Патенты с меткой «порошкообразных»

Номер патента: 1100321

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Афонин, Ганошенко, Козлов, Петрова, Серяков, Трофименков, Харахулах, Шишлин, Шмырев

МПК: B22D 11/108, C21C 7/00

Метки: введения, гранулированных, металла, порошкообразных, струю

...и гранулированных ченни в . форму конфузора 28 и закан"материалов в струю металла, содержа-чивается выходным отверстием в видещем пневмотранспортный трубопровод прямоугольника 29.Фс сопловым патрубком, перед кото-. 20 Металл 26 сливается к приме.ме.ру,рым установлены атмосферные клапаны из конвертеРа 30 в ковш 31, установ(пневмотранспортный трубопровод вы- .ленный на датчик 32 веса ковша 31.полнея Разъемным с возможностью дис- На сопловом па б 22тру ке передтанционного герметичного сочленения, . фокусирующим насадком 24 материасопловой патрубок снабжен насадком 25 ла 3 выполнены Л-образные рукава 33,прямоугольного сечения, расширяющим- .на восходящей ветви 34 которых усся к выходу в вертикальном и сужаю- тановлены...

Номер патента: 1110492

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Довгяло, Ляпунов, Ткачев, Усович, Юркевич

МПК: B05B 5/08

Метки: нанесения, порошкообразных

...1, разделенного напряжения.В камере 3 наддува смонтированпневмоцилиндр 12 с поршнем 13 иштоком 14, в котором выполнен сквозной калиброванный канал 15. Штокчерез пористое дно 2 выведен впорошковый питатель 8, и на нем свозможностью осевого перемещения порезьбе установлена насадка 16 с фиксатором положения(не показан 1. Сопряжение штока 14 с пористым дномзащищено от попадания порошка гофрой 7. Бесштоковая полость 18пневмоцилиндра 12 посредствомпневмодросселя 19 сообщена с камерой3 наддува, а штоковая 20 - черезотверстие 21 сообщена с атмосферой.Подвеска 22 заземлена и предназначена для размещения покрываемогоизделия 23, а опускной механизм24 - для погружения его в псевдоожиженный слой порошкообразногоматериала.Устройство работает...

Номер патента: 1114593

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Арих, Бубнов, Дьяченко, Ивченко, Котюк, Попов, Трубачев, Ханчас

МПК: B65D 88/54

Метки: грузов, железнодорожная, порошкообразных, цистерна

...в зоне резкого перегиба поверхностей, т. е. в зоне концентрации усилий и напряжений. Кроме того, в зоне расположения сварного шва действуют локальные изгибающие моменты, обусловленные несимметричным расположением заварного шва относительно оси обечайки и неоднородностью сочленяемых элементов. В результате этого снижается прочность и надежность котла цистерны, что, в свою очередь, требует дополнительного подкрепления элементов конструкции и, следовательно, дополнительного расхода металла и трудовых затрат. 20 25 30 35 40 Цель изобретения - повышение прочности и упрощение конструкции. Цель достигается тем, что в железнодорожной цистерне для порошкообразных грузов, содержащей установленный на шкворневых балках рамы котел, состоящий...

Номер патента: 949893

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Кочин, Шаров

МПК: B01J 2/20

Метки: влажных, гранулятор, порошкообразных, роторный

...и увеличиваетее надежность за счет ликвидациивнутри матрицы подшипниковых узлов,уплотнений и крепежных деталей,обеспечивает легкость обслуживания,монтажа и демонтажа механизма и толкателей (т.е. их быструю замену)и устраняет возможность попаданияпродукта в подшипниковые узлытак как они вынесены за пределы рабочей зоны машины, Выполнение барабана е ребрами и кольцевыми проточками позволяет Фиксировать толкатели и кольца без дополнительных устройств и крепежных деталей, обеспечить надежную опору для толкателей и колец и одновременно повыситьжесткость этих. колец по высоте исечению в любых пределах (в отличиеот известных устройств без увеличения,длины толкателей) в зависимостиот глубины проточек барабана.На фиг. 1 изображено...

