Патенты с меткой «порошкообразных»

Номер патента: 1541223

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Апальков, Вилесова, Гендлин, Громов, Зинченко, Мазнев

МПК: C08J 3/12

Метки: полимерных, порошкообразных, сыпучих

...бутадиенстирол ьныйкаучук БС 30 С, поли-этилгексилакрилатВ качестве полых микросфер могутбыть использованы силикатные или желатиновые, или полифенолформальдегидные, или стеклянные микросферы.Для предотвращения слипания применяют следующие добавки; аэросил, 15тальк, сажа, стеарат кальция,П р и м е р 1, Водную дисперсиюсополимера бутилакрилата (88 мол.;)и акрилонитрила (12 мол.) БА 1(, содержащую; мас .ч . на 100 мас,ч . дистиллированной воды. сополимер (размер частиц 510 8-110 м) 6; полыестеклянные микросферы - ПСИС (средний диаметр - 40-50 10 м, плотность400 кг/из 18; эмульгатор Е(алкилсул ьфонат ы Ма) 2,0, подают на центробежный распылитель сушилки.Вязкость дисперсии - 10 мПа с. Режимные параметры сушки: температуратеплоносителя...

Номер патента: 1541279

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Абдулхаков, Адельшин, Вишкарев, Лапин, Меньшиков, Мураховский, Хитриков, Храмов

МПК: C21C 7/00

Метки: вдувания, дуговую, импульсного, порошкообразных, электропечь

...вертикальном разгонном стакане6 установлено два сопла для подачигаза, Выбрасынаюцее сопло 5 на высоте 1-2 диаметров стакана направлено на дно дозатора под углом о (сС 30-60 ) и предназначено для подъема поо 35рошка в разгонном стакане 6 до эжектирующего сопла 7, последующий импульс вдуваемого газа из котороготранспортирует порцию порошка по по 40рошкопроноду 8 через фурму 9 н жидкий металл, Струя газа, поступающаяиз эжектирующего сопла 7, направленапо оси порошкопровода 8 и обеспечиваетэжектирующий эффект у что снижает да В 45ление в дозаторе, разгонном стаканеи подаюьцей трубе,Порошкопровод 8 с разгонным стаканом соединен под углом 1 (1=60-150 ).Работой клапанов-отсекателей 10 и5011, управляет программный блок 12управления,...

Номер патента: 1546120

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Саломатин

МПК: B01F 7/26

Метки: порошкообразных, смеситель, центробежный

...вращения ротора и имеет Форму спиралейс различным шагом спиралей.Пройдя первый каскад (внутреннийконус 3), частицы смеси перемещаютсяпод действием силы инерции к второмукаскаду (последующий конус 4), Приэтом компоненты смеси непрерывно перемешиваются.Вследствие того, что отрыв частицсмеси с поверхности первого каскада(внутреннего конуса) идет по ходувращения под острым углом к касатель -ной окружности верхнего основания конуса, под острым углом по ходу вращения происходит и соприкосновениечастиц с поверхностью второго каскада (последующего конуса 4),Это позволяет сохранить процессперемешивания компонентов смеси, начатый ца первом каскаде, так как частицы смеси продолжают движение навтороМ каскаде по траекториям, близким к траекгориям...

Номер патента: 1546320

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Босенко, Ивченко, Котюк, Попов

МПК: B61D 5/00

Метки: грузов, железнодорожная, порошкообразных, цистерна

...- сечение А-А на11 иг. 1;,на Фиг, 3 - сечение В-Б цаФиг.1,Цистерна включает котел 1 с разещенными в нем откосами 2 и рассеателями 3 подкрепляющими элементами,образующими каркас 4, имеющий Форму,изображенную на фиг, 2. Каркас содержит поперечные ребра 5 рассекатеей 3, поперечные ребра 6 откосов 2,и опорные ребра 7. Поперечные ребра5 и б связаны с внутренней поверхностью котла посредством жесткихэлементов 8. Опорные ребра 7 прикреп,лены расположенными перпендикулярноним ребрами жесткости 8 переменного сечения, Котел 1 установлен нааме 9. В процессе эксплуатации кеезнодорожной цистерны при действииавления воздуха во,время пневмоыгрузки обеспечивается сохранение35 заданной формы нижней части котлаэа счет того, что подкрепляющие эл мецты...

