Патенты с меткой «термомеханической»

Номер патента: 1244195

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: зубчатых, колес, размерной, термомеханической

...болтами 43 к станине 1.Устройство работает следующим об разом.На оправку 14 набирают пакет заготовок колес 44 соответствующего диаметра. Пакет закрепляют между передней 15 и задней 16 синхронизирую щими шестернями. Оправку 14 с пакетом заготовок 44 и синхронизирующими шестернями 15 и 16 устанавливают в центре 41 переднего 39 и заднего 42 гидроцилиндров так, чтобы передняя 25 синхронизирующая шестерня 15 находилась в зацеплении с набором накатников 5, 7 и 6 первого, второго и третьего рядов, Зацепление накатников 7 второго ряда с передней шестерней 15 осуществляют механизмом поворота 10 эксцентриковых втулок 9 путем поворота втулок 9 через зубчатые венцы 19 и 28 и шестерню 29 электродвигателем 3035Включают привод вращения 8 валов 4....

Номер патента: 1278164

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Дмитриев, Ландышев, Мельников, Прохоров, Трунова, Юрин

МПК: B23K 28/00

Метки: термомеханической

...сварной шов находился между поверхностями роликов 1, а околошовная зона имела контакт с рабочей поверх ностью токоподводящих элементов 3. Затем производят прокатку на режимах, которые подбираются при прокатке образцов - имитаторов. Нагрев детали осуществляется при прохожде- ф нии электрического тока между токо- подводящими элементами верхнего и нижнего рабочих роликов, В зависимости от свойств свариваемых деталей и конфигурации шва горячая прокатка проводится за один или несколько проходов. П р и м е р, Проводили термомеханическую обработку образцов из жаропрочных сплавов, сваренных встык способом аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на режимах, указанных в табл. 1.Для получения смещения стыкуемых кромок при сборе пластин под...

Номер патента: 1297963

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Белянинов, Китайский, Комиссарчук, Кошелева, Крылов, Лукин, Никифоров, Попов, Сидоров, Тарасов

МПК: B21D 1/02

Метки: агрегат, полосовой, рулонной, стали, термомеханической

...по каждую сторону от плоскости 1 - 1, проходящей129796 через оси 0 и 0-вращения сепараторов 27 и 28. При этом значение угловрасположенных по каждую сторонуот плоскости 1-1, должно быть в пре 4 й Оделах от с=агсс 8 - доЫ( 1 инн = 27с,=45) где с - центральный угол сепаратора, с - окружнойшаг расположения валков в сепараторе,0 - диаметр, При значении с., мень- Я4 сше чем агсйд в , валки, находящиесяв очаге деформации, приводятся вовращение принудительно, а это приве-,дет к рассогласованию окружной скорости валков со скоростью движения обрабатываемой полосы, что приводит кпоявлению следов на поверхности полосы и снижению ее эксплуатационныххарактеристик, Вместе с тем значение 20угла с не должно быть более чематак как в этом...

Номер патента: 1299773

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Белых, Быстрова, Ишмаков, Лукьянец, Хворостухин

МПК: B24B 39/00, C21D 7/00

Метки: колец, легированного, поршневых, термомеханической, чугуна

...фаз. Для легированных чугунов тепловая активация пластической деформации соответствует температурам выше 150 С.Чрезмерное повышение температуры приводит к разупрочнению троостита в резуль тате его дальнейшего превращения и интенсивного уменьшения плотности дислокаций за счет процессов возврата и полигонизации. Для поршневых колец максимальную температуру обработки не следует выбирать выше той, которая приведет к снижению уровня остаточных напряжений и упругости. В данном случае эта температура не превышает 200 С. Таким образом, оптимальный темпера турный диапазон для пластической деформации поршневых колец с целью повышения стойкости их упругих характеристик соответствует 160 - 200 С, что подтверждается приведенными результатами...