Номер патента: 1123885

Опубликовано: 15.11.1984

Автор: Уткин

МПК: B30B 11/14

Метки: брикетов, кольцевых, порошкообразных

...и пружин 34 удерживается в определенном отрегулированном положении, К боковой стенке станины 2 прикреплен упор 35, служащий для точной фиксации подвижной части 4 матрицы в крайней правом положении.Узел выглаживания и дополнительного прессования заготовок выполнен в виде стойки 36, смонтированной на станине 2 с закрепленным гидро- цилиндром 37. На конце штока гидро- цилиндра 37 установлен фланец 38 и кольцо 39 упорного подпплпника. Кольцо 40 подшипника установлено на торце хвостовика пуансона 41. .С фланцом 38 связан фланец 42, в котором находится нижнее кольцо 43 удерживающего подшипника. Верхнее кольцо 44 удерживающего подшипника закреплено во втулке 45, установ.ленной неподвижно на хвостовике пуансона 41, который размещен в ци.линдре...

Номер патента: 1125260

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Коваленко, Мжень, Мурашов, Сторожук, Стрелец, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: подачи, порошкообразных, расплав, реагентов

...плоскости симметрии шар. нирных осей 8 и 9.Параллельно вертикальной плоскости симметрии шарнирных осей 8 и 9 на противоположных краях подвижнойплатформы 7, а также на стойках 11 установлены ролики 12 с пропущенными через них гибкими элементами -тросами 13 и 14, одни концы которых соединены со стойками 11, а на других подвешены грузы 15 и 16, имеющие суммарный вес, равный суммарному весу камерного насоса 1 и поворотной платформы 7 с элементами крепления, Соединенная с магистралью 3 подачи порошкообразных реагентов фурма 17 погружена в сталеплавильную нанну 18.Опорная площадка 4 выполнена с опорным выступом 19, расположенным под установленным в поворотной платформе 7 винтом 20. В нерабочем положении установки нижний торец винта...

Номер патента: 1126372

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Балес, Вишневецкий, Салыкин, Требуков, Червоненко

МПК: B22F 1/00

Метки: поверхности, порошкообразных, удельной

...удельной поверхности по скорости фильтрации газа и жидкости через слой порошка и расчет удельной поверхности по Формулам 2 .Недостатком известного способа является длительность, низкая точность измерения.Цель изобретения - сокращение времени и повышение точности измерения.35 Цель достигается тем, что согласно способу определения удельной поверхности порошкообразных материалов, преимущественно окисньм, вкаочающем отбор и просев порошка, Йосле просе-.1 ва порошка определяют его насыпную плотность, а удельную поверхность рассчитывают. по формулеБ: 1526 3372:н(Рнгде Б - удельная поверхность, м /кг;- насыпная плотность, кг/м;- истинная плотность, кг/м .Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Порошок сушат, йросеивают через мелкое...

Номер патента: 1129482

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бондаренко, Мусиенко, Остапчук

МПК: F27D 3/18

Метки: порошкообразных, распределитель

...порошкообразных материалов, содержащий корпус с каналами, клапан и прижимное 20 устройство 12,Недостатком этого распределителя является заклинивание притертых поверхностей, т.е. неудовлетворительнаянадежность 25Целью изобретения является повыше. ние надежности. Поставленная цель достигается тем, что распределитель порошкообразных материалов, содержащий корпус с каналами, клапан и прижимное устройство, снабжен жестко соединенным , с клапаном штуцером-рукояткой, установленными концентрично ему регу-З 5 лировочной гайкой и упругим элементом, клапан выполнен сферической формы с центральным сквозным отверстием, прижимное устройство выполнено в виде шарнирно установленной относительно корпуса профилированной рамки, контактирующей с...

