Патенты с меткой «термомеханической»

Номер патента: 1560581

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бабуров, Гуляев, Королев, Кривиженко, Леткин, Лысенко, Мерзляков, Нодев, Одинцов, Премячкин, Семенов, Толстиков, Фролов, Циганок, Шаповалова, Шмаленюк

МПК: C21D 8/00

Метки: бесшовных, термомеханической, труб

...1,5 мин) и изоо термической выдержке при 370 С (вьг держка 30 мин). После изотермической зАкалки производили отпуск при 200 Со с выдержкой 1 ч. Затем варьировали величиной деформации на последнем проходе и затем трубы подвергали отпуску при 200 С с выдержкой 1 ч,1560581 Механические св ства труб послеобработки ноше.При-мер Суммарна деформация за. 4 прохода Е % Величина деформарнмечани последнемпроходеЕ,% 2200 2 О 4,5 аблюдаютсяазрушення приолодной проатке 1920-1950 1.940-1970 1960-2200 1970-2150 5-7 5-7 90175300357 2,03,555,5 знергоснловымнагрузкам(проотнп) 180 30-870 22-24 лоченные 3,5 бы подвергали закалке от 950 5 мин н отпуск 610 С, 3,5 ч,Результаты испытаний представлены в таблице.Анализ представленных данных показал, что...

Номер патента: 1573035

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Алимов, Бржевская, Володина, Запорожченко, Штыхно

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционной, роликов, стали, термомеханической

...течение53,5 с. Опять заготовки нагревают впе до 950 С, выдерживают 0,5 чос ают в течение 2,5 с эа один удар.За 1 ем заготовки нагревают до 1050 С,вьЩерживают 0,5 ч, осаждают на 2 ммв течение 1,5 с за один удар. Длительность деформационного цикла опрееляют по формуле111,5 - 12,5) 10- с,гд- температура нагрева, насыщения и деФормации, С,По окончании деформации заготовкиус оренно охлаждают в масле и произво ят низкий отпуск при 180-200 С.После этой обработки твердость лове хности изделия составляет 59-6 1НК , а сердцевина 37-42 НКС. Глубинанаглероженного слоя составляет 1,51,7 мм, Длительность цикла обработкисоставляет в среднем 4,5 ч,Формула из обретения 1. Способ термомеханической обработки роликов из конструкционной стали, включающий...

Номер патента: 1574654

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Агасьянц, Гречко, Димова, Зубер, Панкратов, Тайбаторов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, термомеханической

...сравнения зазор Ь, между индуктором 3 и деталью 1, осуществляют равномерный нагрев длинномерной детали при термомеханической обработке с кручением.П р и м е р. Термомеханическая обработка торсионного вала 477.51.001 из стали 45 ХН 2 МФАШ, имеющего следующие геометрические размеры: диаметр Й = 50 мм, длина рабочей части 11525 мм.45Предварительными экспериментами для этой марки стали установленыоптимальные параметры ВТМО: степень деформации 50-70%, температура нагрева 920+20 С, время последеформационной выдержки 25-30 с. Необходимо произвести закрутку вала заданных геометрических размеров с тем, чтобы величина деформации кручениемпо длине вала не выходила за пределы оптимального интервала, так как в противном случае наблюдается...

Номер патента: 1579934

Опубликовано: 23.07.1990

Автор: Сазонов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей, термомеханической

...свойства: сЪ=7401 фм;сг = 600 Н /мм: д = 29 ь;,ф =68(у; КСО =220 Дж/см; НИС = 10.После обычной обработ ющейся в закалке от 880 С и ри550 С, получают следующие ие1150 1280 1110 980 1090 970 29 30 30 42 56 40 12 14 11 80 110 40 1060 1070 1040 1260 1280 1180. 30 30 28 120 125 100 56 58 52 14 15 14 1190 1280 1150 1100 1060 1100 960 970 29 30 30 30 43 54 46 45 80 110 70 25 12 14 11 9 свойства: о -1100 Н/мм;п = 970 Н/мм; д=9; ф =45 ф, КСЧ=25 Дж/см; НВС = =30,Механические свойства стали 35 ХГС после обработки предлагаемым способом и известным представлены в таблице.Для осуществления процесса полигонизации (образования блочной субструктуры) выдержка в субкритическом диапазоне должна быть не менее 2 ч и не более 2,5 ч. При выдержке в таких...

