Патенты с меткой «порошкообразных»

Номер патента: 1442466

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Клинов, Чистяков, Яконовский

МПК: B65D 88/64

Метки: подачи, порошкообразных

...установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.Верхний виток 6 спирали 5 жестко закреплен в верхней (конической) части бункера 2, а нижний расположен в зоне выгрузочного отверстия. К нему прикреплен выжимной элемент 7, нижняя часть которого размещена в корпусе 3 с винтовым питателем 4.Выжимной элемент 7 может быть выполнен в форме полукольца, укрепленного на нижнем витке спирали 5 так, что образующие наружной поверхности его перпендикулярны к оси винтового питателя 4. Одна из сторон винтового питателя снабжена магнитной полумуфтой 8, взаимодействующей через перегородку кожуха 3 с магнитной полумуфтой 9 привода 10.В цилиндрической части 11 бункера 1 размещена дополнительная спираль 12, которая жестко соединена тягой 13,...

Номер патента: 1451058

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Арих, Ивченко, Попов, Светлов, Ханчас

МПК: B61D 5/00

Метки: вагона-цистерны, грузов, котел, порошкообразных

...А-А на фиг. 1.Котел вагона-цистерны для порошкообразных грузов включает обечайку 1 котла, загрузочные люки 2, разгрузочные люки 3, рассекатели 4 с желобами 5, секции откосов 6, выполненные в виде пластин 7 с продольными 8 и поперечными ребрами 9, проемы 10 для соединения концов 11 ребер 9 с котлом накладками 12 для закрывания проемов 10, пластинчатые вставки 13 для соединения секций откосов 6 и стержневые элементы 14.Сборка котла производится следующим образом.С одной стороны обечайки 1 котла при варивается днище, после чего с противоположной стороны обечайки заводятся и устанавливаются секции откосов 6 и рассекатель 4, примыкающие к приваренному днищу. Затем через определенный интервал, определяющийся шириной пластинчатой вставки 13,...

Номер патента: 1457983

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андреева, Бланк, Калмыков, Косенков, Лугова, Сажин

МПК: B01J 2/10

Метки: влажных, гранулирования, порошкообразных

...со спиралью 5, которая представляет собой винтообразный стержень диаметром 10 мм, причем сама спираль закреплена на концах крайних радиальных стержней при по мощи стопорных винтов б, Корпус 1 снабжен загрузочным бункером 7 и средствами 8 разгрузки, Между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 образован кольцевой зазор 9, Регулирование взаимоположения35 радиальных стержней проводят Фиксаторами 10, которые монтируются с помощью шпилек 11.Устройство работает следующим образом.Устанавливают требуемую величину кольцевого зазора 9 (3-5 мм) между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1, применяя винтообраэные элементы различного диаметра. Через загрузочный бункер 7 в корпус 1. засыпают влажный гидрофобный полимерный порошок...

Номер патента: 1459722

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Залогин, Рыгалин, Сафонов

МПК: B05B 5/08

Метки: изделия, малогабаритные, нанесения, порошкообразных

...12. На третьем кронштейне 13 соосно приводам 10 установлена двусторонняя заглушка 14 с расположенными симметрично.оси 30 кронштейна коническими проточками 15; такие же проточки 15 имеют кронштейны 8 и 9 со стороны оправок. Камерананесения имеет два соосных 5 Загрузочных окна 16, снабженные эластичными манжетами 17, и крышку 18Кронштейн 13 с заглушкой расположен на середине расстояния между двумя кронштейнами 8 и 9. 40Устройство работает следующим образом. Порошкообразный материал загружают на пористую перегородку 3 через открывающуюся крьшку 18. Затем закрепляют изделие 12 в оправке 11, нахбдящейся вне камеры 1 нанесения, Включают привод 6 возвратно-поступательного перемещения штока 7 с закрепленными на нем кронштейнами 8, 9 и 13.Привод...

