металла, чтоО приводит к интенсификации процесса.Препарат Ирам усиливает действиеникеля кремнефтористого. Их совместное присутствие позволяет совмест,ть процесс обезжириванияповерхности от масел и сажи с электрохимическим полированием благодаря образованию сложных комплексовиз продуктов растворения...

Номер патента: 1216261

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Евстифеева, Ривина, Топчий

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...теь2пературе электролита 60-80 С в теочение 5-7 мин.Раствор для электрохимическогополирования готовят следующим образом,К воде небольшими порциями при перемешивании добавляют необходимое количество фосфорной и серной кислот, после чего добавляют формамид. Плотность растворов 165- 1,69 г/смСтабильность электролита 390- 410 А чл.Введение формамида в концентрации ниже минимального предельного значения и выше максимального предель ного значения приводит к ухудшению качества полирования. после полирования 9 б Введение в электролит менее 0)23формамида не увеличивает полирую"щей способности раствора и можетпривести к растравливанию отдельныхучастков поверхности.Введение в электролит более0)97 формамида нецелесообразно, таккак последующее...

Номер патента: 1285009

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Катенин, Кириленко, Климов, Липухин, Юзов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертерной, производства, стали, углеродистой

...;1.,. -ЯжИБЯ:-НСЫБОт РУДЬ 11 е. - ттРР .и:1К ИЯ Т Н Г ИВ Я Р Тт .;. В ЫГ Г.". Р И О - ;- Я Т-тб 11;ТЗ;ттятКя Ч-т Ртро Т- .;,;1 ЫМ БЫНОСЯМ ИЗ КО 1 БРЭТРР ., С НИ ".РБИ;- стоикости ту ерОБкигхгдттеттт Р,1 ОСЙОряТИИ и;1 с у Бт,т;,Тя тт.т;т,.-.- я - : К Р ОМ Е ТО Г О, Л Р Г "- . УЯР С Т Б О Н Нт,Я ОСТЯ 1.1 ОБКИ НЯ ЗЯДЯ.Ботт.",РтжяИ 1 Тглеродя является .Оьент присядкиЯПГаНИЕВОй КярбГН.:тт ОТ Оудн, Зт; -садка ее при содРря.ии улспо:ябогЯ, чем:Я С. 157 БпР ",-.БЯтт О.:тД Р И Б О Д И Т К П О ГТУС Н ИЮ С О; Р Р Ж Я Н: т Ялеродя ниже требусмых зяченкй..ядкя руд 11 п 1 ти содРржяии; ггтеоодя БГТЕ, ЧЕМ НЯ От т ЗЯДЯННОГО, .НЕ ПОЗБогтяет ОбеспРчи. ь . Яэа 1 тироЗЯИБОв :.,Рбуе;.ые зняченкя углерода и тосдтсБ МЕтаЛЛЕ, ИССЛЕдОБя:Ткяки ОЛЯ уС-...

Номер патента: 1290147

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Данелян, Кутовая-Козинец, Мирошниченко, Шаповалов

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, скорости, стали, углеродистой

...Редактор А.РевинТираж 799 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х("35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7892/38 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к испытательной технике, в частности к электрохимическим сгособам определения скорости коррозии.Цель изобретения - повьппение точ" ности определения за счет измерения тока коррозии, определяемого потенциалом исследуемого материала в данной среде,На чертеже изображена схема реализации способа.В электрохимическую ячейку 1 заливают среду, состоящую из углеводородного конденсата и воды, и размещают в ней исследуемый образец 2 ,из углеродистой стали и два одинаковых электрода 3 и...