Номер патента: 1583453

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Григорьев, Гриднев, Кудряшов, Маер, Смагоринский, Соболев

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханической

...о - упревращения проходить принципиальноне может, т.е. циклические фазовыеперекристаллизации завершаются. Далеепроисходит только распад оставшегосядеформированного. аустенита. Таким образом, интервал температур АА2030 С является оптимальдкнным,Поскольку предлагаемый способпредполагает использование пауз между проходами (для снижения среднемассовой температуры раската) в температурном интервале сосуществованияЫ и у-фаз, то при деформации менее1 ОФ существует реальная возможностьвыйти на деформацию, близкую к критической, что приведет во время очередной паузы к быстрому росту ферритного зерна в результате рекристаллизации. Крупные рекристаллизованныезерна Феррита, образовавшиеся несколько выше температуры А , дщ, ужене измельчаются, что...

Номер патента: 1585354

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бернштейн, Власов, Макаров

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...с цударной язко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОВПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИПРИ ГКНТ СССР(56) АвторскоеМ 449941, кл,Авторское сНф 422778, кЛ,ЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУ" ение относится к металстности к способам высо Изобретение относится к металлургии, в частности к способам высокотемпературной термомеханической обработки, и может быть использовано для упрочнения быстрорежущих сталей.Цель изобретения - повышение прочности и ударной вязкости быстрорежущих сталей.Способ заключается в следующем.Быстрорежущую сталь нагревают до температуры аустенизации, деформируют при этой температуре со степенью обжатия 40-501, охлаждают до 950 1100 С со скоростью не менее 55 С/с, проводят окончательную деформацию со степенью обжатия 25-351 и...

Номер патента: 1586914

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Блажиевский, Кондратюк, Попов

МПК: B28D 1/00

Метки: более, заготовок, камня, кварца, содержанием, термомеханической

...обработки заготовок из крепких кварцесодержащих горных пород, в частности, твердосплавными фрезами, резцами и сверлами. Цель изобретения - повышение качества обработки и стойкости инструмента, За счет высокой температуры резания происходит термическое разупрочнение материала срезаемого слоя в узкой зоне режущим инструментом и одновременно механическое разрушение слоя зубьями инструмента. 2 ил. нои породы, например янцевского гранита (содержание кварца 25 - 30 оь), закрепленная на столе фрезерного станка, совершаетдвижение подачи со скоростью 3=0,1 м/мин. Глубина обработки 1=2 мм. При этом эа счет высокой температуры резания (573-700 ОС) происходят термическое разупрочнение материала срезаемого слоя в узкой зоне перед режущим инструментом...

Номер патента: 1602712

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Перевозчиков, Соломенников

МПК: B24B 39/04, C21D 8/00

Метки: поверхностной, профиля, сложного, термомеханической

...паджимается задним центром 19, Перемещением каретки 17 изделие подается в зонунагрева и приводится во вращение. При этом вращение в через зубчатую 40 передачу 21 передается синхрониэирующему валу 10 с капирами 11 и 12, Нагрев обрабатываемой поверхности до темтемпературы аустенизации производится индукторам 1 подключением к за калочнаму трансформатору высокочастотного генератора, По достижении требуемой температуры в полость А гидрацилиндра 7 подается масло ат гидростанции под определенным давлением, При этом опора 6 подвижной скобы 5 прижимается к копиру 11 подъема, а деформирующий ролик 2 прижимается к обрабатываемой поверхности изделия При перемещении подвижной скоо55 бы 5 направляющая 8 приводит во вращение зубчатое колесо 23, которое...

Номер патента: 1613505

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быков, Золотко, Метляков, Могилевская, Селезнева, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, крупногабаритных, сплавов, термомеханической, титановых

...950 С в течение 80 мин и правят по торцам и диаметру согласно размерам чертежа, закаливают от температуры конца деформации 800 С,Старение проводят в электропечи сопротивления. Температуру контролируют автоматическим потенциометром, Температура старения 630 С, время 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 1).П р и м е р 2. Термомеханическую обработку из кованого прутка проводят анало33 Интервал изменения гично примеру 1, но со следующими параметрами режимов: нагрев до 1150 С в течение 200 мин, деформация со степенью 70, нагрев под вторую и третью деформацию до 990 С в течение 80 мин, закалка от 850 С, старение при 650 С, 2 ч охлаждение на воздухе (режим 2),П р и м е р 3, Термомеханическую обработку проводят аналогично примеру 1, но с...