Номер патента: 1459859

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Косимов, Поляченко, Рогинский

МПК: B23K 11/06, B23P 6/00

Метки: наплавки, порошкообразных, электроконтактной

...перемещается в осевом направлении, как показано стрелкой (фиг.2). Порошкообразный материал, попадая под эаходную часть ролика, частично спекается за счет проходящего тока и 50 приложенного усилия сжатия. Далее в таком состоянии попадает под цилиндрическую рабочую часть ролика, где приваривается к поверхности детали. При этом ширина спеченной части по рошкообразного материала должна примерно равняться ширине цилиндрической рабочей части ролика. Для получения указ .нного равенства ширина заходнойчасти ролика в зависимости от общейширины ролика должна находиться впределах 1 = 0,5-0,7 Ь.При 1 ( 0,5 Ь ширина спеченногопорошкообразного материала меньше ширины цилиндрической части ролика. Врезультате этого спекание и наплавкапроисходят в...

Номер патента: 1465345

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Андреев, Балихин, Быстров, Корыхалов, Лебедев

МПК: B65B 1/34, C23C 4/00

Метки: питатель, порошкообразных

...8 расположена над поверхостью тарелки 4 и направлена радиально к ее периферии. На бункере 2 герметичо установлена крышка 9 со штуцером 10 ля подачи транспортирующего газа. К герметичному корпусу 1 снизу прикреплена воронка 11 с выходным патрубком 12.Питатель работает следующим образом.Перед началом работы бункер 2 заполняется порошком. Через штуцеры 7 и 10 Подают транспортирующий газ, выравниваю 1 ций давления в герметичном корпусе 1 и бункере 2. При включении электропривода 3 порошок, высыпаясь из бункера 2 через дозируюшую трубку 5 на поверхность тарелки 4 перемешается вместе с ней к месту установки трубки 6, где подхватывается струей транспортирующего газа, ссыпается в воронку 11 и через выходной патрубок 12 уносится в...

Номер патента: 1466954

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Егоршина, Огнев, Паршаков, Тамаркин

МПК: B30B 11/08, B30B 11/12

Метки: вертикальная, порошкообразных, прессования, роторная

...порошкообразных материалов работает следующим образом.При прессовании фигурные выступы 25 элементов 24 цахс)лятся в зоне сквозных нродольцых пазов 18 и 20, а головки винтов 30 и 31 - в поперечных пазах 28 и 29 муфты 16. Фигурный выступ 33 пластины 32 находится в олпом из пазов 34 корпуса 8. Такое положение элементов обеспечивает возвратно-поступательное движение нижнего пуансона 1 О при работе машины. При этом фи.урные вьступы 25 элементов 24 свободно перемешаются в сквозных пазах 18 и 20. Головками винтов 30 и 31 и взаимодействием выступов 33 и пазов 34 муфта 16 фиксируется относительно инструментов. При цеобхолимости сме:ы инструментов выводят выступ 33 из паза 34, поворацивают муфту 16 так, чтобы выступ 33 совпал со следующим...

Номер патента: 1470353

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Зиновьева, Ивушкин

МПК: B05C 19/00

Метки: камера, нанесения, порошкообразных

...являющейся одновременно одной из стенок патрубка 8 отсоса. Корпус установлен на раме 9. Внутри камеры расположены горизонтальная решетка 10, выполненная из двух половинок, установленных с зазором относительно наклонного днища 2 и закрепленных на петлях 11, обеспечивающих возможность поворота половинок решетки, фиксируемых в поднятом положении стойками 16, вертикальная решетка 12, также выполненная из двух половинок и установленная с зазором относительно задней стенки 7 и закрепленная на петлях 13 с возможностью поворота половинок решетки относительно вертикальной оси стенки.Выполнены решетки из треугольных замкнутых профилей, закрытых с торцов, направленных острием соответственно от днища и задней стенки. 2Задняя стенка 7 в нижней части...

Номер патента: 1473870

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Мизонов, Тупицын, Ушаков, Шувалов

МПК: B07B 7/08

Метки: порошкообразных, разделения, сепаратор

...6 сепарации. Между камерой 2 и крышкой 4 имеется кольцевая щель для отвода части отсепарированных грубых фракций из ступени 6 сепарации. Между цилиндроконическими камерами 1 и 2 расположена дополнительная цилиндроконическая камера 7, образующая с камерой 2 полость 8, в верхней части которой установлен закручиватель потока с поворотными лопатками 9. Отвод грубого материала из ступеней сепарации и вывод его из устройства осуществляется по патрубкам 10 - 12. Подвод смеси исходного материала с транспортирующим агентом производится через загрузочный патрубок 13 в полость8 между камерами 2 и 7. Полость 8 является гравитационной ступенью сепарации. На стенках внутренней цилиндроконической камеры 2 и дополнительной цилиндроконической камеры 7...