Номер патента: 1554994

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Барочкин, Мизонов, Михеев, Ушаков, Шувалов

МПК: B07B 7/08

Метки: порошкообразных, разделения, сепаратор

...крупности, которые отводятся че-,рез П 11. Регулирование крупности гру.бого промежуточного и тонкого продуктов осуществляется поворотом .попаток4 и осевым перемещением крышки 9 истакана 16 на тягах 10 и 15, 1 ил. Сепаратор работает следующим образом,Исходный порошкообразный материалвместе с транспортирующим газом подается в сепаратор через патрубок 5,проходит в пространство между наружным 1 и внутренним 3 корпусами, гдепроисходит выделение из потока наиболее крупных частиц, которые выводятся из сепаратора по течке 7, Затемгазопылевой поток закручивается влопаточном аппарате 4 и направляетсяв центробежно-противоточную зону разделения, образованную верхней крышкой 2 и дном цилиндрического стакана16. Здесь происходит разделение порошка...

Номер патента: 1555208

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Арих, Вовченко, Ивченко, Петров

МПК: B65D 88/26

Метки: вагон-цистерна, грузов, порошкообразных

...проходит через точку, образованную пересечением продольной разомкнутой кромки обечайки и линии стыковки днища с обечайкой. 3 ил. чайки приварены конусообразные горизонтально установленные днища 7, сопряженнь.е в нижней части с вертикально установленным крайним конусом. При этом линия пересечения сопряжения двух смежных конусов 6 и 7 проходит через точку, образованную пересечением разомкнутой кромки обечайки и линии стыковки днища с обечайкой, и точку В, образованную пересечением двух максимально удаленных друг от друга образующих смежных цилиндров ЕВ и ВЖ (фиг. 1). При этом высота горизонтального конуса с вершиной О совпадает е продольной осью обечайки котла.Вагон-работает следующиЗагружаемый сыпучий мает ввиду предложенной...

Номер патента: 1557489

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Ермаков, Рожнов, Сапаров

МПК: G01N 15/08

Метки: кипящих, порозности, порошкообразных, сред

...соответственно к выходам первого 7 и второго 8 блоков памяти. Выход первого умножителя 5 соедйнен с первым входом вычитателя 9, а второго умножителя Ь - с первым входом сумматора 10, вторым входом подключенного к выходу третьего блока 11 памяти, а выходом - к первому входу деятеля 12. Второй вход вычитателя 9 подключен к выходу четвертого блока 13 памяти, а выход делителя 12 - к регистрирующему прибоРу 1 еУстройство работает следующим образом.Высокочастотный резонансный 35 датчик 2 вводится в контролируемую среду, Порозность кипящего слоя оп" ределяется с помощью следующего соотношения:сД 1+2 В) - (ы, - ы,Б)Вы+ 2 Вот гдеЯ - диэлектрическая прониТцаемость материала частиц кипящего слоя,ы и ы - резонансные частоты даточика...

Номер патента: 1559263

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Григорьева, Ерофеев

МПК: G01N 1/28, G01N 1/36, G01N 23/225 ...

Метки: исследования, микроскопе, образцов, объектов, порошкообразных, приготовления, просвечивающем, электронном

...частицы порошксоединяют с инертной жидкостью иготавливают суспензию, напримердом перемешивания. Приготовленнуюспекзию продавливают через твердпористый фильтрующий элемент, сттура которого подобна губке. В п неи исследуемыми ча - Л ную часть матрицы ус- лектронно-Аикрсскопи1559263 нейшее препарирование производили по стандартному методу ультратонких срезов. Полученные срезы фильтрующего элемента толщиной 300 А закреплялись на электронно"микроскопической сетке.Из примеров видно, что по предложенному способу образцы могут приготовляться из смеси разнородных материалов, включая металлы, а также из малых примесей, содержащихся в сырье,Формула изобретения Составитель В.ГаврюшинТехред М.Дидык . Корректор М.Самборская Редактор В,Данко Заказ...