Номер патента: 1636462

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Быстрановский, Высоцкий, Кочетов, Мешков, Наконечный, Ющенко, Яворский

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термомеханической

...неизменной и при дальнейшем приросте деформирования происходит обратный эффект, вызванный наклепом). При этом следует отметить,что достижение боль" ших степеней обжатия вызывает определенные технические трудности.Для определения границ скорости деформирования в процессе ТМО диана" зон скоростей деформации изменяли от 15 до 250 мм(с. Результаты опытов показывают, что увеличение этого параметра выше установленной границы заметного прироста пластичности не обеспечивает. График по определению температуры отпуска (фиг. 1) в упрощенной форме показывает оптимальные значения Топределяемой более точно по зависимости:Сото мн Существует область допустимых от-клонений от этой температуры + 20 С.Величина выдержки определяется исходной...

Номер патента: 1643629

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Курбаткин, Лаврентьев, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: латуни, термомеханической

...повышение пластичности латуни, в частности латуни Л 63 до значений относительного удлинения д = 83-227;, 1 табл. Исходное состояние материала передТМО может быть как деформированным, таки отожженным. При скорости нагрева и скорости деформации за предложенными пределами пластичность материалауменьшается,Испытание проводят на образцах латуни марки Л 63,Для образцов 1 - 8 исходное состояниематериала - деформированное ( е = 600 ь),для образцов (9 - 13) - отожженное, толщинаобразцов 0,8-1,3 мм, Деформацию образцов проводят со скоростями в диапазоне0,008-0,15 с " при одновременном нагревесо скоростью 5 - 28 С/с до температурыО 78 Тпл или 0,86 Тпл.Относительное удлинение составляет85 - 120 ф для однофазного материала (образцы 1-3,...

Номер патента: 1659497

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Ануфриева, Круглов, Счастливцев, Уваров

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термомеханической

...охлаждения приводят дробную пластическую деформацию на общую степень деформации 30-50, равномерно распределенную во времени со степенями одноразовой пластической деформации на 3,5, 7,10, затем охлаждают в воде. Закалку в воду во всех случаях проводят для того, чтобы зафиксировать то состояние твердого40 50 кая же, как после обработки по известномуспособу, Таким образом, при медленном охлаждении мартенситностареющей стали возникает тепловая хрупкость, которая не устраняется при использовании известного 55 5 10 15 20 25 30 раствора, которое имело место при данной температуре,После резкой закалки от 1200 С (в воде) (таблица, партия 1) сталь имеет высокий уровень ударной вязкости (образцы первой партии не разрушаются при испытании)....

Номер патента: 1675357

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Лось, Олифиренко, Шаповалов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, проката, термомеханической

...1 табл. поддерживают температуру поверхности в укаэанном интервале охлаждением поверхности водой. В момен 1 понижения темпера (р туры поверхности ниже указан ноо н 1 ервала охлаждение водой прекраща ог и,ЫР га прокат охлаждают на воздухе.П р и м е р. Заготовку иэ стали ббг (Мн =. 270 С, Чк = 170 С) нагревают под прокатку до 1150 С, прокатываот на квадрагный профиль с поперечным сечением 10 х 10 мм, ускоренно охлаждают г 1 оверхностные слои проката водой со скоростью 300 С/с при помощи форсунок на различные глубины до различных температур, прекращают охлаждение и повторяют его после нагрева поверхности до различных темпе1675357 Формула изобретения Способ высокотемпературной термомеханической обработки проката, включаюЗагиб на...

Номер патента: 1678861

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Абабков, Бабицкий, Булянда, Володарский, Меандров, Сагиров, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...участках формирующейся структуры. Повторение описанных циклов позволяет вовлечь в процесс фазовых превращений все новые и новые объемы металла. Это ведет к диспергированию фаз, возрастанию межфазных, межзеренных и субзеренных границ, что облегчает и ускоряет последующее течение фазовых превращений.Таким образом, кроме измельченияструктуры на микроуровне идет измельчение и на субмикроуровне, а именно фрагментация и полигонизация ферритных зерен, Это становится возможным из-за того, что в процессе обработки температура заготовки перед каждой новой стадией де но возможный эффект упрочнения достиг 45 нут не будет.П р и м е р. Обработку слитков массой20 т иэ стали 10 ХСНД (Агз(ц) для стали 10 ХСНД 840 С,ч Аг 1(ц) 730 С, Ас 1(ц) 740 С 0...

