Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

СООЗ СОВЕТСКИсоцидлистичесникРЕСПУБЛИН 5 В 07 В 7/О ЗЛИ 33 И 3 Н 1."Л. 1 ь",.АЮЫ, ТЕНИЯ В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМпРИ Гннт сссРОПИСАНИЕ ИЗО(73) Ивановский энергетический институт им, В,И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССРР 899165, кл. В 07 В 7/08, 1982.(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение касается разделенияпорошкообразных материалов (М) нафракции. Целью изобретения являетсяповышение эффективности разделенияисходного М на три фракции. Дпя этбгок крышке 9 внутреннего корпусаК) 3по оси подсоединен дополнительныйпатрубок (П) 11, который телескопически входит в П 6 отвода тонкогопродукта. По периферии крьппки 9 распопложены дополнительные поворотные ло"патки 12, В конической части К 3 сзазором вершиной вниз установленаконическая вставка - тело 13 с крьппкой 14На тягах 15 в верхней части1554994 5О 30 К 3 размещен стакан 16, охватывающий лопатки 12 и имеющий отверстиепод П 11, который установлен в нем взазором. Крышка 9 связана с верхнейкрышкой 2 наружного Ктягами 10.Исходный М с транспортирующим газомподается по патрубку 5. В зазоремежду нарружным К 1 гг внутренним К 3из него выделяются крупные частицыи выводятся через течку 7, Газ с оставшимися частицами закручиваетсяустановленными в К 1 лопатками 4. Взазоре между крышкой 2 К 1 и основаИзобретение относится к устройствам для разделения порогпкообразных материалов на фракции, может быть использовано в химической технологии, металлургии, промьппленности строительных материалов и других отраслях и является усовершенствованием сепарато торапо авт,св. Р 899165,Цель изобретения - повышение эффективности разделения исходного материала на три фракции,На чертеже схематично изображенсепаратор, продольный разрез. Сепаратор содержит наружный корпус 1 с верхней крышкой 2, внутренний корпус 3, лопаточный аппарат А,патрубок 5 подвода транспортирующе 35го газа и исходного продукта, патрубок 6 отвода тонкого продукта, течкигрубого 7 и промежуточного 8 продуктов, Во внутреннем корпусе 3 размещена крышка 9, соединенная тягами 10с верхней крьшкой 2. К крышке 9 внутреннего корпуса 3 по оси подсоединендополнительный патрубок 11, телескопически входящий в патрубок 6 отводатонкого продукта, а по перифериикрышки 9 внутреннего корпуса 3 расположен дополнительный лопаточный аппарат 12, В нижней части внутреннегокорпуса 3 с зазором установлено вершиной вниз коническое тело 3, закрытое сверху плоской крышкой 14, а вверхней части внутреннего корпуса 3с зазором размещен на тягах 15 цилиндрический стакан 16, охватывагощий до 55полнительный лопаточный аппарат 12 исодержащий осевое. отверстие диаметром, большим диаметра дополнительногопатрубка 1,нием стакана 16 из него выделяютсяоставшиеся крупные частицы, а промежуточные и мелкие отсасываются черезотверстие в стакане 16. Далее потокзакручивается лопатками 12, и в зазоре между крышкой 9 и крышкой 14 изнего выделяются частицы промежуточной крупности, которые отводятся че-,рез П 11. Регулирование крупности гру.бого промежуточного и тонкого продуктов осуществляется поворотом .попаток4 и осевым перемещением крышки 9 истакана 16 на тягах 10 и 15, 1 ил. Сепаратор работает следующим образом,Исходный порошкообразный материалвместе с транспортирующим газом подается в сепаратор через патрубок 5,проходит в пространство между наружным 1 и внутренним 3 корпусами, гдепроисходит выделение из потока наиболее крупных частиц, которые выводятся из сепаратора по течке 7, Затемгазопылевой поток закручивается влопаточном аппарате 4 и направляетсяв центробежно-противоточную зону разделения, образованную верхней крышкой 2 и дном цилиндрического стакана16. Здесь происходит разделение порошка под действием центробежных сил исил сопротивления, при этом крупныечастицы отбрасываются на перифериюзоны, между лопатками 4 по стенке наружного корпуса стекают в течку 7 и,смепгиваясь с поступающим в эту же течку крупным продуктом из первой грави=.тационный ступени, образуют грубыйпродукт классификацииБолее мелкиечастицы вместе с транспортирующимгазом направляются в кольцевую щель,образованную отверстием в дне цилиндрического стакана 16 и дополнительным патрубком 11, и закручиваются в дополнительном лопаточном аппарате 12.Закрученный газопылевой поток направляется в зону разделения, образованную крышкой 9 и плоской крышкой 14 конггческого тела 13. Здесь происходит разделение порошка на тонкий, которный выносится из сепаратора .через дополнительный патрубок 11, и промежуточный продукт, Промежуточный продукт в процессе разделения отбрасыва94 6Формула изобретения 15549 ется в периферии зоны, проходит в зазоре между внутренним корпусом 3 и коническим телом 13 и выводится иэ сепаратора по течке 8 промежуточного продукта.Регулирование дисперсного состава тонкого продукта осуществляется изменением высоты зоны разделения путем регулирования положения крышки 9 10 внутреннего корпуса с закрепленным на ней лопаточным аппратом 12. При подъеме крышки 9 дисперсный состав тонкого продукта утоняется, соответственно, дисперсный состав промежуточно го продукта угрубляется. Регулирование дисперсного состава грубого продукта осуществляется изменением угла поворота лопаточного аппарата 4 и изменением высоты зоны разделения 20 путем подъема или опускания цилиндрического стакана 16 на тягах 15. Изменение угла установки лопаток от вертикального положения к горизонтальному ведет к утонению грубого продукта, к 25 аналогичному эффекту приводит опускание цилиндрического стакана,Сепаратор для разделения порошкообразных материалов по авт,св,, 9 899165, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффектив"ности разделения исходного материалана три фракции, он снабжен дополни"гтельным патрубком, подсоединенным пооси к крышке внутреннего корпуса ителескопически входящим в патрубок от".вода тонкого продукта, дополнительными поворотными лопатками,расположенными по периферии крышки внутреннего корпуеа, конической вставкой, установленной с зазором вершиной вниз в конической части внутреннего корпуса,и цилиндрическим стаканом с осевым отверстиемпод дополнительный патрубок, размещенным на тягах в верхней части внутреннего корпуса сепаратора с возможностью"осевого перемещения и охватывающимкрышку с поворотными лопатками, приэтом дополнительный патрубок установ"лен в отверстии цилиндрического стакана с зазором,Составитель Л. ФилоновТехред М.Ходанич Корректор М.Шароши Редактор В, Петраш Заказ 520 Тираж 516 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101