Номер патента: 1560556

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: C21B 7/16

Метки: ввода, переключатель, порошкообразных, расплав, реагентов

...одновре О менно с началом перемешивания порошкообразных реагентов начинается движение охлаждающего агента, который из линии 4 подачи охлаждаю 11 его агента устремляется в дугообразный канал 18 и через Т-образный трубопровод 14 поступает в кольцеобразный зазор 15, где производит охлаждающее воздействие на фурму 1а затем (уже нагретым) поступает в расплав металла 1 9, 40 где производит вторую часть полезной работы по его перемешиванию.Для установления второго рабочего положения поворотный элемент 7 от исходного положения поворачивают по 45 часовой стрелке.на шестую часть окружоности (60 ). При этом радиальный канал 8 перекрывается и дугообразный канал 18 сообщает между собой радиальные каналы 9 и 1 О, а дугообразный ка 5 О нал 17...

Номер патента: 1567478

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Букин, Гусс

МПК: B65G 53/52

Метки: колено, налипанию, порошкообразных, продуктов, склонных, сухих, транспортирования, трубопровода

...продукта за счет уменьшения налипания его на стенки патрубков колена.Иа фиг. 1 изображено предлагаемое колено, обций вид; на фиг. 2 - установка с коленом, общий вид.Колено содержит входной 1 и выходной 2 прямолинейные патрубки и прямолинейный промежуточный патрубок 3. Патруб ок 1 выполнен в виде конфузора а патртрубок 2 -- в виде диффузора.Колено работает следующим образом.Поток смеси воздуха и сухого молочного продукта из прямолинейного участка трубопровода 4 поступает во входной патрубок 1 поворота, откуда переходит в патрубок 3, проходит го нему и далее через выходной патрубок 2 поступает в следующий прямолинейный участок трубопровода 4.с;т меньшение налипания и исключение закупорки достигается за счет увеличения скорости...

Номер патента: 1569560

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Зельцер, Колокольцов, Скибенко, Скоб

МПК: G01F 11/00

Метки: дозированной, подачи, порошкообразных

...Гагарина, 101 Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучихматериалов.Пргь изобретения - оояиоеяне тояНостИ дозирования,.,4 юрдйМво содержит вертикальнорасполруфЮЙый герметичный цилиндрический бункер 1 с крышкой 2, на которой винтами 3 на вибропрокладках 4крепится регулируемый привод - электродвигатель 5. На валу 6 электродвигателя 5 закреплен вентилятор 7 с горйзонтально расположенными лопастями. В бункере 1 размещены закрепленнше на крьппке 2, соединенные с транспортной магистралью 8 и расположеннше в одной плоскости с осью бункера 1, патрубки для подачи газа 9 иотвода газопорошковой смеси -10. Патрубок 9 заканчивается Г-образнойтрубкой 11, а патрубок 1 О - съемнымзаземленным капилляром 12. На крышке 252...

Номер патента: 1570797

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Богданов, Денисов, Степанян

МПК: B07B 7/08

Метки: бесситовой, классификации, порошкообразных

...вплотную или сзазором между ними и иметь круглый, треугольный, ромбический или прямоугольныйпрофиль, в за виси мости от физико-меха нических свойств классифицируемого материала,необходимой границы разделения, исходнойкрупности и адгезионной способности исходного продукта и продуктов разделения.Патрубки 5 ввода воздуха не обязательнокасательны внутренней поверхности корпуса 1. Рассмотрим работу устройства на примере подключения патрубка 3 вывода мелкого продукта к источнику разреженного воздуха, за счет чего во "нутрь корпуса 1 через патрубки 5 засасывается атмосферный воздух. Исходный материал при этом из бункера,2 поступает в патрубок 5 и далее вместес засасываемым воздухом направляется вовнутреннюю полость корпуса 1. За счет...