Номер патента: 1306608

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Антипанов, Барышев, Бахчеев, Логинов, Масленников, Радюкевич

МПК: B21B 1/16

Метки: горячей, деформации, круглых, профилей, стали, углеродистой

...1. - диаметр прутка, мм.Проводили скручивание вокруг продольной оси круглых прутков из стали различных марок и размеров. При этом прутки скручивали на различные углы при температуре заготовок, соответствующей концу прокатки.Для оценки пластичности полученныхпрутков проводили испытания образцов по 2 О ГОСТ 10702 - 78 на осадку в холодном состоянии до 1/2, 1/3 и 1/4 первоначальной высоты Н образца. Критерием достижения поставленной цели считали способность образцов круглой стали выдерживать осадку без 25появления трещин до 1/4 первоначальной высоты. Результаты представлены в таблице.1306608 Продолжение таблицы длина Тт мм Ошибка, Ь щ ТемператураиспытанЮ,С Результаты испытанияте Значение д т град Содержаниеуглерода,т Марка стали...

Номер патента: 1094395

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Заец, Зайцев, Ткач, Шерстюк

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стали, углеродистой

...в раст.ворах хлоридов при повышенных температурах остается неудовлетворительной,Кроме того, этот состав относительно дорог, поскольку предусматривает использование таких дорогостоящих компонентов, как бор и молибден,Целью данного изобретения является повышение корроэионной стойкостиобрабатываемых изделий в агрессивныхсредах.(Например, в растворах хлоридови суспензий крепких щелоков с твердой фазой хлоридов),Поставленная цель достигаетсятем, что известный порошкообразный состав для комплексного насьпения из -делий из углеродистых сталей, содержащих хром, окись алюминия, галогенсодержащий активатор и соединения молибдена, согласно изобретению, онсодержит в качестве соединений молибдена бористый молибден или углеродистый молибден при...

Номер патента: 1389963

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Генкин, Рохманько, Станиславюк, Строев

МПК: B23K 9/23

Метки: аустенитной, высоколегированной, деталями, дуговой, сварки, стали, углеродистой

...,шую свариваемость по границам сплавления двух марок электродов и хорошую свариваемость с углеродистой сталью М, из которой изготовлен трамвайный рельс,Сварка высокомарганцевистых сталейаустенитного класса, как правило,связана с низкой технологическойпрочностью из-за образования горячихтрещин в металле шва и переходнойзоне.Наиболее высокой склонностью ктрещинообразованию в околошовной зоне обладает высокомарганцевистаясталь 110 Г 13 Л, которая относится кразряду особо трудносвариваемых сталей,В процессе сварки, в отличие отдругих марок сталей, под воздействиемсварочного цикла в зоне термическоговлияния образуется жидкая фаза эвтектического состава, состоящая из карбидов и фосфидов типа "Стэгит", располагающаяся по границам крупных...

Номер патента: 1444018

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Киреев, Колков, Коломиец, Никифоров

МПК: B21C 1/00

Метки: высокопрочной, проволоки, производства, углеродистой

...11 - волочение + холодная знакопеременная деформация; 111 - волочение + 45знакопеременная деформация при Т=270350 С; ХЧ - волочение + знакопеременная деформация с 2 Я= 0-503 - холодная, а сЯ,В 503 при температуре Т=210"350 С. 50От каждого варианта изготовленияпроволоки были отобраны образцы дляопределения О ;Б ;5 ; В е . Обработанные результаты испйтаний приведены в таблице. . 55 На основании экспериментальныхданных установлено, что применениевторого способа но сравнениюс первым позволяет улучшить пластические ипрочностные свойства проволоки, но,как видно иэ графиков, после суммарного обжатия 50 происходит резкоепадение 3. Применение третьего способа позволило устранить падение пластичности, а при Ц й 60 Х получить некоторый...

Номер патента: 1447930

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Коровай, Кричевский, Линчевский, Максименко, Манохина, Мирошниченко, Носарь, Пеньков, Поклонов, Фролова

МПК: C23C 18/54

Метки: водный, контактного, меднения, раствор, стали, углеродистой

...С). Последнее особенно важно, когда в технологической схеме производства не представляется возможным осуществить снижение темпе.ратуры обрабатываемых изделий, В известных растворах с добавками приведенных известных ПАВ при повышенных температурах стальных иэделий (выше 40 ) нарушаются их адсорбционные свойства, при этом резко усиливается процесс растворения железа, т.е. обменные реакции сдвигаются в сторону растворения без эквивалентного высаждения меди, что сопровождается образованием рыхлых темного цвета осыпающихся покрытий.Конкретные составы растворов и достигнутые результаты представлены в табл. 1-4.Работоспособность растворов предлагаемого состава (1-3) составляла 1,41 м 2 /л, в то время как известного (6) О, 36 м /л.При...

