Способ обработки углеродистой стали

О П И С А Н И Е 1111 519481ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл з С 21 Р 7/14 Государственный комитет (23) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(088.8) Опубликовано 30.06.76. Бюллетень24 Дата опубликования описания 30.09.76(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката и поковок из углеродистой стали.Известен способ обработки углеродистой стали, заключающийся в проведении пластической деформации при температурах ниже температуры начала рекристаллизации и последующей термической обработки, обеспечивающей устранение карбидной и структурной неоднородности.В результате такой обработки вследствие устранения карбидной и структурной неоднородности механические свойства металла стабилизируются.Целью изобретения является повышение механических свойств в металле проката и поковок с предварительным устранением карбидной и структурной неоднородности.Эта цель достигается проведением после термической обработки дополнительной пластической деформации при температуре ниже температуры начала рекристаллизации аустенита.В основу способа положено использование явления получения сверхмелкого зерна в металле в результате пластической деформации при условии проведения предварительной пластической деформации и термической обработки при температурах ниже рекристаллизации аустенита. При этом нагрев под дополнительную пластическую деформацию также должен быть не выше температуры рекристаллизации аустенита, а заканчиваться эта деформация должна при температуре не выше 800 С при 5 степени суммарного обжатия не менее 15%,При этих условиях сверхмелкое зерно аустенита, полученное при пластической деформации, будет устойчивым при последующем от жиге и закалке, что обеспечивает повышениемеханических свойств металла на 20 - 50% по сравнению со свойствами металла, обработанного обычными способами.Предлагаемый способ состоит из четырех 15 последовательно проводимых технологическихопераций обработки: пластической деформации. проводимой при условиях, исключающих рекристаллизацию; термической обработки, обеспечивающей устранение карбидной и 20 структурной неоднородности; нагрева под дополнительную пластическую деформацию до температуры ниже рекристаллизации аустенита; пластической деформации с суммарной степенью обжатия е менее 15% и заканчи вающейся при температуре ниже 800 С.Затем металл может быть подвергнут холодной пластической деформации, например волочению, при проведении последующей рекристаллизации при температурах ниже Ас, 30 и продолжительности не более 1 час.Формула изобретения Составитель Г. Шевченко Техред Т. Курилко Корректор А. Дзесова Редактор Е, Шепелева Заказ 1787(5 Изд.1546 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типографии, пв. Сапунова, 2 В качестве примера приводится режим обработки углеродистой стали с содержанием углерода 1,29%, полученной из непрерывного слитка и имеющей грубую карбидную и структурную неоднородность.Указанную сталь подвергали пластической деформации в интервале температур 1150 - 750 С с ускоренным охлаждением после окончания деформации, после чего металл подвергали термической обработке при 1000 С в течение 1 час; после охлаждения на воздухе металл вновь нагревали до температуры 1000 С и прокатывали на 8 мм с окончанием деформации при 800 - 750 С и с ускоренным охлаждением после деформации,В результате прочность на изгиб повысилась на 20 - 50% по сравнению с известным способом. 1. Способ обработки углеродистой стали,включающий пластическую деформацию притемпературе ниже температуры начала рекристаллизации и термическую обработку дляустранения карбидной и структурной неоднородности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств, сталь10 после термической обработки подвергают дополнительной деформации при температурениже температуры начала рекристаллизации.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что деформацию ведут со степенью суммарно 15 го обжатия не менее 15%,3. Способ по п. 1, отл ич а ю щи й с я тем,что деформацию заканчивают при температуре не выше 800 С,