Номер патента: 1570798

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Барочкин, Мизонов, Михеев, Ушаков

МПК: B07B 7/08

Метки: порошкообразных, разделения, сепаратор

...корпуса установлен патрубок 10 дляподвода исходного материала. Между цилиндрическими частями корпусов 1 и 3 по периметру размещены на осях 11 поворотныелопатки 12, к внешним кромкам которыхприсоединены выполненные из упругого эластичного материала накладки 13, а к внутренним - накладки 14.Сепаратор работает следующим образом,Исходный материал вместе с газом подается через патрубок 10 в пространствомежду коническими частями корпусови 3,где из него выделяются самые крупныечастицы, которые выводятся через течку 8.Далее поток газа с оставшимися частицами поступает в пространство между цилиндрическими частями корпусови 3 ивзаимодействует с поворотными лопатками12, которые благодаря наличию упругихэластичных накладок 13 и 14 плотно...

Номер патента: 1572649

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Горбенко, Кабан

МПК: A61M 11/00

Метки: введения, лекарственных, порошкообразных, средств

...изобретения - улучшение подведения и распыления лекарственного средства в труднодоступные очаги поражения и полости тела.На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - зонд,Устройство содержит корпус 1, в котором установлен и закреплен Электродвигатель 2 с вентилятором 3; а также емкость 4 для лекарственного средства. В зоне дна емкости 4 расположен один конец распылительного трубопровода 5, другой конец которого связан с воздухопроводящим каналом 6, который образован внутренней фигурной по всей продольной части корпуса поверхностью и наружной поверхностью электродвигателя,Фиксация емкости 4 в корпусе 1 осуществляется крышкой 7, в которой установлен гибкий зонд 8. В комплект устройства может...

Номер патента: 1583730

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Кислов, Лутицкий

МПК: G01B 5/24

Метки: естественного, откоса, порошкообразных, угла

...г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения угла естественного откоса порошкообразных материалов.Цель изобретения - повышение точности измерений.На фиг. 1 показана схема устройсгва для определения угла естественного откоса порошкообразных материалов; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит опору 1, шарниры 2 для установки основания 3, механизм 4 поворота основания 3, установленную на основании 3 емкость 5 из оптически прозрачного материала, имеющую форму прямоугольного параллелепипеда, закрепленные на стенкеемкости 5 П-образные рифли 6, выполненную нг стенке емкости 5 угловую шкалу 7 и указательную стрелку 8, закрепленную на опоре 1, Рифли б...

Номер патента: 1586699

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Балагин, Масленников

МПК: A62C 31/00

Метки: веществ, огнегасительных, подачи, порошкообразных

...выпускного отверстия насадка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. О ДЛЯ ПОДАЧИ ПО 1 Х ОГНЕГАСИТЕЛЬРабочее положениестройства б зразлицное (сверху, снизу, сбоку и т.д.).Ребро закреплено на корпусе 1, а рассекатель 4, состоягций из двух одинаковыхдеталей (концов), которые закреплены вцентре ребра 3 с помощью шпильки 12,дефлектор 5 закреплен на рассекателе 4витками 9 и О, а кроме того, его витаяпружина растяжения конусообразной формыимеет угол при ее вершине, например,несколько меныие 180. Между витками 13дефлектора 5 имеются щели 4, составляющие по величине не более диаметра витка13 дефлектора 5. Это необходимо для того,чтобы не ослабить эффект распределенияпорошка по виткам 3 дефлектора 5. Диаметры витков 13 дефлектора 5 уменьшаются в направлении к...

Номер патента: 1586757

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Глотов, Гузь, Сабитова, Фарков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, минеральных, порошкообразных, удобрений

...кольцо б позволяет создавать требуемую степень заполнения гранулируемой смесью рабочего объема корпуса гранулятора, Подпорный элемент 7, расположенный в .центральной части слоя пересыпания, изменяет траекторию движения частиц мелкой фракции направляя их в зонуЗО наиболее интенсивного скатывания. В центральной зоне слоя пересыпания динамические взаимодействия между частицами обрабатываемого материала, а следовательно, между обрабатываемым материалом и подпорным элементом мини мальны, Подпорный элемент стремится удерживаться в центральной зоне слоя обрабатываемого материала, а предлагаемое устройство позволяет самоцент 40 рировать подпорный элемент в зоне концентрации основной массы мелкой фракции и предотвращать поломку его...