Номер патента: 1344791

Опубликовано: 15.10.1987

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: внутреннего, зацепления, зубчатых, колес, размерной, термомеханической

...оси 36, по командам реле 37 времени.Обрабатываемое колесо закрепляется прижимом 38 на планшайбе 39, которая связана через сателлиты 40, установленные на осях 41, приводную шестерню 12, муфту 9, конические колеса 34 и 42 с электродвигателем 43.Числа зубьев накатников 5 и сателлитов 40, синхронизирующей 11 и приводной 12 шестерен, обрабатываемогоколеса 6 и планшайбы 39 равны междусобой,Устройство работает следующим образом,На зуборезном станке в размер нарезают зубья на колесе 44, цементируютповерхностный слой зубьев в нагревательной печи и нагретое до 10001050 ОС колесо 44 устанавливают и закрепляют прижимами 38 в планшайбе 39.При установке колеса 44 (корпуса 3прижаты к станине 1) в планшайбу 39направляют один из зубьев накатников5...

Номер патента: 1346685

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Бернштейн, Васильев, Вишкарев, Горохов, Ежов, Жданович, Клочко, Мирошниченко, Орджоникидзе, Петров, Чернов

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: высокотемпературной, высокохромистых, сталей, термомеханической

...после закалки до температуры прокат 85 2ки не ниже 30 С/мин. При этом потенциал питтингообраэования сталиХ 18 Н 12 Т приближается к потенциалустали 06 ХН 28 МДТ, который составляет+0,71 В,Скорость охлаждения металла навоздухе (по известному способу) составляет 30-40 С/мин, а в воде 350 -380 Г/мин.Величина обжатия при деформациисоставляет от 40 до 607.Погрешность определения потенциала питтингообраэования составляет10,05 В. Скорость нагрева после закалки измеряют с погрешностью 2 С/мин.Для обоснования необходимости осуществления в заявленной совокупностисущественных признаков операций закалки с температуры рекристаллиэациии нагрева со скоростью 30-150 С/миндо темпера; уры деформации были реализованы способы с охлаждением металлас...

Номер патента: 1353657

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Вирин, Кацер, Марков, Яковенко

МПК: B29C 71/02, B29D 29/00

Метки: бесконечных, полимерных, ремней, термомеханической

...д барабана - большим (5в 22,5 - 3,5 раза. Ремень протаскивают со скоростью 0,01 - 0,05 м/с.Термомеханическая обработка в интервале температур 350 в 4 С путем протаскивания ремня пс нагретой поверхности пред ставляет собой тепловой удар, в результатекоторого схрупчиваются вершинки гребешксв структурных составляюших поверхности ремня и выравнивается поверхность пластификатора позер.хностного слоя, При 25протаскивании ремня гребешки обмываются и перемешаются с пластификатором. В результате химических превращений пластификатора и пслимерной части сломанных гребешков на поверхности ремня образуется новый продукт, ооладаюший большей износостойкостью, что приводит к увеличению срока службы ремня. Кроме того, обрабатываемые ремни...

Номер патента: 1353823

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гольдштейн, Давыдов, Евдокимов, Мачихин, Мочалов, Третьяков, Фарбер

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, сталей, термомеханической

...на краю и в центре прокатан- З 0ной полосы. Для сталей Ст 3 и 14 Г 2испытывают ударные образцы с Б-образным надрезом.Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонения между значениями прочности,пластичности и ударной вязкости,определенных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры;размер зерна феррита и процент перлита также несущественно отличаются. 23 2По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 507 за 3 прохода при единичных обжатиях 25,16 и 207.; На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 207 отношение 1/Ь р равняется для толщины листа 60 мм 1,43 1 для 40 мм 1,85 для 10 мм - 3,33. Для обеспечения интервала величин отношения 1 /Ь,р и доказательства...

Номер патента: 1359317

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00

Метки: размерной, термомеханической

...контроля размера шпиц закрепленный в зоне спрейера 32 в области мартенситных превращений накатанных шпиц и электрически связаны с блоком управления 35, управляющим механизмом осевых перемещений22 штанг 17 рабочей головки 7.Установка работает следующим образом,Шлицевой вал пропускают через рабочую головку 21 и индуктор 18, устанавливают на нижний центр 5 и поджимают к верхнему центру 4 гидроцилиндром 6. Поднимают гидроцилиндром29 ползун 3 в верхнее положение так,чтобы участок вала, на котором предусмотрены шлицы, располагался в индукторе 18. Производят нагрев валапод его деформацию до 1050-1000 Сна глубину, превышающую высоту шлица, и опускают ползун 3 вниз с рабочей скоростью Ч ,При движении вниз ползуна 3 нагретый участок вала...