Номер патента: 1474144

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Лерума, Миронов, Молочков, Седмалис

МПК: C04B 33/26

Метки: масс, порошкообразных, прессования

...60 мм, внутренним 20 мм, Предва 45 рительно к пуансону прикладывают статическое давление от гидравлического пресса. При достижении давления Р, = 0,28 кгс/мм пресс отключают. Последующее прессование осуществляют путем воздействия импульсного давления на пуансон по схеме "магнитного молота с использование установки МИУ-5, при энергии разряда М =10,5 кДж.Полученные кольцевые прессовки 55 , высотой 11 мм не имеют видимых трещин и сколов краев, а спеченные из них изделия - микротрещин пообъему. Разброс размеров в партииспеченных изделий, как по диаметру,так и по высоте не превышает + 0,87.,П р и м е р 3, Подготавливаюткерамическую массу, содержащую компоненты, мас.7: глина веселовская10; цирконовый концентрат 15; оксидиттрия 3; оксид...

Номер патента: 1475734

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Вирченко

МПК: B07B 7/08

Метки: классификатор, порошкообразных

...корпуса, патрубок 3 подачи исходной смеси, расположенный в вершине конической части внешнего корпуса, патрубок 4 для вывода тонкой фракции, Нижние части корпусов 1 и 2 выполнены в виде набора колец 5 с диаметрами, уменьшающимися по ходу движения пылегазового потока. Кольца 5 внутреннего кордуса 2 снабжены крышками 6 и выполнены с возможностью перемещения вдоль оси классификатора с образованием зазора 7 и закреплены на тягах 8 с помощью резьбовой пары. На входе потока у каждого кольца 5 расположены равномерно по периметру закручивающие лопатки 9. Для отбора промежуточных продуктов выполнены приспособления 10, расположенные под закручивающими лопатками.Классификатор работает следующим образом.Исходный пылегазовый поток подается через...

Номер патента: 1479132

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Барашков, Рудковский

МПК: B05B 15/12

Метки: камера, нанесения, порошкообразных

...формирователем5 воздушного потока, размещенным по высоте проема 2 для распылителей.Камера работает следующим образом.Окрашиваемое изделие 16 с помощью конвейера (не показан) подается в камеру 1 нанесения. Порошковая краска наносится в электростатическом поле распылителями 3, размещенными в проеме камеры. Не осевшая на изделие порошковая краска удаляется в виде аэровзвеси через выпускное отверстие в систему рекуперации (не показана).В случае очень малой производительности распылителей для получения максимальной, степени осаждения и равномерной толщины покрытия пластины 7 максимально отводят от стенки камеры 1 посредством винтов 8, при этом пластины 11 выбира 1479132ют с меньшей степенью перфорации и устанавливают вплотную к формирователю...

Номер патента: 1479136

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Андреев, Виноградова, Глускин, Замулин, Пайма

МПК: B05C 19/02

Метки: нанесения, полимерных, порошкообразных

...предлагаемое устройство.Устройство содержит камеру нанесения 1, в которой расположены распылители 2. В нижней части камеры распыления расположена форкамера 3 с установленными в ней эжекторами 4, которые сообщены с распылителями 2 трубопроводом 5. Форкамера 3 на заданном уровне сообщена с отборнодозирующим устройством 6.Установка, работает следующим образом.Порошкообразный материал через транспортный проем (не показан) загружается в отборно-дозирующее устройство 6, откуда пневмотранспортируется в форкамеру 3 и заполняет ее до заданного уровня. Эжекторами 4 по трубопроводу 5 полимерный порошок транспортируется к распылителям 3 и на изделие 7. Стабилизация высоты слоя порошка в форкамере осуществляется отборно-дозирующим устройством 6....

