Устройство для бесситовой классификации порошкообразных материалов

(51)5 В 0 08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых Механобр (72) Л. К. Богданов, Г. А. Денисови А. С. Степанян(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕССИТОВОЙ КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКООБРАЗНЪХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к классификации дисперсных материалов по крупности и м.б. использовано в различных отраслях пром-сти в технологических процессах, требующих повышенной точностй разделения тонкодисперсных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности классификации. Устр-во включает цилиндрический пустотелый корпус (К) 1, бункер 2 для подачи материала и патрубки (П) 3 и 4 для вывода мелкой и крупной фракций. При этом К 1 выполнен многоступенчатым с уменьшением диаметра ступеней (С) по ходу движения крупных фракций и с плавным сопряжением С. Тангенциально Кв местах сопряжения С установлены П 5 для ввода воздуха с регуляторами 6 сечения, Внутри Кпо всей его высоте расположено пересыпное приспособление. Последнее выполнено в виде закрепленных коаксиально друг другу и Кс чередованием направления навивки спиралей 7. При этом расположенные вплотную к К 1 спирали 9 в каждой С имеют направление навивки, обратное направлению поступающего через П 5 в эту С воздуха. Поступающий через П 5 с воздухом исходный материал под действием центробежных сил перераспределяется по сечению сепарационного пространства, образуя двухфазный пылевозлушный поток. При этом частицы материала осаждаются и ссыпаются со спиралей 7, многократно перечищаясь. Мелкая фракция перемещается вверх, крупная - вниз и они разгружаются через П 3 и 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.зИзобретение относится к классификациидисперсных материалов по крупности и может быть использовано в технологическихпроцессах, требующих повышенной точностиразделения тонкодисперсных материалов,например при измельчении в замкнутом цикле (цементное, слюдяное, керамическое, горнообогатительное производства), при разделении на фракции различной крупности(фармацевтическое, мукомольное, химическое, металлургическое, стеколькое и др,производства), а также применимо для разделения как в газообразной, так и в жидкой средах.Цель изобретения - повышение эффек ивности классификации.На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же,поперечный разрез,Устройство включает цилиндрическийпустотелый корпус 1, бункер 2 для подачиматериала и патрубки 3 и 4 для выводаМелкой и крупной фракции, размещенныесоответственно в верхней и нижней частяхорпуса 1. Корпус 1 выполнен многостуенчатым с уменьшением диаметра ступенейПо ходу движения крупной фракции и сПлавным сопряжением ступеней. Тангенцивльно корпусу 1 в местах сопряженияступеней расположены патрубки 5 дляВвода воздуха с регуляторами сечения 6.Внутри корпусапо всей его высоте расположено пересыпное приспособление, выполНенное в виде закрепленных коаксиальнодруг другу и корпусу с чередованием направления навивки в радиальном направлении спиралей 7, Спирали 7 закреплены наВерхней и нижней крестовинах 8. При этомпирали 9, расположенные непосредственновплотную к корпусу 1, имеют направление навивки, обратное направлению закручивания воздуха, поступающего через иатрубки 5. Следующий за ними ряд спиралейимеет уже обратное направление навивкии так далее. Спирали 7 заполняют всеВнутреннее пространство корпуса 1 по всейего высоте, могут иметь постоянный или переменный шаг, располагаться вплотную или сзазором между ними и иметь круглый, треугольный, ромбический или прямоугольныйпрофиль, в за виси мости от физико-меха нических свойств классифицируемого материала,необходимой границы разделения, исходнойкрупности и адгезионной способности исходного продукта и продуктов разделения.Патрубки 5 ввода воздуха не обязательнокасательны внутренней поверхности корпуса 1. Рассмотрим работу устройства на примере подключения патрубка 3 вывода мелкого продукта к источнику разреженного воздуха, за счет чего во "нутрь корпуса 1 через патрубки 5 засасывается атмосферный воздух. Исходный материал при этом из бункера,2 поступает в патрубок 5 и далее вместес засасываемым воздухом направляется вовнутреннюю полость корпуса 1. За счет создаваемых потоками поступающего из патрубков 5 воздуха центробежных сил материал перераспределяется по сечению сепарационного пространства. При этом двухфазныйпылевоздушный поток, насыщенный мелкимпродуктом, перемещается снизу вверх, а круп 1 О ные частицы, имеющие скорости витаниябольше, чем скорость восходящего классифицирующего потока, опускаются и разгружаются через патрубок 4 вывода крупногопродукта самотеком.По мере перемещения обоих продуктовчастицы материала, взаимодействуя со спиралями 7, осаждаются на них, ссыпаются,попадают на витки смежных обратно навитых спиралей, осаждаются и ссыпаются сних и многократно пересекают восходящийклассифицирующий поток. Это приводит к усреднению условий сепарации по всему аппа рату - выра внива нию концентра ции материала, усреднению скоростей перемещениячастиц одной гидравлической крупности,многократным перечисткам каждой частицы(числу опросов о принадлежности к мелкому или крупному продуктам при пересечении частицей классифицирующего потока в процессе ее пересыпания с однойспирали на другую). При этом, если в зигЗО загообразном сепараторе, например, число таких перечисток равно числу секций и весьма ограничено, то в этом случае их числона несколько порядков больше, посколькупересыпание со спирали на спираль происходит непрерывно и длина сепарационногоЗ 5 пространства без каких-либо конструктивныхусложнений может быть выбрана такой,при которой эффективность классификациидостигнет своего теоретически достижимогопредела.Патрубки 5 ввода воздуха служат дляэ нергети чес кого пополнения класси фи цирующего потока радиальной составляющей силсмещения двухфазного потока, которые эффективно способствуют разбиванию коагулянтов, предотвращают залипание особенно мел 45 ких с активной адгезионной способностьючастиц на поверхностях спиралей 7 и 9 икорпуса 1.Изменение сверху вниз сечения сепарационного пространства связано с необходимостью поддержания постоянства скорости50 восходящего потока в условиях дополнительного притока дисперсионной фазы по высоте устройства через патрубки 5 ввода воздуха. При этом увеличение сечения корпуса 1прямо пропорционально увеличению суммарного потока дисперсной фазы из тангенциальных вводов,Формула изобретения1. Устройство для бесситовой классификации порошкообразных материалов,1570797 ч"Ог. г Составитель О. ПаленоваРедактор Т. Парфенова ТехредИ. Верес Корректор О. КравноваЗаказ 1473 Тираж 515 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4,5Производственно-издательский комбинат сПатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О включающее цилиндрический пустотелый корпус с бункером подачи материала, патрубками для ввода воздуха и вывода продуктов классификации и расположенное внутри корпуса по всей его высоте пересыпное приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности классификации, пересыпное приспособление выполнено в виде закрепленных коаксиально друг другу и корпусу с чередованием направления навивки спиралей, при этом корпус выполнен многоступенчатым с уменьшением диаметра ступеней по ходу движения крупной фракции и плавным сопряжением ступеней, а патрубки для ввода воздуха расположены тангенциально корпусу в местах сопряжения ступеней. 2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что направление навивки спирали, прилегающей к поверхности корпуса в каждой ступени, обратно направлению движения воздуха, подаваемого патрубком для ввода воздуха в эту ступень.