Номер патента: 1377251

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Архипов, Булер, Галныкина, Иванова, Копелиович, Мамошин, Хаюров

МПК: C03C 3/16

Метки: алюминиевых, легкоплавкое, сплавов, стекло, термомеханической

...проводят на воздухеплавлением шихты при 620-680 С в 20корундовых: тиглях в электрическихпечах сопротивления иэ реактивовмарки хч: БаН РО 2 НО; Н ВО,К БО 1 гпБО 4 7 Н О; КБО.В табл. 2 приведены свойства предлагаемых стекол. Предлагаемые стекла могут быть использованы в металлургической промышленности для проведения ВТГУ спла вов алюминия, Для этого в специальный контейнер, предварительно нагретый, помещают иэделие из сплава алюминия, которое требуется уплотнить, заливают его расплавом стекла и.контейнер закрывают, Контейнер со стеклом и изделием нагревают до температуры высокотемпературного гидростатического уплотнения и создают в немнеобходимое давление, приложив внешнюю нагрузку, После определенной временной выдержки. нагрузку...

Номер патента: 1381299

Опубликовано: 15.03.1988

Автор: Ивкушкин

МПК: F16L 13/14

Метки: муфты, термомеханической

...сплавы ЭПФ претерпеваютномальное "смягчение", что приводит ЭОуменьшению величины силы (в 1,5 раза), необходимой для деАормацииЬтого сплава. Экспериментальноустановлено, что максимальные деАорМационно-силовые характеристики эффекта памяти Аормы и реактивногонапряжения Аормируются в результатееформации сплава на 6-8 ,П р и м е р. Для соединения трубвнешним диаметром 100 мм термомеха Оническая муфта изготавливалась следующим образом.Тонкостенную гильзу, выполненнуюнэ меди (внутренний диаметр 101 мм,,цлина 100 мм, толщина стенки 0,5 мм), 45Надевали на цилиндрический вал, внешний диаметр которого 101 мм, где она закреплялась вместе с одним концом ленты специальным прижимом.Лента, выполненная из сплава ТНК (ширина 95 мм толщина...

Номер патента: 1392121

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алексеев, Гриценко, Мельник, Надольный

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, термомеханической

...3 посредством блока13 автоматического управления. Движение поршня 3 заканчивается его ударом по обрабатываемой детали 9 и самовоспламенением топлива, В результате сгорания происходит повышение давления и температуры в камере сгорания. Отработанные газы, воздействуя 25на днище поршня, и кинематическаяэнергия отскока перемещают поршеньвверх, давление воздуха в буФернойкамере 4 резко увеличивается и циклповторяется уже без участия обратных 3 Оклапанов 6, 11 и Фиксатора 2.Таким образом, термомеханическаяобработка осуществляется путемнанесения ударов поршня 3 по обрабатываемой поверхности детали 9 при одновременном нагреве этой поверхностиза счет температуры сгорания топлива.Процесс уплотнения происходит в замкнутом объеме, ограниченном...

Номер патента: 1418341

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Лапидус, Носач

МПК: C21D 8/00

Метки: венцов, зубчатых, термомеханической

...валков 2 испрейера 3, установленного с воэможностью вращения относительно корпуса 4, Спрейер 3 связан посредствомзацепления с делительным зубчатымколесом 5 и заготовками 6, закрепленными на шпинделе 7. РельеФ внутреннейповерхности спрейера 3 повторяет контур обрабатываемого венца с выдержкойзазора 1-1,5 мм, Для подачи охлаждающей жидкости в зону закалки в спрей"ере 3 перпендикулярно к касательнойв любой точке внутреннего контура выполнены отверстия 8. Накатные валки 2 расположены концентрично осишпинделя 7, Подачу охлаждающей жидкости осуществляют через коммуникации 9.Устройство работает следующим образом. 35При непрерывном перемещении заготовок Ь через последовательно распо-.ложенные зоны нагрева, деформирования и охлаждения нагрев...