Номер патента: 1490406

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Ерошенко, Страшнов

МПК: F26B 17/10

Метки: агломератов, порошкообразных

...на вращающуюсятарель 2, которая приводится во вращение приводом 5 через вариатор. Окатынаясь, агломераты вырастают до 55определенных размеров и пересыпаютсячерез борт тарели 2, За счет подводатеплоносителя через сопло 18 под днище 7 тарели 2 осуществляется удаление ку 14, с корпусом 1 гранулятора взоне под днищем 7, за счет чего настадии окатынация удаляется поверхностно-связанная влага. Перемещениемднища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, чем регулируютсяразмеры агломератов. Днище 7 по периферии выполнено конического профиля,2 ил. поверхностно-связанной влаги на стадии окатывания, Перемещением подвижного днища 7 осуществляется изменение высоты борта тарели 2, поср дстном которого регулируются размеры агломератов,Подача...

Номер патента: 1490571

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Дмитриев, Зезянов, Кудинов, Савченко, Синицын

МПК: G01N 3/24

Метки: порошкообразных, сдвиговых, характеристик

...относится к способаопределения механических свойств ности,Способ заключается в том, что камеру, ндример, в форме стакана,состоящую из двух частей, контактирующих по плоскости относительногоих сдвгд, перпендикулярной оси камеры, камеру иослойно заполняют испытуемым материалом, с уплотнением каждого слоя. Заполнение камеры осуществляют таким образом, что граничнаяплоскость одного из слоев испытуемого материи;д совпадает с плоскостьюотноситель лвигд частей камеры,генияот веса мдссь шого материала в граничнойи, предназначенной для сдвипри нарушении линейности=Г(ш), о котором судят2нению величины Л а /дш оттем одну часть камеры сдвиг1490571 Результаты приведены в таблице.1Иэ таблицы следует, что предложенный способ повышает точность...

Номер патента: 1491558

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Зелепуга, Корнейчук, Куц, Лапцевич, Рубежанский

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулирования, многокомпонентных, порошкообразных

...8 направляется в смеснтель 5 и на вход24 бункера 23. Граиулы поступают ваппарат внброкипящего слоя 9, гдепроисходит их упрочнение и охлаждение. На пути от гранулятора 3 к решетке аппарата 9 виброкипящего слояв. бункере 23 продолжается процессобразования гранул путем их присоединения к расплавленному легкоплавкому компоненту частиц других компонентов, а также происходит охлажодение ( на 2 С) полученных гранул в протнвотоке отработанным теплоносителем, подаваемым на вход 24. В аппарате 9 виброкипящего слоя гранулы уплотняются в результате воздействия на них колебаний и охлаждаются воздухом, продуваемым через решетку эа счет разрежения, создаваемого вентилятором 12, Пыль, которая образуется в результате трения гранул одна о другую...

Номер патента: 1491890

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Голубев, Серяков, Трофименков, Фомин

МПК: C21C 5/46

Метки: подвода, порошкообразных, реагентов, фурме

...воздуха через отверстие 19 корпуса 13 производится обдув опорных плоскостей 18, а через отверстие ного на полом штоке цилиндра, Дляустранения попадания пыли и порошкообраэных материалов на опорные иуплотняемые плоскости предусмотренподвод сжатого воздуха для обдуваэтих плоскостей, 1 эи, ф-лы, 2 ил,16 - уплотняемой поверхности 26 головки 25 фурмы 1.Выдвижением полого штока 12 цилиндра 10 корпус 13 совместно с гибким трубопроводом 11, конической воронкой 15, диском 14 с шариковыми опорами 17 линейкой 22 перемещаются вниз вдоль оси цилиндра 10,Если при повороте стрелы 4 с фурмой 1 и совмещении ее с устройством подвода порошкообразных реагентов 7 коническая воронка 15 расположена несоосно с головкой 25 фурмы 1, то при соприкосновении...

Номер патента: 1494966

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Анохин, Борисов, Витер, Погорелова, Рыжов, Тютюнников, Яшина

МПК: B01J 4/00

Метки: аппаратов, вакуумом, выгрузки, пастообразных, порошкообразных, продуктов, работающих

...юстировочных винтов 9. Это позволяет различных кольцу 8 выгружного люка ннжнегпневматического запорного элемента 1.Инертный газ или воздух, подводящийся тангенциально в нижнюю частьшлюзовой камеры, интенсивно перемешивает обработанный продукт, чтоисключает образование застойныхзон перед выгрузкой, и эа время изменения давления от вакуума до давления подаваемого газа обеспечивает герметизацию верхнего пневматического запорного элемента 1.Шибер 5 верхнего пневматическогозапорного элемента 1 полностью прилегает к уплотнительному кольцу 8 иизолирует аппарат от шлюзовой камеры 2. На крышке последней имеетсявентиль, с помощью которого давление в шлюзовой камере 2 уравнивается с атмосферой . После этого открывается нижний пневматический...

