Способ производства углеродистой стали

Номер патента: 246542

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бирский, Ершов, Мороз, Смирнов, Трошин, Щербина, Юров

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, процессом, скрап-уголбнб1м, стали

...СССРАвторыизобретения А. Л, Бирский, И. П. Ершов, Б, И. Мороз, А. И. Смирнов,А. П. Трошин, С, ф. Щербина и В. Т, Юров Заявитель СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ СКРАП-УГОЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИПредмет изобретения Известен способ выплавки стали скрап- угольным процессом в мартеновской печи, при котором углеродсодержащие добавки загружают под слой металлолома.Описываемый способ предусматривает загрузку в печь науглероживающих добавок, например каменного угля или кокса, запрессованными в пакетах металлолома. Это улучшает усвоение углеродсодержащих добавок плавящимся металлом и предотвращает их всплывание в шлак, Шлак в печи не вспенивается, что сокращает длительность плавки по сравнению с обычным скрап-угольным процессом....

Номер патента: 927286

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Ефремов, Матвеев, Найш, Панин, Филиппов, Шарунин

МПК: B01D 53/26

Метки: воздуха, осушенного, производства

...на случай отказа клапана регенерации 6; дополнительная емкость 11 устанавливается в том случае, если массы осушенного воздуха в воздухопроводе между адсорбероми основным обратным клапаном 12 будет недостаточно для регенерации адсор= 4 ф бента.Установка работает следующим об" разом..В период подачи нагнетаемый компрессором 1 сжатый воздух охлажда 43 ется в холодильнике 3 и поступает в адсорбер 11, где он очищается от взвешенных частиц воды и масла, которые накапливаются в нижней части адсорбера 4. Из полости адсорбера воздух проходит через адсорбент, где он осушается и через дополнительный обратный клапан 8 и обратный клапан )2 поступает в сборник осушенного Воздуха 13 и дополнительную емкость 1. В этот период клапан...

Номер патента: 1162466

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Бельдей, Поликарпов, Филиппов, Шарунин

МПК: B01D 53/26

Метки: воздуха, осушенного, производства

...управления запорными устройствами.На чертеже представлена схема установки для производства сжатого воздуха.Установка содержит компрессор 1 регулятор 2 давления, холодильник 3, адсорбер 4, 50разобщительный кран 5, клапан 6 регенерации, нагнетательный воздухопровод 7, дополнительный обратный клапан 8, в котором установлена шайба 9 с дроссельным отверстием, фильтры 10, дополнительную емкость 11 и резервуары 12 и 13, соединенные 55между собой трубопроводами, на которыхустановлены запорные устройства 14 и 15,сблокированные с датчиками 16, 17 тем 2пературы атмосферного воздуха, автомати-. чески управляющими запорными устройствами 14 и 15, обратный клапан 18, сборник 19 осушенного воздуха 19.Установка работает следующим образом.В...

Номер патента: 1382031

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега

МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь

1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...

Номер патента: 1788028

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богданов, Буцкий, Житков, Кузнецов, Сисев

МПК: B22D 27/04, C21C 5/52

Метки: дуплекс, процессом, сплавов, стали

...и все операции плавки производили согласно существующей технологической инструкции на выплавку сплавов аналогичного назначения. Разливку металла осуществляли в атмосфере аргона в изложницы для электро 178802840 45 50 дов диаметров 250 мм через промежуточную воронку. Для предотвращения попадания в электрод экзогенных неметаллических включений применяли керамические фильтры при разливке сплава. В зависимости от варианта отливки электродов изменяли давление аргона в печном котле так, чтобы получать скорость охлаждения электрода в изложнице от значений, выходящих и соответствующих заявляемым пределам. Температуру электрода при его формировании измеряли термопарами, вставленными в изложницу и прибыльную надставку на различных уровнях. По...