Номер патента: 1130486

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Гинак, Микаелян, Невзоров, Пирогов, Тиманьков

МПК: B29B 1/06

Метки: аппарат, веществ, вязкожидких, перемешивания, порошкообразных

...приводом 10 для возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси ротора 4, соединенного с приводом 11 для вращения ротора 4,В данном варианте аппарат имеет четыре лопасти 5 прямоугольной формы. Возможны и другие формы лопастей. Отверстия 6 на поверхности лопастей 5 расположены рядами в шахматном порядке относительно отверстий 6 смежных лопастей 5, причем отверстия 6 (одного диаметра) смещены в смежных лопастях 5 относительно продольной оси ротора 4 и также в поперечном направлении. Диаметр отверстий 6равномерно увеличивается от продольной оси ротора 4 к его периферии и составляет 51015 0,03 - 0,1 диаметра корпуса 1 аппарата, 20причем количество рядов отверстий 6 каждой лопасти 5 выбрано в пределах 3 - 5.Аппарат работает...

Номер патента: 1133291

Опубликовано: 07.01.1985

Автор: Коваленко

МПК: C21B 7/16

Метки: ввода, переключатель, порошкообразных, расплав, реагентов

...разделяют окружность расточки цилиндрического корпуса не на четыре, а на три равные дуги, а длина дуги между смежными дугообразными каналами по окружности поворотного элемента равна не четвертой части этой окружности, а шестой, возникает новое соотношение 2:1, благодаря которому возможно выдувать из магистрали подачи порошкообразных элементов остатки этих реагентов в ту же емкость, из которой они и подаются в магистраль, что повышает эксплуатационную надежность устройства и расширяет функциональные возможности переключателя потоков. Если в известном устройстве переключатель потоков имеет два рабочих положения и одно нейтральное, в предлагаемом переключатель потоков имеет три рабочих положения и одно нейтральное.1133291 На фиг. 1...

Номер патента: 1134242

Опубликовано: 15.01.1985

Автор: Левин

МПК: B05C 19/02

Метки: нанесения, покрытий, полимеров, порошкообразных, электроизоляционных

...в механизме вертикального перемещения.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел соединения подвески с механизмом перемещения; на фиг. 4 - переключающее устройство электромагнитов.3 11342Устройство состоит из камеры псевдоожижения 1 и камеры наддува 2, разделенных пористой перегородкой 3,узла 4 крепления подвески 5 и электромагнитов 6. Подвеска 5 имеет наконце концентрическую канавку радиусом, равным 0,3-0,5 диаметра подвески. Узел крепления 4 имеет глухоеотверстие, диаметр которого превышает диаметр подвески на величину 2и два штифта 7, расположенных с двухсторон этого отверстия; оси которыхперпендикулярны оси отверстия. Штифты имеют лыски на половину своегодиаметра и свободно...

Номер патента: 1134372

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: B29K 27:18, Андрианова, Виноградов, Маланичев, Мунтян, Черский

МПК: B29C 43/56

Метки: композиций, наполненных, основе, политетрафторэтилена, порошкообразных

...под давлением 2 МПа и извлекают готовую деталь.П р и м е р 7. Изготавливают кольцо(фиг. 5)иэ порошкообразного ПТФЭ. Навеску полимера помещают в прессформу, у которой размеры А, В, С взя ты на 33 больше соответствующих размеров готовой детали. С помощью пуансона равномерно уплотняют порошок. (1 авлеи ние прессования 45 МПа/см. Заготов 1134372ку кольца извлекают из пресс-формыи спекают в электропечи при 375 С,0Скорость подъема температуры 120 ОС/ч.; Выдерживают при температуре 375 С вотечение 90 мин. Охлаждают заготовкувместе с печью, Заготовка по профилксоответствует готовой детали, Далее 1заготовку формируют в деталь, длячего ее помещают в пресс-форму,имеющую размеры Д, 0,С на 0,5 Х10больше, .чем соответствующие размерыготовой детали,...

Номер патента: 1137038

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Барсуков, Забудкин, Ионов, Семдянов, Ситников

МПК: B65G 53/40

Метки: камерный, насос, пневматического, порошкообразных, транспортирования

...цель достигаетсятем, что в камерном насосе, содержащем цилиндрический корпус, вертикально установленный на упругих опорах,смонтированных на раме, и снабженныйаэрирующим устройством, состоящимиз двух соосно установленных в нижней части корпуса один над другимменьшим основанием вниз усеченныхконусов, верхний из которых неподвижно связан с корпусом и выполнен сотверстиями на боковой поверхностии отверстием в нижнем основании, анижний жестко связан своим меньшимоснованием с жесткой подвижной опорой, источник сжатого воздухаи вертикальный разгрузочный трубопровод, нижний конус выполнен со сплошной боковой поверхностью, а жесткаяопора выполнена в виде подпружиненного снизу стакана со сквозной центральной полостью, причем к...