Номер патента: 1498414

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Грачева, Кислый, Кратко

МПК: A01C 15/04, A01C 7/20

Метки: гранулированных, зернистых, порошкообразных, рассеивания

...турбулизатора 4 приводит к рассечению им потокасмеси препарата с воздухом, увеличивая концентрацию смеси у перифериитрубопровода 3 и уменьшая ее по его50оси, Поскольку скорость потока, аследовательно, и расход препарата пооси устройства больше, чем у периферии, то снижение концентрации потокапо оси выравнивает расход препаратапа ширине захвата устройства, повышая равномерность рассева материала.Перемещение турбулизаторов 4 вдольоси трубопровода позволяет приближатьили удалять их от рассеивателя 7 взависимости от физико-механическихсвойств препарата, добиваясь наилучшей равномерности рассева. формула изобретения1. Устройство для рассева зернистых, гранулированных и порошкообразных материалов, включающее подводящийвоздуховод,...

Номер патента: 1507808

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Анцифорова, Коваленко, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: ванну, ввода, газа-носителя, порошкообразных, расплавом, реагентов, струе, фурма

...к сталеплавильному производству.Цель изобретения - повышение эфразом,11 оток газа-носителя рошкообразным реацентом трубку 1, на продольной(54) ФУРМА ДЛЯ В РЕАГЕНТОВ В ВАННУ СТРУЕ ГАЗА-НОСИТЕЛЯ (57) Изобретение относит плавильному производству повысить эффективность и газа-носителя и порошкоо гентов при их подаче в в Для этого в трубке подач ней ее поверхности выпол ный выступ, а перегородк переменной кривизны с ви верхностью за выступом п прямолинейной поверхност из трубки, 1 ил,трубки 1, далее на в У5 происходит поворот обоих потоко180 , их спрямление на прямолинейучастке и независимое поступление вванну с расплавом,В результате поворота потоков на0180 при вертикальном вводе реагентапоток газа-носителя имеет возможность выйти из...

Номер патента: 1518631

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кац, Ремов

МПК: F26B 17/22

Метки: порошкообразных, сушилка

...работает следующим образом. 30Подлежащий обработке (сушке) керамический порошок любым из известных способов, например пневмотранспортом, загружают в загрузочный бункер 2, включают привод (не показан),который вращает вал 5, скребок 3,диск 6 и конические козырьки 13. Приэтом порошок из бункера 2 с началомвращения скребка 3 поступает в камеру 4 сушки, где он равномерным40слоем распределяется вдоль нагретойстенки нагревателя 9 и постепенноперемещается вниз с помощью конических козырьков 13, нагревается и высушивается, Перемещаясь вниз, порошок попадает на вращающийся диск 6разгрузчика и с него с помощью скребка 7 сбрасывается в технологическуютару. Выделяемые при сушке порошкапары через отверстия 12 полого вала 5 удаляются из сушильной...

Номер патента: 1519546

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Грачева, Кислый, Кратко

МПК: A01C 15/04, A01C 7/04

Метки: высева, головка, гранулированных, зернистых, порошкообразных, распределительная

...к ооласти сельсколо 111 стнс нного машиностроения, в частности к м 1 И 11 ндм для рдссенд сыпучих мате. Р и 1.И и.11 ль изобретния повышение равномерности распределения высеваемого материала.Нд чертеже изображена предлагаемая рдспределительная голонка, продольный раз. Р:1.Распределительная головка содержит 10 корпус 1 с выходными каналами 2, отражатель 3 сыпучего материала и входной каны 4, н котором по его оси установя 1; нд прочной нити дополнительный ст 1)д,+1 тель 5 В Виде пучка пОлОсОк легкого прочко материала В нерабочем пслсжснии н лжит нд стенке трубопроВодд либ нисиг нд нитиР;11 рс дели.11,-смситль работает сле., юшим гбрд ом.1 Осту;дкщий во входной канал 4 поток 20 воздуха и сыпучего материала Взаимодейству с дополнитльн...