Номер патента: 1689090

Опубликовано: 07.11.1991

Автор: Ахметов

МПК: B29B 11/02

Метки: полимерных, термомеханической

...возможностей у ти маствам и пол- спольста. шире- стройО С) Устроиство работает следующизом. Перед началом работы струну 7вают в виде тетивы на прямолинейн атяги- конства,На фиг. 1 пр щий вид; на фи струны под угла ты; на фиг. 3 - параллельно плУстройство жащего горизо с поперечным с ленную на осно установлены из о устройство, обе, с установкой ти опорной плитэновкой струны рной плиты, стола 1, содерпорную плиту 2 азом 3, установэ кронштейне 5 е втулки 6 для едставленг. 2 - то жм к плоскостоже, с усоскости опосостоит изнтальную оквозным ивании 4. Ноляционны ой струны 7, ейн 5 выполвиде скобы иижно соеди 10, Вал 102 перпендиновлена укаорота струны2. Фиксатор ения кронши, В пазах 13 базирующие резаемой за 1689090цах скобы...

Номер патента: 1693091

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Арутюнян, Чебанов

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...Среднее (поинтервалампараметров) повышениеустойчивости,о, ф Испытание на сжатиепри потере устоицивости Обработка Ии/и Пластическая деформация), Ф Нагрев,с Растяжение 1 бр, Ер, акг/мм 6, екг/мм 1,550 1,300 1,530 1320 1529 1,326 1,307 1,329 1,541 1,313 1,110 1,324 31, 98 37;82 .35,88 37,18 35,36 42,23 35,26 39,00 3392 36,53 36,67 43,16 36,29 37,1344,1239,42 38,05 46,09 380 4,06 3,654,39 3,93 3,68 4,76 4,24 4,40 4,о 1 4,60 4,64 4,9 8,3 4,2 4,о 4,1 4,1 1,99 2,07 1,73 1,62 1,49 1,бо 2,13 2,13 1,96 1,97 2)17 2,30 3,6 б,о 3,4 1)5 г,1 150 150 300 т 300 4 оо 400 290 29 о 310 290 300 310 14,5 12,0 13,56,08,310,09,29,0 1,52 1 53 1,53 37,16 1,54 1,0 3,0 4,2 дислокаций мало, а следовательно, эффект старения материала проявляется через...

Номер патента: 1426126

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Дранишников, Кишмерешкин, Клейменов, Ложкин, Русов, Штерензон

МПК: C22F 1/04

Метки: полуфабрикатов, термомеханической

...;,.РИ 1 ЯИМС 1.(11:,Ей ВП)(ИКЕ ОСтЯТОЧС л . Я; Е, (11( ЕПЛ В В Е ) С. 1;",1 Я С фо ГХЕНИЕ:З; О -НОС ТИ,Пр 1 уеньие)(г%е Време:1 Б деформяВ(г-О; ."С("Р) ВС, - В .1 (- -гВ.( г .В4 и Иувеу 1".,ения хорос г)с десО яции зкя - );, ,1)С,; :1 Г,;.:то Так;:-.Е лвдягтсЯ ПРи"- (,и 1 ( лх ; .5 (д г(т)1-1 С)(: О ,( ЯО( 11Ксссо; ор ) и -"; р., ППОВОД(."т тес)моиеха 1-жч")") ОбрЯОг)" " Ок-( ("очПнойЙ;- ( - ( (; 1),: ."(ГГЕ 11( О ЯД 1 ЮЯДЕВО.и,- О( ЗСО Температура с Олидуса сплава 01969сос.тавляет б 10 С. Нагрев перед термомеханической обработкой проводят до80 С, закалку одновременно с деформацией Осуществляют на прокатном стане ДУ 1-(100, оснащеннои водоохлаждаемьми валками со степенью деформации50%,При деформации на 30, 35, 37, 40,3% температура...

Номер патента: 1708565

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Быстрановский, Лебедев, Наконечный, Патон, Ющенко, Яворский

МПК: B23K 28/02

Метки: сварных, соединений, термомеханической

...соединениях зачастую недопустимо наличие мест с локальным уменьшением толщины,В связи с этим необходимо создавать условия для возвратного перемещения металла на утоненные участки. Принятая в прототипе схема деформирования не обеспечивает такого протекания процесса обработки. Кроме того, при термомеханической обработке сварных соединений осуществляют локальный, преимущественно индукционный нагрев шва и прилегающих к нему участковПри этом температурное поле на участке, предназначенном для обработкй, характеризуется наличием зоны, в которой температура имеет максимальное значение с довольно резким ее снижением за пределами поперечного сечения индуктирующего провода,Сварные соединения в большинстве случаев имеют швы с усилением. В...