Номер патента: 1520147

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Заливной, Козьмин, Кулеш, Мурашкин, Тепляков, Фризоргер

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, анод, загрузки, массы, самообжигающийся, углеродистой, электролизера

...стабильно расходуемой при электролизе на одну тонну,выпущенного алюминия-сырца, При последующем ожидаемом похолодании вновь30выполняют расчеты и уменьшают дозузагружаемой массы, Эти операции периодически повторяют до середины января. В феврале, марте, когда прогнозируемая температура окружающего воздуха начнет повышаться дозу загружаемой массы постепенно увеличиваютс таким расчетом, чтобы в самый теплый летний период года высота коксопекового слоя была максимальной,Предлагаемый способ загрузки углеродистой массы позволяет поддерживать практически постоянные температуры поверхности коксопекового слояв центральной и периферийных зонах,близкие к оптимальным, которые обеспечивают уменьшение размеров твердогоуглеродистого слоя у верхней...

Номер патента: 1527563

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Баранец, Матохин, Погодаев

МПК: G01N 27/80

Метки: механических, протяженных, свойств, стали, углеродистой

...С, кривая 2 - зависимости б =Г(Н ) для зев с 5 ренной формы перлита, а кривые 3-10- зависимостям для определенного содержания углерода, равного 0,17;0,18; 0,19;,0,247 соответственно,Способ осуществляется следующим образом.При помощи феррозондового коэрцитиметра на исследуемых элементах конструкции измеряют коэрцитивную силу, после чего одним из известных методов 15 определяют содержание углерода на этих же элементах и по заранее построенным зависимостям коэрцитивной силы от механических свойств для конкрет;юго содержания углерода определяют контролируемый параметр - механические свойства, изменяющиеся в процессе эксплуатации.Корреляционные зависимости строились следующим образом. Испытанию 25 .3подвергалась партия труб из стали 20...

Номер патента: 1530331

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой

...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...

Номер патента: 1544845

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Кузнецов, Мурафа, Ремизова, Свердлов, Хозин

МПК: C25D 11/02, C25D 11/36

Метки: стали, углеродистой, электролит

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Вайнер Я.В., Дасоянлогия электрохимических пМ,: Машиностроение, 1972,Грачева М,П, Гальванотехметов бытового назначения, Мкая индустрия, 1970, с. 37. комнатной температуре.Стальное изделие подвергают обезжириванию и электрохимической обра- . ботке в приготовленном электролите при 80-85 С, плотности тока 4-5 А/дм в течение 30-40 мик, Полученный окид имеет толщину 9-11 мкм и пористь 12-157 Затем иэделие промывасушат и наносят эпоксидное Покрытие следующего состава,. мас.ч.: ом случае измерялся ток корпотенциале 300 мВ по метоТемпература испытаний1544845 щий фосфорную н азотную кислоты, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости изделий в...

Номер патента: 1555376

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бахматов, Дементьев, Килин, Щербаков

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термической, углеродистой

...С, выд. 20 , охлаждениена воздухе + нагрев до температуры:Сталь 30а - 820 С, вьд, 15б - 810 С, выд. 15в - 790 С, выд. 15г - 780 С, вьщ. 15Сталь 50а - 775 С, выд. 15б - 765 Г, вьд. 15ов -745 С, вьд, 15г - 735 С, вьд. 15охлаждение в горячем масле до 150 С, выд, 20 + нагрев до 560 С, выд.6 2,5 ч, охлаждение на воздухе.1, Нагрев до 950 С, вьд. 5о У охлаждение в горячем масле до 150 С, вьд. 20, охлаждение на воздухе + нагрев до 800 С, вьд, 15" (сталь 30) 760, выд. 15 (сталь 50), охлаждение в горячем масле д. температуры:а - 170 С, вьд. 20б - 16010 С, выд. 20в - 100 Ср выдв 20нагрев до температуры 560 С, вьд.2 5 ч охлаждение на воздухе.о 1Ш, Нагрев до 800 С, выд. 15 (сталь 30), 760 С, вьд, 15 (сталь 50) охлаждение в горячем масле доео 1500...