Номер патента: 1521983

Опубликовано: 15.11.1989

Автор: Рылов

МПК: F23C 3/00

Метки: порошкообразных, сжигания

...порошкообразного материала состоит иэ неподвижной и вращающейся труб соответственно 8 и 9. На передней торцовой стенке 10 камеры 3 посредством пилонов 11 установлен тарельцатый рассекатель 12 с перфорированной стенкой 13, Систе подачи газообразного компонента сос тоит из коллектора 14 и патрубка 15 укрепленного в корпусеУстройство работает следующим об разом. Производится раскрутка корпуса 1и подача газообразного компонента в1521983 Составитель И.ЛысковТехред Л,Сердюкова Коррек О.Кравцова.ее и Й Е Е 4 ВЗМ м дактор 6,Середа 88 Подписное по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС -35, Раушская наб., д, 1/5 Заказ 691/3 ВНИИПИ Госуд а твенного комитет113035, Москва,зводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина,...

Номер патента: 1523371

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Безродная, Богдан, Ковалев, Помиляйко, Шпатович

МПК: B29C 43/02

Метки: порошкообразных, прессования

...- обеспечение запрессовки порошкообразного материала в кольцевой паз детали.На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе.Устройство содержит составную матрицу, состоящую из втулки 1 и цилиндрического вкладыша 2, который размещен во втулке 1 с кольцевым зазором 3. Концентрично втулке 1 и цилиндрическому вкладышу 2 размещен неподвижный пуансон 4, выполненный в виде стакана. Цилиндрический вкладыш 2 и втулка 1 жестко соединены между собой штифтом 5 и подпружинены пружиной 6. Штифт 5 размещен в продольных окнах, выполненных на боковой поверхности пуансона 4. Между штоком 8 пресса и устройством установлена деталь 9 с кольцевым пазом 10, размеры которого соответствуют размерам кольцевого зазора 3. Центрирование детали 9...

Номер патента: 1523551

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Будницкий, Гудкова, Лычагин, Нефтанов, Чукаловский, Шубин

МПК: C08J 5/24

Метки: основе, порошкообразных, пресс-материала, смол, углеволокнистого, фенолформальдегидных

...мощностью152355125 Вт/г в течение 40 с. Иа цропитанную и подсушенную ленту с одной стороны под действием силы тяжести наносят порошкообразцую Аенол 4 ормальдегидцую смолу марки САА в количестве 80 От массы наполнителя, Оплавляют смолу на нацочцителе при пропускацииэлектрического тока с удельной мощ-,ностью 25 Вт/г в течении 40 с. Охлаждают полученный материал на воздухеи измельчают на стренги размером1010 мм, После прессования при 170 Сс выдержкой 20 мин под давлением30 ИПа получают углепластик с содержа нием наполнителя 55 мас.%.П р и и е р 2. Углеволокнистыйпресс-материал получают аналогичнопримеру 1, но пропитку наполнителяосуществляют в 12/-цом водном растворе алиФатической эпоксидной смолыра сушку пропитанного наполнителц...

Номер патента: 1523975

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Ахобадзе, Ермаков, Курашкина, Михайлов, Попов, Яхилевич

МПК: G01N 22/00

Метки: кипящих, порозности, порошкообразных, сред

...среды;К - динамический коэ,гфиццец.с,занцсяший от демпфируюшцсвойств газа г полостимежду входным тор 11 ом трубки 1 сг ц расходомеро: 3,динамических харак)ерцстцкрасходомера 3. Коэффициент К практически н рабочем диапазоне изерений порозности не изменяется, поэтому достаточно измерить ею величину до эксперимента, т.е. измерить демпфирующие характеристики измерительного тракта и вводить его в расчетные выражения для определения порозности. Совместное решение двух выражений для цорозности позволяет определить величину Кз(эРеализация этого выражения н виде последовательно подключенных делителя 9, осуществляющего деление ныходных сигналов расходомера 3 и детектора 7, и второго умножителя 11, осупгествляющего умножение полученной...