Номер патента: 1420040

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Алимов, Запорожченко, Петрущак, Подскребалина, Штыхно

МПК: C21D 8/00

Метки: металлических, термомеханической

...25 мм для удалениянаружного окисленного и обезуглероженного слоя. Затем его порезали назаготовки роликов диаметром 25 ими высотой 25 мм. Заготовки нагрели вкамерной печи типа СН 3-6.12.4/10 снауглероживающей атмосферой до 920930 С и вьдерживали 1 до получения0,8-1,2 С на глубине 0,9-1,7 мм,После этого непосредственно с температуры насыщения заготовки переносили для горячей деформации в специально сконструированном штампе с насечкой для получения готовых роликовна молот марки ФА с энергией удара20 кН. Горячую пластическую деформацию проводили за 3 удара. При этомдлительность цикла удар + пауза составила 2-3 с, общая степень деформации70Готовые отштампованные ролики:имели размеры: толщина 8 мм, наружный диаметр 45 мм. После...

Номер патента: 1444367

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Болотов, Бояршинова, Колмогоров, Мамаева

МПК: C21D 8/00

Метки: полых, термомеханической, цилиндрических

...работающих в условиях воздействия центробеаных нагрузок.Цель изобретения - повышение производительности обработкн, снизения энергозатрат, а такще расширение тех нологических возмоаностей способа.На фиг.1 показана схема реализации предлагаемого способа термомеханической обработки; на фиг.2 - результаты опыта. 15В полость обрабатываемой детали помещают балласт 2 из тщкелого материала в виде кольца, набранного из секторов (а, в - внутренний и нарущный радиус детали соответственно, 20 с - внутренний радиус балласта). Ес- ли требуется произвести обработку всей детали по высоте, то высота балласта соответствует высоте детали. В случае необходимости локальной термомеханической обработки балласт мозет иметь высоту меньшую, чем обрабатываемая...

Номер патента: 1447889

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Заря, Литвиненко, Лунев, Морозов, Руднев, Щербак, Эфрон

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической, толстолистовой

...и металлоконструк -ций.Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств.Сталь А, содержащую, мас.7.: С 0,1; 10Мп 1,55; Ы 0,3; А 1 0,03; Тд 0,025;НЬ 0,04; 7 0,07; 8 0,005, обрабатывают по технологии, включающей аустенитизацию заготовок толщиной 70 мм при1150 С (1,5 ч), предварительную прокатку за два прохода при 950 С дотолщины 50 мм, окончательную прокатку за шесть проходов до толщины 12 мм,последующее регламентированное охлаждение. 20Сталь Б отличалась повышенным (до0,097) содержанием Ч и отсутствиемИЬ.Критические точки исследованныхсталей марок 1 ОГ 2 ФБ (А) и 10 Г 2 ФТ (Б)приведены в табл. 1. Температура рекристаллизации (Тр) представляет собой минимальную температуру, при которой однократная деформация (203)обеспечивает...

Номер патента: 1449214

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Павлов

МПК: B21H 3/00

Метки: резьбы, термомеханической

...на частоте тока 2500 - .8000 1 ц ц цагревающей заготовку8 ца всю глубину.Для уменьшсцця удара плашки о нагретую заготовку 8 перел верхней плашкой4 смонтирован аморгцзатор, состоящий нзпланки 9 и пружиныС.Привод возвратно-поступательных движений полэуна 3 состоит из электродвигателя 11 и кр воши и но шатунного механизма 12.Питатель иериодцчегкой подачи заготовок включает кула ок 13, кинематическисвязанный с коробкой скоростей (не показано), толкатеь 1, подпружиненный пружиной 15, отсекатель 6, и лоток 17,Устройство работает следующим образом.В момент нахождения ползуна 3 в край.нем правом положении кулачок 3, сжимаяпружину 15, поднимает голкатечь 14. Последний выводит вверх иэ инлуктора 5 разогретую на глубину профиля резьбы...

