Раствор для глубокого травления титановых сплавов

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРС т отлича с цельш увеа и повышенион дополни истый натрий рий при след онентов, мас я нискачи ый наи комп аиривание, таллов, с 77 д10,0- ий 2,0- й 0,05 Хлористо-водорная кислотаФтористый аммоХлористый натрУксусно-кислыйнатрийВода ГЛУБОКОГО ТРАВВОВ, содержащий кислоту, фтори 0,05-0 Осталь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(54)(57) РАСТВОР ДЛЯЛЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАхлористо-водородную ый аммоний и воду,щийся тем, что,личения съема метаплкачества поверхносттельно содеркит хлои уксусно-кислщем сос,гношени40 45 50 55 Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к химическому размерному травлению, и может быть использо - вано в машиностроении и металлургической промышленности.Цель изобретения заключается в увеличении съема металла и повышении качества поверхности.Использование изобретенного раствора может быть проиллюстрировано следующими примерами.Выпи приготовлены растворы, содержащие хлористоводородную кисло.ту трех концентраций 10, 12 и 15 мас.7, отличакщихся содержанием хлористого натрия, уксусно-кислого натрия и фтористого аммония. Было проведено 23 контрольных примера травления, результаты которых сведе - ны в табл. 1-3Значения скоростей травления и снятия металла при глубоком травлении неокисленного сплава ВТС в.зависимости от состава раствора, .Я 40 С, время травления 10 мин) даны в табл. 1.Приводим данные по травлению титановых сплавов 1 М (ВТ) и 7 М (48-7 Т) в известном растворе хлористо-водородной кислоты с фтористым аммонием, взятом за прототип.Снятие металла при глубоком травлении неокисленных сплавов титана в зависимости от состава раствора (й 40 С, время травления 10 мин) представлено в табл. 2. Сравнивая результаты травлениясплавов титана, приведенные в табл,3(примеры 16-18) и 2 (примеры 1 и 2),в известном растворе, взятом запрототип без добавления солей(ИаС 1, СН СООИа), можно сделать вывод, что скорости травления сплавоввысоки и мало отличаются по величинепри одинаковых .режимах травления( 40 С, время травления 10 мин).оУ сплава ВТС возникает растрав,сопровождающийся большой потерейметалла и плохим качеством поверхности.Для снижения скорости травления,увеличения съема металла и повышения качества поверхности сплавовпредлагается вводить в раствор изхлористо-водородной кислоты и фтористого аммония добавки в видесолей ИаС 1, СНСООИа,5 10 15 20 25 ЗО 35 В табл. 1 приведены данные по снятию металла при глубоком травлении неокисленного сплава ВТС в зависимости от состава раствора. Съем леталла зависит от концентрации всех компонентов, присутствующих в растворе. Введение в раствор хлорис-. того натрия, являющегося поверхностно-активным веществом снижает скорость травления. Чем меньше его в травильном растворе, тем ниже скорость травления (табл. 1, состав 5, 10, 15 ф табл. 3, состав 1, 2) и меньше снимается металла. Добавление в раствор уксусно-кислого натрия нейтрализует избыточную кислоту, увеличивает рН среды и связывает Н ионы в малодиссоциирующую уксусную кислоту, которая не обладает травящей способностью.В табл. 3 и 4 показаны значения скоростей травления и снятия металла в зависимости от состава раствора на неокисленном сплаве ВТС (при 40 С, времени травлении 10 мин),Из данных табл. 3 и 4 вытекает, что в приведенных растворах с уменьшением скорости травления увеличивается съем металла и поверхность сплава гладкая, светлая, блестящая без следов раствора - удовлетворительная (примеры 2-4).Раствор, состоящий из 77 НС 1 ф 1% ИН 4 Р, 0,047 ИаС 1, 0,04% СН СООИа (опыт 1, табл. 3) не пригоден для глубокого травления, так как скорость травления и съем металла незначительны. Раствор, состоящий из 187 НС 1,"4,57. ИН 4 Р, 1,57 ИаС 11 1% СНзСООИане может применяться для травления,так как с увеличением концентрациивсех компонентов, в особенностиИНАР., происходит увеличение скорости травления и съема металла с одновременным ухудшением качестваповерхности, сопровождающимся ее потемнением и растравом,Иэ примеров следует, что в 157.НС 1; 17 ИаС 1; 0,05% СН 5 СООИа с 2%ИН 4 Р скорость травления имеет величину О, 173 г/смч и снимается металла 161 мкм. В аналогичном растворе с добавлением 47 ИНР скоростьвозрастает до 0,262 г/см.ч и снимается металла 183 мкм. В обоихслучаях качество поверхности удовлетворительное. Чрезмерное повышение.2 0,05 3 0,5 4 1,0 4,5 1,5 10 0,05 0,139 145 0,1 0,178 12 162 187 0,5 0,240 1,0 0,285 18 208 Слабый растрав Таблица 3.с НС 1, ИНР, ЯЙС 1, СН СООНа, Ч, Снятие ме- Качество помас,3 мас.7 мас.Х мас.Е см ч талла, мкм1194907 Та бли ца Качество поверхности:концентрации ИНР вызывает ухудшение качества поверхности.Результаты травления сплава титана ВТС при 40 С, время 10 мин приведены в табл. 5,Предлагаемый раствор позволяет снимать дефекты со сплавов титана на различную глубину при хорошем качестве поверхности. О, 162О, 1490,179О, 153 О, 180 0,235 0,.197 0,172м сс ЮЮВо фм 3 Во о о с с с е" о е с й о о о еф О Во о о с о о о оВ с о оСостав раствора, мас.й Слабый растрав НС 1 + 10 З ВН Р 3 0,189 О, 167 О, 162 0,240 О, 183 О, 183 0,265 О, 210 0,213 Ф Гладкая, темная0,05 Светлая, блестящая 123 НС 1 + ЗХ ИНАР РастравГладкая, темнаяСветлая, блестящаяРастрав 0,05 153 НС 1 + 3 ННР Гладкая, темнаяСветлая, блестящая 0,05 Заказ 7385/31 Тирах 899 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 гфилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В,ОлейниченкоРедактор М,Недолукенко Техред Л.Микеш; Корректор А. Обручар