Номер патента: 1137313

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Гулевич, Ланде, Мурыгин, Новиков

МПК: G01F 13/00

Метки: дозирования, порошкообразных

...известных устройств является невысокая равномерность подачи гигроскопического порошкового материала.Цель изобретения - повышение равномерности подачи гигроскопического порошкового материала на конвейерную ленту. 25Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дозирования порошкообразных материалов, содержащем бункер с ворошителем и размещенную под ним доэирующую камеру, З 0 снабженную выходным патрубком, электромагнит, подключенный к клапану, и датчик уровня, бункер снабжен крышкой, на которой закреплен улавливающий патрон, на выходном патруб 35 ке установлена шиберная заслонка с микрометрическим винтом,.причем ворошитель выполнен в виде тангенцнально установленных на разных уровнях внутри бункера патрубков,...

Номер патента: 1149126

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Беляев, Буряк, Пазынич, Паранько, Хлебников

МПК: G01F 11/00

Метки: дозированной, подачи, порошкообразных

....Недостатком известного устройства является невозможность регулирования дисперсного состава дозы, так как крыльчатка псевдоожижает весь по" рошок, находящийся в бункере.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения регулирования дисперсно го состава дозы.,Указанная цель достигается тем, что в устройство для дозированной подачи порошкообразных материалов, содержащее герметичный бункер с Ю патрубками для подачи газа и отвода порошкообразного материала, размещенную в бункере крыпьчатку с горизонтально расположенными лопастями, связанную с приводом вращения, вве- Ы ден трубопровод, подключенный у к источнику газа, крыльчатка выполнена в виде вентилятора и располо 126жена над максимальным уровнем...

Номер патента: 1151280

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Криволапов, Телемтаев, Усов, Устюгов, Шевяков

МПК: B01F 1/00, B01F 3/12

Метки: красителей, порошкообразных, приготовления, раствора

...красителей,содержащая емкость для приготовленияраствора с датчиками уровня, соединенными с логической схемой управления, циркуляционный насос, на нагнетательной линии которого установленинжектор, соединенный с барабаномдля красителя, снабжена вакуум-насосом и диспергатором, последовательноустановленными на нагнетательнойлинии циркуляционного насоса эа инжектором.На чертеже схематически изображенаустановка для приготовления растворапорошкообраэных красителей, содержащая барабан 1 с сухим порошкообразньыкрасителем, гибкий шланг 2, инжектор(тройник) 3, вакуум-насос 4, транспортные трубопроводы - нагнетательный5 и всасывающий 6, циркуляционныйнасос 7, емкость 8 для приготовленияраствора, диспергатор 9, датчики 10 и1 уровня,...

Номер патента: 1155298

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Бобрышев, Гордейко, Гуслев, Лесникович, Принцев

МПК: B03C 7/04

Метки: неферромагнитных, порошкообразных, рассева

...процесса рассева из-за невозможности производить сепарацию в непрерывном режиме. Цель изобретения - повышение произ водительности при высоком качестве рассева за счет перемещения материала вдоль обкладок в сторону разгрузки.Указанная цель достигается тем, что на разделяемый материал в рабочем объеме воздействуют магнитным полем, вектор напряженности которого перпендикулярен вектору напряженности электростатического поля конденсатора.Кроме того, напряженность магнитного поля может составлять 120 - 240 кА/м,25Предложенный способ осуществляется следующим образом.Частицы порошка, поступая в рабочий объем под действием электростатического поля конденсатора, приходят в интенсивное движение в направлении, перпендикулярном плоскости обкладок,...