Номер патента: 1555381

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Андрющенко, Басинюк, Морозов, Морозова, Шлопак

МПК: C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, стали, углеродистой

...о,аа 0,27 о,г О,1 З 0,064 о,обг о,гг О,4 О,О 9 Оз 15 Лияейпзаизнос зубьев эа 25 чнсъеаяяйв фаз 0,056 76 пьзйнаа износ зубьев нзнвраетса яа двателе окруэзззс ти Насунаэ спо,7-2,4 собпоствсмазки,кгс/юа 6,3 7 за 5,1-6,4 5,1 6,2 Определен нетгодоя эатукаядего наноса 5,6 руквзскгс н 490 310 ЗЗО 190 Ио 41 Определено по язнеиеяю надиостя ирн сяэатмаания рабочий поаеркяостей Определяют температуру нагрева зуб. - чатого колеса при закалке, равную Т = 762 С, Осуществляют нагрев зубчатого колеса до Тп = 762 С, выдержку (4-5 мин), охлаждение в воду, низкий отпуск зубчатого колеса при 200 С.Конкретные режимы обработки и полученные свойства колес приведены в 30 таблице. Также в таблице указаны свойства колес после обработки по известному способу...

Номер патента: 1601140

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Завалищин, Иванова, Ольховой, Штремт

МПК: C21D 1/26

Метки: катанки, легированной, отжига, проволоки, стали, сфероидизирующего, углеродистой

...температуры (более710 С) в процессе микроциклированияприводит к формированию пластинчатого перлита с повышенной твердостью.Это связано с большей стабилизациейаустенита и распадом его частичнопо нормальному механизму в последнем 3 1601140катанку обрабатывают по разным ре-.жимам.П р и м е р 1. Проволоку и катан ку нагревают до 770 С со скоростью580 С/с, а затем охлаждают на возду, хе до 600 С за 25 с и проводят микроциклирование в течение О мин, заключакаееся в периодическом электро нагреве. до 700 С со скоростью 80 С/си охлаждении на воздухе до 600 С,После трехкратного повторения указанного цикла проволока и катанкаимеют структуру - 1003 зернистогоперлита 5 балла с твердосьтю НКВ82-84. Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 2,...

Номер патента: 1642356

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гриценко, Губенко, Лукащук, Мирошник, Моисеева, Спирина

МПК: G01N 27/416

Метки: алюминия, кислоторастворимого, стали, углеродистой

...(катодом) включается электрический ток, Избы- (у ток электролита поступает через канал 16 в колонку 3 с волокном ЦГ. Колонка 3 имеет следующие геометрические размеры; ф 10 - 12, высота 400 - 450, масса волокна ЦГ 5 г, ъ Колонка с сорбентом подготавливается заранее, сорбент в колонке в Н-форме, На каждое определение алюминия ставится новая колонка, после пропускания через нее раствора она заменяется, Волокно в колонке может регенерироваться до 50 раз(2 М НС).Скорость протекания раствора через колонку 1 - 2 мл/мин. После прекращения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРректор И.Муск Тираж 409 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 1143...

Номер патента: 1650286

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антипанов, Капцан, Масленников, Рашников, Урцев

МПК: B21B 1/16

Метки: горячей, деформации, круглых, профилей, стали, углеродистой

...типоразмера должны выдержать осадку до Ь = 1/4Способ осуществляют следующим образом.Круглую с сле(или нагретая -12 горячей прокатки ОО С) подвергают таль по до 800 первоначальной высоты Н при предельных отклонениях по диаметру профиля, соответствующих повышенной точности прокатке, т.е, (+0,1 и -0,5 мм) (исходные профили для опытов в зависимости от тийоразмера в 70- 85, случаев имеют повышенную и в 15 - 30 случаев высокую точность), Результаты опытов для круглой стали, соответствовавшей укаэанному критерию, представлены в таблице,Как видно иэ таблицы, с точностью до 0,1 за К 10 4 следует принять его значения в пределах 4,04,2.При значениях Р меньше табличных на 1 и более количество образцов, выдержавших холодную осадку до й = Н/4,...