Номер патента: 1731839

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Алимов, Баирова, Штыхно

МПК: C21D 8/00

Метки: термомеханической

...и снижению прочностных характеристик. Периодические кратковременные нагревы до температуры, не превышающей верхнюю границу образования структуры нижнего бейнита, и последующие охлаждения до температуры Мн+20-40 С обеспечивают более полное превращение аустенита в нижний бейнит, С каждым нагревом и охлаждением количество остаточного аустенита уменьшается. Это и обуславливает сокращение длительности процесса получения структуры нижнего бейнита. Кроме того, при этом частично аустенит переходит ва-фазу с меньшим содержанием углерода. Поэтому образующийся нижний бейнит имеет меньшее количество углерода. В результате этого образуется субмикронеоднородная структура, обеспечивающая повышение работы разрушения, т.е, ударной вязкости,Количество...

Номер патента: 1744127

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гюлиханданов, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: сталей, термомеханической

...слои толстых заготовок до 25 - 35 С, что является необходимым условием для прохождения фазовых превращений. Как показали расчеты, первая пара проходов способствует разогреву централь ных слоев заготовки в надкритической области температур, -и циклирование в центральной части не ведет к фазовым пре-, вращениям, а лишь подготавливает структуру. Однако уже после второго ускоренного 10 охлаждения раската циклирование температуры в центральных слоях идет в межкритической области температур,. определяемой как Аг,(д) - Аг,(д), где Аг,(д) иАг,(д) - температуры начала и конца у-а превращения, положение которых смещеноотносительно равновесного как результат действия деформации (Аг (д) и Аг,(д) определяются расчетным или...

Номер патента: 1745771

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Кашакашвили, Копалейшвили, Липартелиани, Хуцишвили

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термомеханической

...ее вязкости при использовании этого способа.Максимальный предел прочности стали1 Х 1.7 Н 2, обработанной по этой технологии,составля 2 ет 163 кгс/мм, а ударная вязкость8 кгм/см,Целью изобретения является увеличение прочности стали при сохранении вязкости.Указанная цель достигается тем, чтосталь нагревают, выдерживают в двухфазнойаустенитно-ферритной области в течение 2-5ч, деформируют в двухфазной области. закаливают в масле или воде (в зависимости отмарки стали) и проводят отпуск.П р и м е р. Образец раэмеряют14 х 14 х 120 мм из стали 1 х 17 Н 2, нагревают всилитовой печи до 1050 С, выдерживают3 1745771 4 при этой температуре в течение 1,5 ч, прокатывают в полосу на лабораторном прокатном стане со скоростью 1,5 м/с при степени...

Номер патента: 1749260

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Арутюнян, Чебанов

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных, термомеханической

...Им соответствуют следующие величины деформации 5 10 сдвига; 0;0,1;18;0,23;0,3;0,5;0,9; э при величине т = 15,3 кгс/мм отмечена потерей2устойчивости (без старения),П р и м е р 2. Партию образцов по при 15 меру 1 подвергают холодной деформациискручиванием до относительного сдвигэ,равного 0,5 - 1%, со скоростью 5 кг/м/мин.Зэтем образцы с этой же скоростью разгружают и половину партии. помещают в термо 20 стэт, где нагревают со скоростью 10град/мин до 100-300 С, При этой температуре образцы выдерживают 2 ч, затем выключают термастат для инерционногоостывания образцов, После этого образцы25 подвергают скручиванию до потери устойчивости,Для половины партии, не прошедшейстарения и подвергнутой только холоднойдеформации, получают...

Номер патента: 1763497

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Коджаспиров, Кудинов, Сатановский, Сыкалов

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционных, сталей, термомеханической

...способ соответствует критерию изобретения "новизна"," Деформация при прокатке с вышеуказанными параметрами в температурной области, ограниченной точкамиА з Ац приводит к образованию разви1763497 10 той фрагментированной структуры аустенита, представляющей собой совокупность разориентированных на углы порядка нескольких градусов микрообьемы с поперечными размерами 1.2 мкм. Устойчивость такого аустенита понижена; "раницы разориентированных фрагментов являются местами образования зародышей перлЮа при понижении температуры раската ниже точки Аг 1Дальнейшая деформация сформировавшегося при полиморфном превращении свободного феррита с вышеуказанными параметрами приводит к формированию в нем разориентированной субзеренной структуры,...

