Способ термомеханической обработки деталей разъемных соединений

)5 В 23 Р 11/02, Р 161 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР.Изобретение относится к машинострое-циклично повторяют охлаждение, нагреванию, в частности к трубопроводной армату- ние и нагружение до тех йор, пока снижение ре, и может найти применение в релаксаций напряжений не достигнет заавиационной, космической, ракетной и дру- данной величины.гих областях. связанных с пневмогидроси- Однакорелаксациянапряженийдляме стемами. " .:, таллов и сплавов имеет заметно выражен;Известен способ герметичности раэь- ный максимумпри температуре,емных соединений, по которому усилие за-: расположенной между нормальной и темпетяжки крепежных болтов завышают на ратуройжидкогоазота.Поэтомупроцессохрасчетную величину, обеспечивающую не- лаждения до температуры жидкого азота, а обходимый уровень остаточных напряже- затем нагревание донормальной темпера-.ний на поверхностях контактасоставных туры не оптимальнйм образом позволяет деталей в период эксплуатации соединения;исчерпывать ресурс плаСтической деформа- Однако увеличение усилия предваритель- циидетали.Зтотспособтребуетдлительной ной затяжки крепежных болтов приводит к термомеханической обработки, что приво- увеличению габаритов и веса конструкции дит к дополнительным экономическим эа- раэьемного соединейия,: . тратам.Наиболее близким к изобретению по Цельизобретения-снижениевдеталях технической сущности является способ тер-: релаксаций напряжений при их работе в момеханической обработки нагруженных криогенных средах.деталей,покоторомудеталиподвергаютна- Указанная цель достигается тем, что гружению и в нагруженном состоянии ох- каждую издеталей нагружаютдо предельно лаждают в криогенной среде, например в: допустимыхнапряжейийивэтомсостоянии жидком азоте, затем нагревают до темпера- . охлаждают до температуры, соответствую- турц окружающей среды, после этого вновь щей низкотемпературномумаксимуму внут- нагружают деталь до рабочих напряжений и реннего трения в материале, затем череЗ 1(71) Днепропетровский государственный университет им, 300-летия воссоединения Украйны с Россией(56) Авторское свидетельство СССР % 956894, кл, Р 16 ( 23/02, 1982.(54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РАЗЬЕМНЫХ СОЕДИ- НЕНИЙ 2(57) Использование: в машиностроенйи, в частности в трубопроводной арматуре, в авйационной, космической, ракетной и других областях, связанных с пневмогидросистемами. Сущность изобретения: каждую из деталей нагружают до предельно допустимых напряжений и в этом состоянии охлаждают до температуРысоответСтвующей низкотемпературному максимуму внутреннего трения в материале, затем через время протекания интенсивной ползучести деталь нагревают до нормальной температуры, разгружают и устанавливают на изделие в составе разъемного соединения.ОЪФ1791092 е,формула изобретения15 Способ термомеханической обработкидеталей разъемных соединений, заключаюа щийся в их механическом нагружении, последующем охлаждении в криогеннойсреде, нагреве до температуры окружаюз 20 щей среды, а затем в снятии нагрузки ии сборке в разъемное соединение иэделия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюоптимизации процесса термомеханическойй обработки; снижения его.энергоемкости ит 25 повышения рентабельности, каждую детальсоединения нагружают до напряжений, составляющих 0,8-0,9 предела текучести мат териала детали, затем охлаждают ее доа температуры, соответствующей ниэкотем пературному МакСимуму внутреннего трения в материале детали, и через 3-4 ч.поа . истечении протекания интенсивной ползуй чести деталь нагревают.3 л лч,.-с.л5 Составитель А, ПоповТехред М,Моргентал. Редактор Т, Горячева Корректор Т. Палий Заказл 11 б." Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретелниям и откратиямпрйГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 И г 1 лПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужголрод, ул.Гагарйна, 101 время протекания интенсивной ползучести, деталь нагревают до нормальной температуры, разгружаготиустанавливают йаизделие в составераэъемйого соединения.Способ термомеханической обработки деталей разъемных соединений заключается в следующем. Каждую из деталей нагружают до предельно допустимых напряжений не превышающих ОЯ - 0,9) предела текучести ее материала и в этом состоянии охлаждают до температуры, соответствующей низкотемпературному максимуму внутреннего трения в материал Для упрощенных расчетов температуры ох лаждения Т пользуются соотношением= ;Тгде Тпл - температура плавления материал детали, К.К - коэффициент, числОвые значения ко толроглолежат в пределах 0,15-0,17. Чере время протяженияинтенсивной ползучест (для большинства материалов 3 - 4 с), кото рая определяется уровнем внутреннего тре ния,деталь нагревают до ноомально температуры, разгружают и устанавливаю . на изделие в составе разъемного соедине нйя.Например, если материал детали имее температуру плавления Твд = 1000 К, тогд температура обработки при 1 = 0,17 соответ ствует 170 К.Испбльзовланйе предлагаемого способ термомеханической обработки детале разъемных соединений обеспечивает по сравнению с соответствующими способами следующие преимущества: выбор температуры и выдержка этой температурына по стоянном уровне, при которой релаксациянапряжений в детали максимальна, позволяет уменьшить цикл термомеханической обработки; кроме того, вследствие сокращения цикла термомеханической обработки 10 уменьшается время обработки изделия и сокращаются связанные с этим экономические залтлрат"Ы;