Номер патента: 1159618

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Кеввай, Ли, Маков

МПК: B01J 2/24

Метки: гранулирования, порошкообразных

...заключенную в кожух 2, бункеры 3. течки 4, питатели5, патрубки 6, сьемный нож 7, коллектор 8 сжатого газа с патрубками 9и регуляторами 10 расхода, коллектор11 жидкотекучей добавки с патрубками 12 и регуляторами 13 расхода,течки 14 окомкованного продукта игазоход 15 отходящих газов, которвеприсоединен к системе пылеочистки.Устройство для гранулированияпорошкообраэных материалов работаетследующим образом. Дисперсный сырьевой материал избункера.3 через течки 4 и питатели5 поступает в патрубки 6, в которыеодновременно иэ коллектора 8 через Расход энергоносителя(пара или сжатоговоздуха) Расход энергии на окомкование и транспортировку материалов Прочность на сжатиеокомкованного продуктапосле сушки 159618 2патрубки 9 вводят сжатый гаэ н...

Номер патента: 1161852

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Перевертун, Фатхудинов

МПК: G01N 21/67

Метки: анализа, порошкообразных, проб, спектрального, трудновозбудимые, элементы

...осажденной пробы.Кроме того, устройство для реализации способа, содержащее источник возбуждения и подключенные к источнику камерный электрод и противоэлек трод, противоэлектрод выполнен из металла с высокой эрозийной способностью с углублением в торце в виде полусферы, причем расстояние между электродами и радиус. полусферы равны и связаны с диаметром электрода соотношениями 0,5-1.На фиг. 1 изображены электроды,их расположение и выполнение; нафиг. 2 - спектры проб при импульсном 35воздействии; на фиг. 3, 4 - зависи-.,мость количества вышедшего порошка иинтенсивности линий,от величины про-,межутка. Способ осуществляется следующим образом (фиг, 1).Навеску анализируемой пробы 1 размещаеют в полом электроде 2, выполненном в виде...

Номер патента: 1162511

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Барочкин, Мизонов, Парилов, Ушаков

МПК: B07B 7/08

Метки: порошкообразных, разделения, сепаратор

...аппарат 10, выходныепатрубки 11 и 12,Сепаратор работает следующим образом,Исходный разделяемый материал вду-вается в сепаратор транспортирующимагентом через патрубок 12. В первойступени сепарации, заключенной междуконической частью наружного корпуса 1и коническими элементами 6, скоростьчастиц гасится, под действием силытяжести крупные частицы выделяются изпотока и стекают в возврат ( грубыйпродукт разделения) через течку 2.Остальной материал выносится транспортирующим агентом в лопатачный аппарат 1 О, закручивается им и поступает в образованную крышками 3 и 8зону сепарации второй ступени.Здесь за счет действующих в противоположные стороны сил сопротивления и центробежных сил материал окончательно разделяется по...

Номер патента: 1164172

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Егоров, Котов, Новиков, Сапронов

МПК: B65G 53/28, B65G 53/40

Метки: мелкозернистых, пневматического, порошкообразных, транспортирования

...выполнен бункер-расширитель 4 циклона с выходом 5 пыли. На выходе 5 пыли бункера-расширителя 4 выполнен конусный пылеотбойный колпак 6, Сам же выход 5 пыли с пылеотбойным колпаком 6 расположен в верхней части дополнительного пылераздаюшего бункера-расширителя 7. За пылеотбойным колпаком 6 в самой верхней точке пылераздающего бункера-расширителяв зоне пристенной части его выполнены не менее двух отсосных труб 8 для пара, соединенных с зоной отсосного патрубка 3 циклона 1. В нижней части пыле- раздающего бункера-расширителя 7 выполнен на расстоянии преимущественно. более четырех диаметров его меньшего сечения аэрационный питатель 9 с трубопроводом 10 источника нагретых инертных газов, а также регулятор давления в виде, например, двух...