Номер патента: 1467118

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Магий, Сафонова

МПК: D21B 1/12

Метки: массы, отбелки, процессом, термомеханической

...массы(зависит от времени года,от возможности охлаждениятермомассы разбавляющейводой, обычно 65-70 ОС);К - коэффициент, устанавливаемый экспериментально;С - предельное значение расхода термомассы выше которого длительность процессаотбелки недостаточна длядостижения заданного прироста белизны при минимальной температуре Тм,.Сигнал задания с блока, 15 подается в блок 8 сравнения, откуда величина рассогласования текущего и заданного значений температуры термомассыТпо ступает на регуля тор9, который реализует функциональнуюзависимостьУ (с) =1, (аТ,(г) ), (4), представляющую один из типовых законов регулирования. 55Сигнал с выхода регулятора 9 пос-тупает на сумматор 10, куда такжеподается сигнал У к(1.) с вычислительного блока 14,...

Номер патента: 1467119

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Астахов, Лаптев, Михайлова

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы, термомеханической

...горячего размола первойступени размола,Размол щепы осуществляют при концентрации массы 30-40% по абсолютно 5сухому (а,с,) веществу и температуре 130-140 С, Разволокнеикую на отдельные фрагменты (щепочки, спички,пучки волокон) массу со степенью помола 20-30 ШР выдувают в циклон дляотделения от нее пара и затем подаютв реактор, где щепу обрабатывают. раствором сульфита натрия с расходом 2-6% в течение 5-10 мин при 7090 С и облучают гамма-лучами дозой 1510-30 кГр.Затем щепу направляют на вторую,мельницы второй ступени массу подаютв мгшапьный бассейн, разбавляют го, рячей водой и выдерживают в бассейнепри концентрации 3-4% в течение 1 чпри 70-80 С после чего ее сортируют,очищают и подают на сгущение. Готовую массу используют в...

Номер патента: 1468936

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Павлов

МПК: C21D 8/00, C21D 9/32

Метки: внутреннего, зацепления, зубчатых, колес, термомеханической

...изгиб оправки .3 в процессе обработки зубчатого колеса 26.Закалочное устройство 8 состоит из бака 29 и поршня 30, установленного в гидроцилиндре 9 вертикального перемещения, смонтированного на оси планшайбы 6. Гидроцилиндр 9 жестко закреплен.на станине 1.Для уменьшения деформации нежесткого обрабатываемого колеса 26 шестернями-накатниками 5 в процессе правки напротив шестерен-накатников 6 размещены ролики 11 с верхней ребордой, перемещающиеся в радиальном направлении от гидроцилиндров 1 О, жестко закрепленных на станине 1.Перед работой по. эталонному колесу 26 на стенде вращением регулировочного винта 20 и подбором толщины регулируемого упора 12 добиваются равномерного натяга между накатниками-шестернями 5 и эталонным колесом...

Номер патента: 1475936

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Кудряшов, Смагоринский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...проходов (стадий) на лабораторном стане ДУОсо степенями деформации за проход 5-157., а между проходами заготовки подстуживали до температур на 20-100 С ниже температуры Аг (температура Аг для стали 22 К составляет 690 С) и нагревали до температуры деформир ования . Последний цикл деформирования завершали охлаждением заготовки в воде.Режимы о бра ботки, хара кт ерис тики структуры и значения механических свойств приведены в таблице,Преимущества предлагаемого способа термомеханической обработки стали заключается по сравнению с известным в том, что он позволяет измельчить микроструктуру более чем в два раза и повысить механические ха" рактеристики стали, а именно: ударную,вязкость на 457, предел текучес1475936 воРства при +го асг мевду...