Номер патента: 1786131

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Макаров

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных, термомеханической

...данного способа является то, что термомеханическая обработка осуществляется поверхностно на глубину 10-15 мм только изделий с несложным сплошнымальным или круглым сечением типа вали- в и т.п. Упрочнять тонкостенные полые(54) СПОСОБ ТЕР РАБОТКИ СТАЛЬ (57) Использован обработке стали готовлении валов трубу нагревают сечению и подве лиям к одному из сированном прот 1786131 А 11786131 Составитель Е,МакаровТехред М,Моргентал Корректор Л.Пилипен едакт Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 23ВНИИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 металла с близким и монокристаллическимстроением.Для осуществления способа...

Номер патента: 1791092

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Данченко, Зевако, Попов, Шевцов

МПК: B23P 11/02, F16L 23/02

Метки: разъемных, соединений, термомеханической

...связанных с пневмогидросистемами. Сущность изобретения: каждую из деталей нагружают до предельно допустимых напряжений и в этом состоянии охлаждают до температуРысоответСтвующей низкотемпературному максимуму внутреннего трения в материале, затем через время протекания интенсивной ползучести деталь нагревают до нормальной температуры, разгружают и устанавливают на изделие в составе разъемного соединения.ОЪФ1791092 е,формула изобретения15 Способ термомеханической обработкидеталей разъемных соединений, заключаюа щийся в их механическом нагружении, последующем охлаждении в криогеннойсреде, нагреве до температуры окружаюз 20 щей среды, а затем в снятии нагрузки ии сборке в разъемное соединение иэделия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1792436

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Степанов, Ушаков, Шкотова

МПК: C21D 9/18

Метки: термомеханической

...средняя часть по 30 толщине будет иметь твердость значительно ниже, чем по поверхности, что ведет к ухудшению качества ножа, снижая его долгааечность.Целью изобретения является улучше ние качества детали эа счет того, что при закалке на различных участках детали (по всему ее объему) структурные превращения происходят полностью с получением иголько центральную зону детали, а наружную незафиксированную часть охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование мартен сита,На фиг,1 изображен штамп, в котором осуществляется описанный способ, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1 (продольный разрез штампа по детали); на фиг,3 - узел (изображена незафиксированная в штампе часть детали - ее торец и кромка); на фиг.4 - две...

Номер патента: 1810826

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Беляев, Богданова, Ефимова, Петрова

МПК: G01N 33/44

Метки: кожи, покрытия, прибор, термомеханической, устойчивости

...Затем пуансон 5 вместе со штоком 4 и грузами 6 поднимается вверх, освобождая поверхность образца, Поверхность образца подвергают осмотру с целью выявления нарушений покрытия, При отсутствии нарушения покрытия испытание повторяют нз другом участке этого ке образца, для этого под пуансоном 5 вводят соответствующий участок образца, Устанавливают температуру на 10 С выше предыдущей. Испытание на следующем участке образца осуществляют в такой же последовательности,Для стабилизации температуры нагревательный элемент 7. расположенный в верхней части пуансона нагревает его до определенной Т С, а датчик температур 10, расположенный в нижней части пуансона 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 измеряет эту температуру. Напряжение,...

Номер патента: 1586261

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дементьев, Кузгинов, Максимов, Махова, Суббота, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, термомеханической

...при окончательномдеформированиит 1Реализация этого условия в процес"се термомеханической обработки полуфабрикатов исключает нагружение полу 45фабрикатов до излишне высоких напря"жений, когда при неблагоприятном сочетании технолотических Факторовможет произойти.разрыв в растяжноймашине. С другой стороны, при этомповышается и стабильность уровняпрочностных свойств, поскольку полу"фабрикаты с различным пределом текучести до окончательной правки посленее имеют близкие механические свой"ства.Предлагаемый способ предполагаетэкспериментальное определение для 4конкретного сплава и полуфабрикатавеличины дб - минимально возможногоувеличения значения предела текучестипри окончательном старении.Изобретение иллюстрируется следую"щими...

Номер патента: 1513940

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Березин, Вовнянко, Дриц, Зайковский, Зиндер, Кавтаев, Комаров, Крымова, Лысов, Никифорова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, содержащий, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИЙ ЛИТИЙ, включающий закалку, деформацию растяжением, предварительное старение, деформацию растяжением и окончательное старение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств, после закалки проводят дополнительное старение при 20-125oС в течение 1-96 ч, а предварительное и окончательное старение проводят при температуре на 55-120oС выше температуры растворимости зон Гинье - Престона.

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.