Номер патента: 1599247

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Борисов, Волков, Подгузов

МПК: B30B 11/08, B30B 11/12

Метки: порошкообразных, прессования, роторная

...1, в опорах 2 и 3 которой установлены концы приводного, вала 4 со смонтированным на нем барабаном 5. Нижние 6 и верхние 7 пуансоны установлены в барабане 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от индивидуальных приводов. По периферии барабана 5 выполнены пазы 8 - 1 О, в которых смонтированы модули 11, выполненные 3-образной формы. От радиальных перемещений модули 11 зафиксированы фиксаторами 12, выполненна бо- бараЧислоций ро смоные бунвалу 4 их час- лотка 1599247портный ротор 21, при этом порошкообразный материал из дополнительных бункеров 15 через лотки 17 и загрузочные башмаки 18 самотеком поступает в матрицы 14. Порошок заполняет полости матриц 14, ограниченных снизу пуансонами 6.В зоне прессования верхние...

Номер патента: 1612226

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бакулина, Загуменнова, Лифшиц, Привалова, Салахутдинов

МПК: G01N 1/00

Метки: порошкообразных, приготовления, проб

...к ухудшению прочности и надежности покрытия, больше 0,009 г/см приводит к дополнительному росту поглощения интенсивности излучений аналитических линий, в особенности легких элементов, и необходимости сушки пробы.Толщина слоя, насыпаемого в прессформу анализируемого материала,4 - 6 мм обеспечивает получение механически прочной готовой пробы с толщиной не менее 2,5 - 4,0 мм из различных порошкообразных материалов с разными удельными плотностями. При толщине слоя анализируемого материала меньше 4 мм готовая проба получается механически непрочная, для повышения механической прочности пробы рекомендуется досыпать на поверхность пробы 2 - 3 г борной кислоты или полистирола и прессовать. Увеличение толщины слоя анализируемой пробы больше 6 мм...

Номер патента: 1613096

Опубликовано: 15.12.1990

Автор: Береговой

МПК: A23C 11/00, A23K 1/08

Метки: порошкообразных, продуктов, растворения

...под углом к горизонтальной плоскости и направленнымпротив вращающегося потока,Устройство работает следующим образом.По системе трубопроводов 2 заполняется резервуар 3 до уровня выше активатора б, после чего включается дозатор 1, в резервуар 3 подается сухойпорошок заменителя цельного молока.Вращение активатора 6 приводит к вращению пдтока раствора в резервуаре 3;а подача центробежным насосом-эмульсором 8 раствора плоской струей насухой заменитель, находящийся на поверхности вращающегося потока, приводит к ускорению смачивания порошка,Направление струи вглубь раствораспособствует быстрому осаждению порошка, Создаваемое вращающимся потоком и струей турбулентное движениерастворителя в резервуаре способствует растворению и...

Номер патента: 1613380

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Волканова, Миголь, Палевский

МПК: B65B 1/44

Метки: порошкообразных, продуктов, расфасовкой

...11, бл действие выбраковывателяиз датчика 7 насыпной плоности продукта измеряют насыпную плотность продукта датчиком 7, сигнал от которого поступает на размножитель 8, для обеспечения возможности исполь 5 зования его в двух контурах регулирования. Сигнал от размножителя 8 подается на регулятор 9, который воздействует на исполнительный механизм 10, изменяющий положение верхних ста канов 3. Если насыпная плотность продукта возросла, то необходимо уменьшить объем стаканов, что обеспечивается механизмом 10, при помощи которого верхние стаканы 3 опускаются на необходимую величину. Если насыпная плотность продукта уменьшилась, то необходимо увеличить объем стаканов, что обеспечивается исполнительным механизмом 10, при помощи которого верхние...