Номер патента: 1526683

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Лукин

МПК: A61D 7/00

Метки: введения, животного, полость, порошкообразных, препаратов, рта

...Нтт,и м 25 Опр;1 л 1 т Обьеч лозы преП 13 Р 3 111 О 1 Л 1 К 1 М 13.1 Ь НО 1 ОП Р 1 1-ф) ЛО М И Н И 1;1.11 ПО(О Н(3 ИПИЯ 113 РИ) .11)тОЬ 21 Выполиц В Ниле стержня, рдси.и кццо О Вцхтри поршня-ндгнетдтля 25,цч(Си р.1 итырь 28, а сзади хвкто нцк 29 с рбой. 11рпець-ндгнетдте,ь 25 ыпо,Ин И.1( полого цилиндра 3), В торкоОО с очощью резьбовых или.ци у(1;ц(вины 1 рдций 31 и здлций 32 кл,1 ыпц 11 рлций вк,длыш 31 ич От( рси, ч( рко горо( пропущен пгырь 28 35 и О 1 3, 13 11 лций Вклад Ш 32 с 5 з(1 Н С хО О 3 ЬОл 2 цтока 26 рзьбовыч соеди Н м 11 Нбк 24 дкр 1 ленд нд конце пть- )5 8 Н 111 1 с почоцьк) рзьб)ОВОГО сое.,ц 1 Н(ция и дфиксировдцд гдйкой 33, имея чцООгрнц) к гО.оку пл торцовый ключ.40 11)гок 26 плпрхжинц относит(.ьцо .11 лн(и шси свл...

Номер патента: 1528796

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Лукашев, Новокрещенов, Одинцов, Чубей, Щечка

МПК: C21C 5/48

Метки: введения, веществ, газов, порошкообразных, расплав, твердых, фурма

...воды, Диаметр центральной трубы 50 мм, Конец централь" ного канала (сопло) выполнен в вид . сужающегося усеченного конусл высотой 40 мм. Угол Ы, между образующей онуса центрального канала и осью фурмю составляет 6,5 Конец газового кана 40 ла выполнен в виде полого усеченного конуса, причем угол, образованный внутренней образующей газового сопла с осью Фурмы, составляет 6,5 ф, а угол между наружной образующей и осью фурмы (М) 10 . Угол между внутренней и наружной образующими конусов газового канала составляет 3,5Примеры 1-16 приведены в таблице.Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос по сравнению с известной в 1,5 раза, стойкость Фурмы возросла с 180 плавок до 240. Формула изобретения Фурма для...

Номер патента: 1533752

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Блажко, Гаряжа, Шеин, Щеткина

МПК: B02C 19/18

Метки: измельчения, порошкообразных, тонкого

...Далес все происходит вв уже описанной последовательностидо тех пор, пока не отключается пита"ние схемы управления вручную при помощи реле времени, установка временикоторого должна обеспечить требуемуюстепень измельчения материала.При односторонней схеме включениякатушка ц получает импульс питаниялишь при движении цилиндрическогососуда 1 вверх в тот момент, когдаон начал движение вверх под действиемнижней .пружины 7 (кроме первого хода), Затем по достижении цилиндрическим сосудом 1 среднего положения вкатушкепитание прекращается и цилиндрический сосуд возвращается внижнее положение только под действиемверхней пружины 7 и силы тяжести,При односторонней схеме питаниясистема получается проще, а эффективность измельчения и быстрота...

Номер патента: 1540785

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бондаренко, Гохфельд, Нагорная, Олейник, Павлюк, Прилуцкий, Шварцман

МПК: A23L 1/236

Метки: линия, порошкообразных, производства, растительного, смесей, сырья

...2 с вымытым сырьем поступают в установку 20 для подсушки сырья, где оно обдувается подогретымсдо 50-60 С воздухом через перфориро.,ванную люльку 2, Удаление поверхностной влаги с сырья в процессе его подЕсли плоды подлежат измельчению 45 на резательной машине 22 (яблоки,груши и т.д,), то после инспекционнораскладочных постов люльки с сырьемперемещаются к резательной машинеи разгружаются в бункер 23 аналогично 50 выгрузке сырья с люлек в бункераинспекционно-раскладочных постов. Далее дно люльки автоматически закрывается и она подается подвесным конвейером к месту загрузки, Транспортирование сырья в люльках конвейером отодной технологической машины к другой,из которых состоит участок подготовкирастительного сырья к переработке,без...