Номер патента: 1495005

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Желтухин, Кабалдин, Мокрицкий, Фадеев, Червяков

МПК: B23B 27/00

Метки: инструмента, термомеханической

...по пазуиз приспособления. На их место в пазы вставляют новые пластинки, и циклповторяют. Таким образом, в предлагае"мом устройстве имеется позиция разгрузки-нагрузки нластинок, позицияобработки пластин и две свободные позиции, которые используются для нагрева инструмента. Однако при резком повороте плиты вокруг своей оси не исключается вылет отдельных пластин из пазов (под действием центробежной силы). Это устраняется, если пазы выполнены криволинейными или наклонными, Так на фиг.З показаны наклонные пазы для поворота плиты по часовой стрелке и расположении позиции разгрузки-загруэ. ки слева,Более высокопроизводительная установка с элементами автоматизации процесса разгрузки пластин представлена на фиг.4, 5 и 6.Корпус 1 устройства...

Номер патента: 1497241

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Булкин, Гришков, Калинский, Корнев, Лексин, Петруненков

МПК: C21D 8/02

Метки: ленты, низколегированных, сталей, термомеханической, углеродистых

...из валков с 350 до 450 С(режим 8), т,е, при обработке безучета влияния степени деформации и35температуры превращения аустенитапо известной зависимости (обработкапо известному способу) температурапревращения аустенита повышаетсяодо 560 С. Циклическая долговечность 40при этом снижается до 115 тыс.циклов за счет огрубления структуры.При снижении температуры выходаметалла из валков до 250 С (режим 7)температура металла во время последаформационного охлаждения на воздухе .не повьшается, а циклическая долговечность низкая (67 тыс. циклов)из-за образования высокопрочной,но малопластичной мартенситной структуры,50Повышенная циклическая долговечность стали 20 (158-175 тыс.циклов)получена при обработке по режимам 5510-12 с температурой...

Номер патента: 1505429

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Армин

МПК: A23G 1/18, A23L 3/16

Метки: жидких, масс, непрерывной, слое, термомеханической, тонком

...убивающему микроорганиз- щ мы, т.е, накопительный реактор 5 позволяет достигнуть оптимальных результатов: высокую степень стерилизации при минимальном времени обработки и оптимальное температурное воздействие на массу, благодаря тому, что реактор обеспечивает резкое повышение температуры массы, т,е, работает с высокой плотностью энергии,29 6что диапазон температурных колебанийв массе минимален, что среднестатический разброс времени обработки частиц массы относительно заданногозначения также минимален,Количество циркулирующего по трубопроводу 27 массы составляло приблизительно десятикратную величинуотносительно производительности насоса 8.Измерения показали, что лопасти23 с прямыми задними кромками 34 (безвыступов 35) обеспечивают при...

Номер патента: 1518393

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кац, Кривощапова, Матвиенко, Петрова, Царенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, термомеханической

...диапазоне 1060-1100 С выдержка 2 ч - это минимальное время, в течение которого происходит полное растворение мелкодисперсных карбидов в объеме зерен, Верхний предел по температуре обусловлен тем, что при поо вторнои выдержке выше 1100 С происходит обратное укрупнение зерна, полученного на первом этапе. Нижний предел по температуре обусловлен в основном временем выдержки. Если процесс изотермической выдержки проводить при температуре ниже 1060 С, то время выдержки резко возрастает, т.е. процесс растворения мелкодисперсных карбидов в объеме зерен резко эамедляется, Если деформацию проводить ниже 157., то не достигается од 55 кой выдержки на прессе, закалка в воседе при температуре не ниже 950 С;2 этап - прогрев со скоростью20-25 мм/ч,...

Номер патента: 1523289

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Голубев, Книга, Сафиуллин

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соединений, термомеханической

...при температуре Т=430+.5 С. Многократный изгиб сварного соединения осуществлялся до радиуса валка =О мм.1523289 формула изобретения Таблица 1 9Тотж 1 С Йср сщмкм Й ср ть,мкм Йср ом Режимобработки мкм 8 9 10 20 25-30 8-10 8-10 10 30 40 8 8 8 8 15 430 420 450 400 470 Таблица 2 оТд С Йср снсмкм йроч мкм Йср Угв,мкмРежимобработки 4 4 14-16 4 614-17 2-24 860 5-6890 6840 18-20900 25 Металлографические исследования позволили установить, что в сварном шве и ЗТВ сформировалась мелкозернистая структура с размером зерна 8 - 10 мкм. Результаты металлографических исследований приведены в табл, 1, где Т., - температура отжига после изгибной деформации, сср сш, сср зтв, дсром - средний размер зерна в сварном шве, ЗТВ и основном металле....