Номер патента: 1165476

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Градус, Жуков, Онищенко

МПК: B05B 7/14

Метки: порошкообразных, распыления

...направляющей трубкой 2 и выходным кольцевым соплом 3 для вывода распыленного порошкообразного материала. К камересжатого воздуха присоединена камера 4 для порошкообразного материала, боковые стенки которой выполнены наклонными к оси, проходящей через два соосных отверстия (не обозначены) в торцовых противолежащих стенках.На выходном кольцевом сопле 3 закреплены сепарационная камера 5 с двумя противолежащими отверстиями 6, расположенными соосно с выходным соплом, и осади- тельный бокс 7. примыкающий к сепарационной камере боковой поверхностью. На боковой поверхности камеры 4 установлен патрубок 8 для непрерывной подачи порошкообразного материала с присоединенным к нему исполнительным органом 9 вибратора. В направляющей трубке, сопле,...

Номер патента: 1166841

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Габович, Норенко

МПК: B07B 1/20

Метки: порошкообразных, просеивания

...Ж - Жна фиг. 9; на фиг. 12 - разрез И - И нафиг. 5.20Устройство для просеивания порошкообразных материалов содержит горизонтально установленный цилиндрический ситчатый барабан 1, помещенный в корпусе 2,ротор 3, состоящий из вала 4 и колеса 5, накотором закреплены концы рабочих лопастей 6, сборник 7 отходов, отверстие 8 длявыхода отходов выполнено в торцовой стенке 9, рассекатель 10 потока, магнитный улавливатель 11, роторный питатель 12, патрубок 13, электродвигатель 14, откидную крышку 15 корпуса, раму 16 для монтажа всехузлов, загрузочную воронку 17, шнековыйпитатель 18, шлюзовый затвор 19, цепь20 привода шлюзового затвора, магнитныйулавливатель в виде постоянных магнитов21, скобы 22, закрепленные к обойме 23, 35направляющие 24...

Номер патента: 1166847

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Барочкин, Мизонов, Парилов, Ушаков

МПК: B07B 7/08

Метки: порошкообразных, сепаратор

...приспособления 10 тонкого продукта, загрузочного приспособления 11 исходного разделяемого порошкообразного материала с коническим раструбом 12. Подвод вентилирующего агента осуществляется через патрубок 13 с коническим насадком,14 на конце, который образует кольцевую щель 15 с раструбом 12. На верхнем конце цилиндрической части патрубка 13 подвода вентилирующего агента установлены сопла, размещенные по его высоте в два ряда, причем оси сопел 16 верхнего ряда параллельны образующим конической части наружного корпуса 1, а оси сопел 17 нижнего ряда параллельны образующим конической части внутреннего корпуса 4.Сепаратор работает следующим образом.Исходный разделяемый порошкообразный материал подается в сепаратор по течке...

Номер патента: 1169723

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Борщев, Буданцев, Волков, Долгунин, Кузнецов, Ражев, Рудобашта, Сенаторов, Уколов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...г.Ужгород, ул.Проектная, 41169Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промьппленности, в частности в производстве гранулированных мине ральных удобрений.Цель изобретения - повышение.выхода товарной фракции и производительности эа счет повышения стабильности работы устройства и эксплуатации его 1 О при повьппенной температуре теплоносителя.На чертеже представлена схема устройства для гранулирования порошкообраэных материалов. 15Устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержит барабан 1, на внутренней поверхности которого закреплена подъемно-лопастная насадка 2, обратный шнек 3 и клас-О сификатор 4. С одного торца барабана расположена...

Номер патента: 1170242

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Жук, Зедлец, Козлов, Корнейчук, Куц, Матвеенко, Рубежанский, Самсонюк, Серый

МПК: B01J 2/16, F26B 3/12

Метки: грануляции, порошкообразных, сушки

...калорифер 12, циклон 13, вытяжной вентилятор 14, воздуховоды 15 и 16 и увлажнитель 17 воздуха.Распылитель 4 жидких компонентов соединен с емкостью 18 посредством Зп дозировочного насоса 19.Камера 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала имеет входной патрубок 20 и щели 21 для распределения воздуха 35Установка работает следующим об- разом.Порошкообразный материал послесмесителя (не показан) поступает в бункер 1, из которого дозатором 2 4 направляется в камеру 3 предварительного увлажнения. В верхнюю часть камеры 3 поступает также по воздуховоду 16, патрубку 20 и через щели 21 нагретый и увлажненный с помощью увлажнителя 17 воздух в виде плоской воздушной завесы. Сыпучий порошкообразный материал, проходя завесу влажного...