Номер патента: 1650788

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Зарипов, Кузнецов, Ремизова, Свердлов

МПК: C25D 11/34

Метки: стали, углеродистой, электролит

...к Изобретение относится ческой обработке стали и мо менение в строительстве. Цель изобретения - повы зионной стойкости и прочно арматуры в полимербетоне,Повышение коррозионной ст ности арматуры из углеродисто мербетоне на основе фурфур мономера достигают анодиро тролите на основе лимонной,форной кислот с добавкой сул Электролит готовится и ванием компонентов при ком ратуре. Предлагаемые концент нентов электролита являются ми, и использование эл концентрацией компонентов емых диапазонов приводит к с розионной стойкости защитноуменьшению прочностных защищаемой арматуры.Испытанию подвергают ной арматуры из Ст.3 в пол основе фурфуролацетоновог става, мас.ч.: фурфуролаце мер 1,0; бензолсульфо диабазовый порошок 6,0; ац вэрительно перед...

Номер патента: 1652006

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Антипанов, Капцан, Логинов, Масленников, Немкина, Урцев

МПК: B21B 1/16

Метки: горячей, деформации, круглых, профилей, стали, углеродистой

...математическое соотношение получено в результате обработки опытных данных и является эмпирическим.В опытах круглые прутки даметром б = 10-15 мм из разных марок стали подвергали скручиванию при нагреве до т = 800 - 1200 С с варьированием величины угла и) от 30 до 80 (при 80 периодические Я 21652006 А 1(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению круглых сортовых профилей (прутков). Цель - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона температур скручивания. Предлагаемый способ включает продольное скручивание на угол в интервале температур 800 - 1200 С, а угол скручивания определяют из выражения с учетом содержания углерода в стали, Способ позволяет восстановить дефектные...

Номер патента: 1673639

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Заворина, Зубака, Ильина, Кучук, Рохман, Сахаров, Шишкина

МПК: C23C 22/44, C23F 11/00

Метки: защиты, коррозии, раствор, стали, углеродистой

...ингибированной соляной кислоты, нейтрализуют слабьм ра:твором щелочи, промывают водой, обезжиривэют, а(57) Изобретение относится к области получения из раствора защитной пленки на внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в химической, энергетической и строительной промышленности, Целью изобретения является увеличение защитного эффекта и уменьшение времени формирования пленки. Раствор содержит, мг/л: силикат натрия 250-500, декстрамин 20 - 250, гидроокись натрия 10 - 50, вода остальное. Повышение защитного эффекта и уменьшен,де вр меел орсвания и. :ки остигаг 1 ся до 1 олкте чь л введением декстрамина - отхода фармацев тической пролыдлс:ос н гидроок ги нтрия 1 габ, . э ем обрабатывают получ:;ныл растр м в...

Номер патента: 1686011

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Адякин, Добромилов, Куликов, Лозовой, Сидоркин

МПК: C21D 8/12

Метки: малоуглеродистой, металлических, полос, стали, углеродистой, холоднокатаных

...Это способствует повышению равномерности заданной дЕформации, улучшению геометрических характеристик полос, повышению равномерности и общего уровня физико-механических свойств стали.Ч 1При отклонении - от заданного значеЧ 2ния нарушается планшетность полос, деформация и конечная толщина полос отклоняются от заданно, снижается равномерность и общий уровень физико-механических свойств.П р и м е р. Опробование способа проводят на стали с содержанием углерода 0,03 - 0,04, суммарным содержанием кислорода, азота и серы (Ог+ И+ 3) 0,013 - 0,063, кремния ниже 0,4. Первую холод1686011 Формула изобретения р 78 ометрнческие харак еханические свойства Физические свойстватеристихн нос Фактичес- кое око- Раэ Р 6 Г/У т,0351,067 0,8 1-1, 00 3,0 1,013-...