Номер патента: 1619046

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Даниелян, Маркарян, Мусаелянц

МПК: G01F 11/00

Метки: дозатор, порошкообразных

...изобретения является повышение точности эа счет автоматического регулирования дозы.На чертеже схематично представлен дозатор для порошкообраэных материалов.Дозатор, содержит бункер 1, сообщенный с камерой 2, выполненной в виде цилиндра с сужающимся коническим выходным каналом 3 и снабженной шнеком 4, на валу 5 которого установлен с возможностью перемещения регулирующий орган 6. Боковая поверхность регулирующего органа 6 образована двумя усеченными конусами, сопряженными большими основаниями, расположенными в сужающемся коническом выходном канале 3, причем диаметр оснований конусов не больше наименьшего диаметра сужающегося конического выходного канала. Регулирующий орган 6 подпружин ен к ш неку 4 и ружи ной 7.Дозатор для...

Номер патента: 1620210

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: карбонилообразующими, металлами, плакирования, порошкообразных

...элемент 2 обеспечивает очистку отходящих газов от выносимых ими частиц плакируемого порошка, поплавок 4 через шток 3, имеющий длину от нижней кромки фильтра до : верхней кромки псевдоожиженного порошка, передает колебательные движе ния псевдоожиженного слоя порошка на фильтрующий элемент и обеспечивает1620210 Составитель Т,Гвоздикдактор Ю.Середа Техред л.сердюкова Корректор Н. Корол каз 4206 ИИПИ Гос одписное Тиражрственного кбмитета по 113035, Москва, ЖКНТ СССР бретениям и открытиямаушская наб., д. 4/5 1 ронзводственно-издательский комбинат "Патент", г,у Гагарина стряхивание фильтруемых частиц в реакционную зону.Превышение площади Фильтрующего элемента более, чем в 2,5 раза над площадью сечения аппарата обеспечивает свободное...

Номер патента: 1621948

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Коротун, Молчанов, Свечкарев, Сидоренко

МПК: A61M 31/00

Метки: введения, веществ, лекарственных, порошкообразных

...6.Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух подводят по трубопроводу 1, При срабатывании спускового механизма 2 воздух подают в воздушную камеру 3. Под действием давления воздуха, преодолевая давление пружины 5, шток 4 совершает поступательное движение. При этом игольчатый воздушный конец штока с каналом 11 пронизывает резиновый ниппель 9, воздух поступает в капсулу 8. Находящийся в капсуле 8 лекарственный порошок выдувают через выходное отверстие 10 в трубо - провод 12 для воздушно-порошковой смеси и сквозь отверстие сьемного наконечника 6 выбрасывают наружу, При отпускании спускового механизма 2 шток 4 возвращается в исходное состояние, извлекая игольчатый воздушный канал из резинового ниппеля 9 капсулы,Использование...

Номер патента: 1629156

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошкообразных, прессования, роторная

...порошков высококоэрцитивных материалов работает следующим образом.Полости камер 4 устройств 3 загружаются пресс-массой (пластифицированным порошком) магнитотвердого материала, например сплава самарий-кобальт, Включают 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ся на постоянный режим работы три магнитные системы 16 - 18 и подается сжатый воздух в систему воздухораспределения через муфту (не показана), вал 14 к пневмозолотникам 11. Включается привод вращения ротора 2. Устройство 3 для прессования пластифицированных порошков (инструмент) в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка, загрузка, текстурование, прессование, размагничивание, выпрессовка....

Номер патента: 1636239

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Петров, Рихерт, Славнов, Шахов

МПК: B29C 43/22

Метки: непрерывного, полимеров, порошкообразных, формования

...Ь = 0,04 м длина зоны нагрева меньше более чем в 8 раз,Установка тарельчатого смесителя порошка полимера с жидкими добавками позволяет подавать в загрузочный бункер не прилипающий к стенкам крупнодисперсный порошок (крупку). В этом случае обеспечивается стабильная подача полимера в канал пресса, что также положительно сказывается на производительности.Использование предлагаемого устройства изготовления длинномерных изделий из порошкообразных полимеров по сравнению с известным обеспечивает повышение скорости прессования при незначительном увеличении усилий прессования и снижение давлений прессования при равной производител ь ности. Формула изобретенияУстройство для непрерывного формоваэона нагрева отделена от остальной части На...