Номер патента: 1171090

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Большаков, Тимофеева

МПК: B01L 11/00, G01N 5/00

Метки: порошкообразных, прибор, пылящей, способности

...1.выполненную в виде воронки Шота, виб.20ратор 2 для перемешивания материала,подсоединенный к измерительной емкости, перевернутую воронку 3, расположенную соосно над верхним торцом из"мерительной емкости и образующую с 25ним кольцевой зазор 4, поглотитель"нуюемкость 5, выполненную в виде колбы Бунзена, П-образную трубку б, соединяющую перевернутую воронку 3 споглотительной емкостью 5, патрубок7 подачи сжатого воздуха, подсоединенный к нижней части измерительнойемкости 1, вакуумнасос не показан),90 2соединенный трубопроводом 8 с выхо" дом поглотительной емкости 5,.и упоры 9, размещенные между измерительной емкостью 1 и воронкой 3, которые соединены между собой.Определение пылящей способности порошкообразного материала с помощью прибора...

Номер патента: 267652

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Басьяс, Залогин, Зуев, Матюхин, Рубцов, Скороход

МПК: F27D 1/16

Метки: набивных, порошкообразных, уплотнения, футеровках

...в цилиндр 2. Стержни 8 опускаются в порошок между шаблоном и индуктором. При этом выступ 10 устанавливают заподлицо с внутренней по- верхностью цилиндра. Установку ориентируют по тиглю так, чтобы при полном погружении стержней выступ цилиндра находился против верхней части винтового выреза 4,Стержни погружают в порошок так,чтобы их концы достигли подины 16.Если такое погружение не происходитпод действием веса установки, ненадолго выключают электровибратор 7.После полного погружения стержнейвыступ 10 ввинчивают в утолщение цилидра 2 так, чтобы он свободно вошел в винтовой вырез вала 3. Затемвключают электровибратор. Упомянутаязаточка концов стержней обеспечиваетих перемещение в сторону вибратора,Вместе со стержнями перемещается монтажная...

Номер патента: 1174283

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Грошев, Тугаринов, Цюпко

МПК: B30B 11/02

Метки: вертикальный, порошкообразных, пресс, прессования

...изделий. На станине 1 закреплен стол 10.Привод перемещения загрузочного бункера 7, упора 6 и приемника 9 выполнен ввиде кривошипно-шатунного 11 и храпового 12 механизмов.Под столом 10 установлены конечныевыключатели 13 и 14.Пресс работает следующим образом,В исходном положении край матрицы 4и верхний конец выталкивателя 5 находятсяв одной плоскости с поверхностью стола 10.При включении пресса привод 15 приводит в движение загрузочный бункер 7.При подходе кромки бункера 7 к матрице 4захват 8 сталкивает ранее отформованноеизделие с поверхности выталкивателя 5, после чего кривошипно-шатунный механизм 11отводит упор 6. При этом выталкиватель 5опускается в нижнее положение. При дальнейшем движении бункера 7 матрица 4 заполняется...

Номер патента: 1177387

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Петровский, Плахов, Солдаткин

МПК: C23C 4/00

Метки: дозировки, питатель, порошкообразных

...выравнивания давления бункер 1 сОединен с внутренней полостью 35 корпуса 9 дозирующего устройства при помощи штуцеров 12 и 13 и шланга 14. Герметичность бункера-питателя обес 1 1 17Изобретение относится к устрой" ствам для нанесения покрытий, в частности к питателям для дозировки порошковых материалов, предназначенных для нанесения покрытий, преимущественно плазменным методом.Цель изобретения - повышение равномерности подачи порошкообразных материалов, а также улучшение равно-, толщинности покрытия и увеличения срока службы дозирующего устройства. 7387 2печивается эа счЕт уплотняющихпрокладок 15 и 16.Устройство работает следующимобразом.Порошковый материал, подлежащийподаче в плазменный распылитель(не показан), засыпают в бункер...