Номер патента: 1696521

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Сарафанов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, стали, термообработки, тонкой, углеродистой

...ленты под закалку составляет 880 - 910 С. Температура закалочной среды - масляной ванны составляет 50-120 С, При назначении температуры закалки в масляной ванне ниже 50 С из-за повышенной вязкости масла наблюдается большой вынос масла из ванны на поверхности ленты, которое в нагретых "утюгах" дает пригары, продукты пригара на поверхности ленты1696521 обова - Неплоскость, мм ность, мм Временное сопротивление разрыву, кг/см Годность лентыотпу посл калк Н Нет 168,3 171,0 165,5 Брак по низким механическим свойствам То же 178,0 171.0 173,0 205,0 ет ет- О - Брак по ко- робоватости и неплоскостности Годная согласно ТУ- // -0,0 О,О О,О 1,5 2,0 8,01 ,03 ,02 ,03 ,02 ,ОЗ Годная- // - // -Брак по высоким механическим свойствам Брак по ко-...

Номер патента: 1717645

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Аверченко, Антипанов, Губчевский, Капцан, Крупский, Масленников, Морозов, Урцев

МПК: C21D 1/02

Метки: высадки, горячекатаной, стали, термообработки, углеродистой, холодной

...увеличением трещинообразования при холодной осадке, От содержания углерода в стали зависит также и величина интервала температур окончания нагрева металла; скорость же нагрева инвариантна к количеству углерода в стали, но должна быть не менее Ч = 25 град/с.При лабораторных исследованиях закритерий уровня механических свойств круглой углеродистой стали ф= 32 мм) принимают способность выдерживать холодную осадку до и/Н = 1/3 без трещинообразования и оптимальными признаны тепараметры индукционного нагрева образцов, которые обеспечивают указанный уровень свойств до 100% случаев каждой марки стали.Величину С в опытах определяют алаксреднеарифметическое минимального имаксимального допустимого содержания углерода в стали по ГОСТУ.20...

Номер патента: 1793007

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Писаненко, Ясногородская

МПК: C23F 1/28

Метки: окалины, поверхности, раствор, стали, углеродистой, удаления

...60 Х 15 мм. Образцы зачищались мелкой наждачной шкуркой вдоль волокон до получения гладкой поверхности. Затем обезжиривались бензином, сушились между листами фильтровальной бумаги, выдерживались в эксикэторе в течение 30 мин, взвешивались на аналитических весах и подвергались травлению. После травления образцы промывались водой, нейтрализовались водным раствором моноэтаноламина (10 г/л) с эмульгатором ОП(5 г/л), сушились и выдерживались в эксикаторе в течение 30 мин. Имеющийся на отдельных образцах илам удалялся с помощью резиновой стерки. Затем все образцы взвешивались второй раз,Определение показателей,Степень защиты определялась по фор- муле где Ки- скорость коррозии образцов в известном растворе;Кл - скорость коррозии образцов...

Номер патента: 1801133

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данц, Ельцина, Калугин, Крыжановский, Чижов

МПК: C21D 9/48

Метки: ленты, стали, углеродистой

...пространство печи подается водород, в результате чего в рабочем пространстве создается атмосфера водорода с точкой росы, не превышающей - 30 С, Благодаря тому, что образованная таким образом восстановительная атмосфера содержит относительно небольшое количество паров воды, реакция восстановления окалины на поверхности ленты происходит очень интенсивно. Перемещаясь в рабочем пространстве печи, лента нагревается до 900 - 1250 С. При температуре, превышающей 900 С, и в указанной атмосфере, реакция восстановления окалины происходит очень быстро, поэтому скорость перемещения ленты в печи выбирается такой, чтобы выдержка ее при этой температуре составила не менее 1 мин. За это время реакция восстановления окалины происходит практически...