Устройство для непрерывного формования изделий из порошкообразных полимеров

(9 3/22 1)5 В 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО вышение производительности за счет обьемного нагрева полимера. Для этого устройство, содержащее корпус с загрузочным бункером и формующим каналом, имеющий зоны нагрева и охлаждения, инструмент продольной подпрессовки, размещенный в формующем канале, снабжено установленным перед бункером тарельчатым смесителем с системой подачи порошка полимера и жидких добавок, а зона нагрева корпуса выполнена в виде пластин конденсатора, размещенных по большим противоположным сторонам канала, а меньшие стороны канала выполнены из диэлектрического материала, причем по границам эоны нагрева установлены торцовые прокладки из диэлектрического материала. 2 ил 1 табл. их НОГО ШКОва рных кообНа фиг.1 изображено предлагаемое усройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-Ана фиг.1,Устройство состоит из корпуса 1 смующим каналом, инструмента 2 длярессовки материала и перемещзделия, бункера 3, установленного наусе 1 в зоне загрузки, тарельчатого смесиеля 4 с трубками 5 и 6 подвода полимеорошка и жидкой добавки, транспорочного лотка 7, связывающего смесизагрузочным бункером 3. Корпус вагрева выполнен в виде пластин 8 иенсатора, размещенных по большимивоположным сторонам канала корподсоединенных к СВЧ-генераторуеньшие боковые стенки 11 и 12 выпалз диэлектрического материала, при фор- подения корЦель изобретения - пов водительности процесса и счет обеспечения обьем полимера. ышение произрессования за ного нагрева(71) Институт механики сплошныхУральского отделения АН СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1423410, кл. В 29 С 43/22, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ(57) Изобретение относится к устройдля изготовления изделий из полимматериалов формованием иэ порошразных полимеров, Цель изобретени Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для получения толстостенных профильных изделий, например плит, труб, иэ порошкообразного высокомолекулярного и наполненного полиэтиленов, в том числе полученных полимеризационным путем, применяемых, например, на горнообогатительных и горнодобывающих предприятиях для защиты рабочих органов оборудования от износа и налипания сырья. рного тиротель 4 зоне 9 кон- проуса и 10, а нены этомчестве жидкой добавки используется водно- глицериновая смесь. Зона нагрева по большим сторонам периметра иэделия выполнена в виде пластин плоского конденсатора из токопроводящего материала,например бронзы, а меньшие стенки, определяющие толщину изделия, и боковые изолирующие прокладки, отделяющие зону конденсатора присоединены к СВЧ-генератору с частотой колебаний 42 МГц. В обоих случаях определяют давление экструзии.Результаты приведены в таблице.Обозначения: Ч-скоростьэкструзии, м/с; й - высота канала, м; 1 - длина зоны нагрева, м; 1 охл - длина зоны охлаждения, м; Р - давление экструзии, кг/см .Как видно из таблицы, в известном устройстве длина зоны нагрева возрастает с повышением толщины иэделия, На Ч =1,25 10 м/с повышение толщины изделия приводит к резкому повышению давления экструзии и перегрузке привода.В предлагаемом устройстве длина эоны нагрева (пластин конденсатора) выбрана одинаковой при повышении толщины изделия для каждой скорости, Если при толщине иэделия и = 0,01 м длина пластин конденсатора несколько больше обычной длины зоны нагрева, при Ь = 0,04 м длина зоны нагрева меньше более чем в 8 раз,Установка тарельчатого смесителя порошка полимера с жидкими добавками позволяет подавать в загрузочный бункер не прилипающий к стенкам крупнодисперсный порошок (крупку). В этом случае обеспечивается стабильная подача полимера в канал пресса, что также положительно сказывается на производительности.Использование предлагаемого устройства изготовления длинномерных изделий из порошкообразных полимеров по сравнению с известным обеспечивает повышение скорости прессования при незначительном увеличении усилий прессования и снижение давлений прессования при равной производител ь ности. Формула изобретенияУстройство для непрерывного формоваэона нагрева отделена от остальной части На вращающийся диск подают порошоккорпуса 1 диэлектрическими торцовыми полимера и жидкую добавку, что позволяетпрокладками 13 и 14. Кроме того, устройст- получить крупнодисперсный порошокво включает холодильник 15, установлен- полимера, Жидкая добавка выполняет двеный на корпусе, выполненный, например, в 5 функции - способствует комкованию повиде охлаждающей рубашки,В качестве материала для боковых стенок 11 и 12 нагревателя и торцовых прокладок 13 и 14 должны быть использованыматериалы, диэлектрические свойства которых выше, чем у смеси перерабатываемогополимера,Устройство работает следующим образом,На вращающийся диск тарельчатого 15смесителя 4 в определенных пропорциях нагрева от других частей установки, изгоподают порошок полимера через трубку 5 и товлены из диэлектрических материаловжидкую добавку через трубку 6. При враще- (стеклотекстолит, асбоцемент), Пластинынии диска порошок с жидкостью смешивается, окатывается при перемещении к 20периферии диска и в виде гранул (крупки) потранспортировочному лотку 7 попадает взагрузочный бункер 3. Из бункера 3 инструментом 2, совершающим возвратно-поступательное движение, прессуют под 25давлением слои полимера по поперечномусечению формующего канала корпуса 1,Спрессованный полимер при движении поканалу проходит зону нагрева, обогреваемую нагревателем, образованным обкладками 8 и 9 конденсатора и стенками 11 и 12.К обкладкам 8 и 9 конденсатора подводитсяэнергия от СВЧ-генератора 10. Подборомколичества жидкой добавки обеспечиваютнеобходимую температуру нагрева. Боковые стенки 11 и 12 и торцовые прокладки 13и 14 для обеспечения работы колебательного контура выполняют из материалов, диэлектрические свойства которых выше, чем упрессуемого материала, После зоны нагрева спеченный материал входит в холодильник 15, в котором происходит охлаждениеизделия 16.П р и м е р. Изготавливают лист поперечного сечения 10 х 500, 20 х 500, 30 х 500, 4540 х 500 мм из порошкообразного наполненного полимера "Компонор высокомолекулярный РЗ" по ТУ 6-05-111-302-84 прискоростях прессования (0,83 - 1,25) 10 м/сна известном и предлагаемом устройствах, 50В известном устройстве зона нагреваобогревается электрическими нагревателями, установленными по периметру канала.Длина зоны нагрева рассчитана такой,чтобы обеспечить расплавление материала (180 - 200 С).В предлагаемом устройстве перед загрузочным бункером установлен тарельчатый смеситель с частотой вращения диска10 - 50 об/мин. ния изделий из порошкообразных полиме 1636239ров, содержащее загрузочный бункер, корпус с формующим каналом, имеющий зону нагрева и зону охлаждения, и инструмент продольной подпрессовки, размещенный в канале корпуса, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности за счет объемного нагрева полимера, оно снабжено установленным перед бункером тарельчатым смесителем с системой подачи порошка полимера и жидких добавок, а корпус в зоне нагрева выполнен в виде пластин конденсатора, размещенных по большим противоположным сторонам 5 канала корпуса, а меньшие боковые стенкикорпуса выполнены из диэлектрического материала, при этом на границах эоны нагрева в корпусе установлены торцовые диэлектрические прокладки.10-А оставитель И, Фроловехред М.Моргентал Шекмар орре Тупица едак Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина каз 786 Тираж 395 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5