Номер патента: 1528800

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гриднев, Добаткин, Зацепин, Козлов, Маер, Пешков, Полухин, Хлопонин, Чернышев

МПК: C21D 8/00

Метки: листов, стальных, термомеханической

...Солпадемме в воде 40 400 1 звестный с "900 С охрахденнетью 10 С/с охлаждение ускоренное со скоросдо 750 Г на воздухе 400 520 350 29 05 тавляло примерно 10-304 в зависимости от треЬуемого уровня прочности.Содержание оста 1 очного аустенитаконтролируют по величине магнитнойпроницаемости стали. Применительнок низколегированным сталям охлаждениена воздухе ведут в течение 20-60 с.Затем лист при помощи кантователя помещают в закалочный бак с водой и охлаждают до комнатной температуры, цемобеспечива 1 от превращение аустенитав бейнит и мартенсит,П р и м е р 1. На толстолистовомстане 5000 проводили термомеханицескую обработку стали 22 К следующегохимического состава, вес.4: С 0,22;Мп Оф 9; Вг 0,36;03015; Р Оф 012;Ч 0,02; 11 0,02. Критические...

Номер патента: 1528801

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горбачев, Козлов

МПК: C21D 9/02

Метки: пружин, среднеуглеродистых, сталей, термомеханической

...сталейретения - повышение долговжин, производительности ити стабилизирующей обработиз стали 65 С 2 ВА нагревают1 С/с до 330 С с одновремежением со скоростью 1 МПа/Свыдерживают в течение 5 ми1оют со скоростью 800 С/с дотемпературы, затем пружинусо скоростью 200 МПа/с, 1 Обработка на режимах, выходящих за пределы указанных интервалов, при- С водит к снижению параметров качества.Повышение производительности труда по сравнению с известным осуществляется за счет интенсивности операций охлаждение - разгрузка и отсутствия второй изотермической выдержки после разгрузкиОстаточная осадка пружин после выдержки под нагрузкой уменьшилась примерно в 2 раза по сравнению с известным или в 4-6 раз относ исходного состояния....

Номер патента: 1532596

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Власов, Макаров, Трапицын

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, высокотемпературной, сталей, термомеханической

...0,408 1 0,2 0,562 100 сцаРазмер аустенитного зерна определяли на образцах, йолученных без наложения ультразвуковых колЕбаний,Плотность дислокаций определяли по методике описанной в журналеФизика металлов и металловедения",1968, с, 25, с, 140-151,военному участку заготовки подводятся у ьтраэвуковые колебания с помощью п еобраэователя 6, Преобразователь бд.ижется совместно с деформируемым5 и делием с постоянным акустическим к нтактом, который обеспечивается за с ет поджима преобразователя к сде- Ф рмированному участку заготовки и со-, г асующей смазки, нанесенной на рабо ч й торец преобразователя. При,этом в личина амплитуды ультразвуковых к лебаний, подводимых к заготовке, с ставляет не менее длины свободного п...

Номер патента: 1537729

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Васючков, Еремин, Коваль, Лотвинов, Постоленко

МПК: D21B 1/12, D21F 5/20

Метки: массы, производстве, регенерации, тепловой, термомеханической, энергии

...в установке после испарителей 6 и 7 парового аккумулятора Вторичный пар, отводимый от оборудования линии 20 по производству термомеханической массы, по подающему паропроводу 2 поступает в циклон 1, где очищается от волокнистых включений. с использованием незначительного количества оросительной воды. Очищенный вторичный пар подается в параллельно подключенные, имеющие различный объем рабочих полостей, испарители 6 и 7, где отдает тепловую энергию на испарение конденсата от бумагоделательной машины 21. Образовавшийся с греющей стороны испарителей 6 и 7 конденсат вторичного пара стекает на греющую сторону параллельно подключенных, также имеющих различный:объем рабочих полостей, теплообменников 4 и 5, где догревает до...