Номер патента: 1638150

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Леванцова

МПК: C09K 13/00

Метки: порошкообразных, постоянного, травитель, электролюминофоров

...химической промышленности, в частности к получению травителя порошкообразных электролюминофоров постоянного тока на основе сульфида цинка, Целью изобретения является повышение яркости люминофора после свечения. Поставленная цель достигается эа счет использования травителя для порошкообразн ых электрол юминофоров постоянного тока, содержащего азотную кислоту и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас,%; азотная кислота 54- 80, глицерин 20 - 46. 1 табл. После прфор отмываютральнои реапри 100-150зу (Си 23).Составы тлюминофоротаблице,Яркость свеченимощью фотоэлектричеФПЧ.Как видно иэ предданных, использованивителя позволяет улуские характеристикипо сравнению с прото12 - 41%). екращения травления люм т от травильной смеси до кции...

Номер патента: 1638564

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Коваль, Рыбак, Хихля

МПК: G01G 13/18

Метки: дозатор, порошкообразных

...части 9. Для обеспечения гарантированного поворота ведомой части 9 относительно ведущей части 8 между упорами 21 и 22, т,е, на угол а, на корпусе 4 установлен тормоз 23, воздействующий на ведомую часть 9, при этом усилие прижатия регулируется винтом 24 и пружиной 25.Весовой бункер 2 установлен на грузо- подъемных рычагах 26, передающих нагрузку на весовую головку 27, имеющую датчики Д 1-ДЗ и указательную стрелку с флажком, 15 30 45 50 55 20 25 3540 Барабанный питатель 3 и весовой бункер 2соединяется между собой эластичным элементом 28. Дозатор работает следующим образом Датчики весовой головки 26 устанавливаются в следующей последовательности; датчик Д 1 - на нулевом весе, датчик Дг - на весе, составляющем 70-80 Д от...

Номер патента: 1641409

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Ким

МПК: B01F 9/10

Метки: порошкообразных, смеситель

...материала, соединение которой с кожухом 2 осуществляется посредством фиксатора 6. Наружные диаметры чаши 1 и пластины 5 соответствуют внутреннему диаметру цилиндрического кожуха 2.Смеситель работает следующим образом.Компоненты смеси засыпаются внутрь чаши 1 шарообразной формы. Чашу 1 вставляют внутрь цилиндрического кожуха 2. Для того, чтобы чаша 1 не сломалась из-за неосторожности эксплуатации, внутри кожуха 2 по всей поверхности приклеена фланель или другая какая-нибудь мягкая ткань), Сверху чаши устанавливают стеклянную пластину 5, форма которой выбирается такой, чтобы ее было удобно устанавливать и снимать. С помощью стеклянной пластины 5 фиксируют положение чаши 1 и закрепляют ее к цилиндрическому кожуху 2 по периметру с...

Номер патента: 1641411

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Галимуллин, Грибков, Грибкова, Заболотный

МПК: B01J 2/06

Метки: гранул, капсулирования, порошкообразных, преимущественно

...и охлаждающие 14 элементы.Устройство работает следующим образом.Резервуар 1 заполняется рабочей жидкостью, например водой; до уровня отверстия 12, включаются нагреватели 5, разогревающие поверхность рабочей жидкости (например, до температуры 60 - 80 С), охладители 14 рабочей жидкости (до температуры застывания капсул), затем открытием крана 13 через отверстие 12 на поверхность рабочей жидкости по обогреваемому трубопроводу подается жидкий капсулирующий состав, располагающийся равномерным слоем на поверхности рабочей жидкости. После этого открытием крана 7 и включением насоса 9 через отверстия 6 и 10 создается циркулирующий поток рабочей жидкости. Затем откры-. тием заслонки 3 из бункера 4 в рассеивающее приспособление 2 подаются гранулы...