Способ термической обработки листовой углеродистой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 76978
Автор: Шевелев
Текст
Класс 18 с, 776978 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКО ОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОВОЙ о 26 1948 г. за М 379236 в Гостехнику СССР аявл ческой обработки листовой углеродистой ше 0,05% углерода и раскисленной ферротирм свы термическои обработки имеет целью обеспеть и рационализировать технологический проистовой, малоуглеродистой, конструкционной 08-ВГ, а такхе ликвидировать наблюдаемые бокой и весьма глубокой штамповке вытяжке лей автомашин.е более 0,05% угл;рода, раскисляют не аммотитаном, что дает более чистый металл, свовесьма стабильный в технологическом отнобенность описываемого способа заключается на тонколистовом стане производится при пературе так, чтобы температура конца про. У самого выхода из стана лист быстро зможность полностью растворить и задерамма-железа весь углерод и не допустить его вободном состоянии в виде перлита или цени р едмет из Способ термической обработки л держащей не свыше 0,05% углерода и личающийся тем, что лист, выход й углеродистой стали, сосленной ферротитаном, о тиз стана для горячей простов аски ший Известен способ тестали, содержащей нетаном,Описываемый способчить повышенную вязкосцесс производства тонколстали, в частности маркиразрывы металла при глуизделий, в частности детаСталь, содержащую ннием, как обычно, а феррободный от загрязнений ишении. Отличительная осов том, что прокатка листамаксимально высокой темкатки была не ниже 900 -охлаждается, Это дает вожать в твердом растворе гвыпадения в структурно-с. ментита альфа-железа.Для этой цели возмовоздуха,После такой обработкет высокую прочность на рдробеструйной камере (вхную прокатку. но применение жидкого кислорода или металл становится очень вязким и сохраняазрыв. После очистки и удаления окалины в сто травления) металл поступает на холодкатки с температурой 900 - 940, сразу же подвергают резкому охлаждению для создания в стали структуры однородного пересыщенного феррита, с целью придания листовой стали повышенной вязкости и пластичности.Редактор Н. С. Кутафина Техред А А. Кудрявицкая Корректор Г. С, МосоловаПоди. к печ. 5,1 Хг. формат бум, 70 Х 108/ы Объем 018 изд. л.Зак. 9494 Тираж 200 Цена 4 коп,ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер, д. 2/6.Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14,
СмотретьЗаявка
379236, 26.05.1948
Шевелев А. Е
МПК / Метки
Метки: листовой, стали, термической, углеродистой
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-76978-sposob-termicheskojj-obrabotki-listovojj-uglerodistojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки листовой углеродистой стали</a>
Способ производства углеродистой и низколегированной стали
Номер патента: 378416
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бочков, Буланкин, Ванников, Каблуковский, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Сарамутин, Ткаченко, Центральный, Шалимов
МПК: C21C 5/52
Метки: низколегированной, производства, стали, углеродистой
...крупнодробленную известь, и плавиковый шпат или боксит. Пос ле расплавления ванну в течение 5 - 15 минпрогревают на полной мощности и скачивают ылак. При низком содержании серы в шихте количество вводимой извести и время прогрева после расплавления можно максималь О но сократить. Затем дают в печь руду, известь и, не снижая мощности, ведут продувку расплава кислородом.При температуре 1610 в 16 С производят подкачивание шлака, причем окачивают 1 й тем больше, шлака, чем больше фосфора содержалось в шихте. За 5 - 10 мин до выпуска при 1650 - 1680 С продувку прекращают и ,дают в печь весь ферромарганец, необходимый для легирования и раскислення стали.20 Это приводит к наиболее полному усвоениюмарганца металлом. Если содержание...
Способ механико-термической обработки низкоуглеродистых сталей
Номер патента: 645970
Опубликовано: 05.02.1979
МПК: C21D 1/78
Метки: механико-термической, низкоуглеродистых, сталей
...5 такими сБОстг 3 мя,может бьть )скоыендовдпе для конст)ук(3(ЙВ севеэ(Ом исполнс.Иии 3 д 5 частичной здМЕНЫ ЛЕГИОВЗЕНЫХ СЗЛЕЙ.Грсдлзгсмый спОсОб обрзб 1" к ТдкжсПОЗВОЛЯЕГ СНИЗИТЬ УСИЛИЯ хо(О(ной,.СЭ(э)- ма(и, что дает дополнитсльнь:и схнико-экономический эффект.Ицгервдл скоростей Охлдн;дснисоглд(.но полученным данным ОбеспеИвдсг максимялн)укэ Вязкое-(ь и х)11 ДГ)стойКось:, удовлетворительну(о пластичность для осуществления последующей деформации,Лри изменении содерждня углерода (Бсоответствующих пределах для низкоуглеродистОЙ стали) Оптима 1 ьняя ссорость ОхлзжДРНИ 5) ТЯКЖЕ ИЗМСНЯЕТСЯ: ОНЯ РЯСЕ(Г ПР ЕНИженин содержания углерода. Иоаточ верх.няп граница указанного интервала скорос. тей охлаждения (100 град/сск.) соответствует стали...
Способ модифицирования стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного литья
Номер патента: 1199441
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали
...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...
Устройство для получения металлов термическим разложением галогенидов
Номер патента: 977509
Опубликовано: 30.11.1982
Автор: Гусев
МПК: C22B 34/00
Метки: галогенидов, металлов, разложением, термическим
...температурой, в конденсатор 2. В конденсатор 2через патрубок 5 подается инертныйгаз в количестве, обеспечивающем необходимое давление в устройстве. По 45показаниям вакуумметра б вентилем 8регулируется отвод инертного газа изконденсатора по трубопроводу 7. Благодаря постепенному уменьшению объема аргона в конденсаторе постепенноиспользуется поверхность конденсатора, обеспечивается равномерное осаждение йода по всей длине конденсатора,При подаче инертного газа в конденсатор обеспечивается увеличениескорости конденсации йода, по сравнению с устройством, описанным вустройстве (2), полнота конденсации,устраняется испарение и унос ужесконденсировавшегося йода, т.е. Улуч Оьаются условия конденсации, уменьшаются потери йода и, как...
Способ измерения потенциала углерода атмосферы для химико термической обработки металлов
Номер патента: 536253
Опубликовано: 25.11.1976
Автор: Дембовский
МПК: C23C 11/10
Метки: атмосферы, металлов, потенциала, термической, углерода, химико
...1058 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушскав наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред, Патент циркуляции газа по замкнутому контуру и резкого возрастания, времени его контакта со стенкой состав газа постепенно приближается к равновесному по отношению к концентрации углерода,в материале стенки, При этом состояние равновесия наступает независимо от начального састаза газа и скорости его движения по замкнутому контуру.При температуре цементации атмосфера рабочего пространства печи для цементации науглероживает поверхность цемечтируемых стальных изделий и тонкую диффузионно проницаемую стальную стенку. Газ, находящийся во внутренней полости, содержащий первоначально,...
Предыдущий патент: Дубильный барабан решетчатого типа
Следующий патент: Устройство для преобразования напряжения постоянного тока
Случайный патент: Однотрубная водяная система теплоснабжения