Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИ 798 РЕСПУБЛИК)5 В 07 В 7 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к разделению на фракции полидисперсных порошкообразных материалов и м.б. использовано в пром-ти строительных материалов химической технологии и др. отраслях. Цель изобретения - повышение качества разделения за счет ликвидации проскока части газа и материала в зазорах между поворотными лопатками (ПЛ) 12 и внутренним 3 и внешним 1 корпусами (К). Сверху К 1 установлена крышка 2, в которой закреплены тяги 5 2с приспособлением для их перемещения. К тягам 5 крепится крышка 4, расположенная над К 3. Между К 3 и 1 установлены ПЛ 12 с накладками (Н) 14 и 13 из эластичного упругого материала соответственно на внутренних и внешних кромках ПЛ 12. Причем Н 14 имеет криволинейную форму с радиусом, равным радиусу цилиндрической части К 3, а Н 13 прямоугольную форму. Исходный материал по патрубку 1 О подается в пространство между К 3 и 1, где из него выделяется крупный материал, который выводится через патрубок 8. Поток газа в пространстве между К 3 и 1 взаимодействует с ПЛ 12, которые благодаря Н 13 и 14 плотно примыкают к К 3 и 1 при любом положении ПЛ 12 и исключает проскок мимо них газа и частиц материала. Поток закручивается ПЛ 12 и поступает в зону разделения, образованную К 3 и 1 и крышками 2 и 4, где из него выделяются крупные частицы, удаляемые через течк 9. Мелкие частицы вместе с газом отводятся через патрубок 7. Регулирование границы разделения осуществляется перемещением крышки 4 и поворотом ПЛ 12. 4 ил.5 10 15 20 25 35 40 45 50 55Изобретение относится к устройствам дляразделения на фракции полидисперсных порошкообразных материалов и может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов, химической технологиии других отраслях,Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет ликвидации проскока части газа и материала в зазорах между поворотными лопатками и внутреннимии внешними корпусами.На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 -поворотная лопатка с накладками; нафиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4кривая зависимости эффективности разделения и граничного размера (зерна) от углаустановки поворотных лопаток в устройствепрототипе и в предлагаемом сепараторе.Сепаратор состоит из внешнего цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2, внутреннего цилиндроконического корпуса 3 с крышкой 4, удерживаемой тягами 5, размещенными в приспособлении 6 для их перемещения. Приспособление для ответа отводагаза с пылью выполнено в виде патрубка 7, размещенного в крышке 2. Для вывода крупного материала выполнены патрубки 8 и 9, подсоединенные к нижним частям цилиндроконических корпусов. В нижнейчасти корпуса установлен патрубок 10 дляподвода исходного материала. Между цилиндрическими частями корпусов 1 и 3 по периметру размещены на осях 11 поворотныелопатки 12, к внешним кромкам которыхприсоединены выполненные из упругого эластичного материала накладки 13, а к внутренним - накладки 14.Сепаратор работает следующим образом,Исходный материал вместе с газом подается через патрубок 10 в пространствомежду коническими частями корпусови 3,где из него выделяются самые крупныечастицы, которые выводятся через течку 8.Далее поток газа с оставшимися частицами поступает в пространство между цилиндрическими частями корпусови 3 ивзаимодействует с поворотными лопатками12, которые благодаря наличию упругихэластичных накладок 13 и 14 плотно примыкают к корпусам при любом положениилопаток и исключают проскок мимо них газаи содержащихся в нем частиц, Поток закручивается лопатками и поступает в центробежно-противоточную зону разделения, образованную корпусамии 3 и крышками2 и 4, где из него выделяются крупныечастицы, которые осаждаются на внутреннейповерхности корпуса 1, сползают вниз и выводятся через патрубок 8, а часть крупных частиц выводится через щель между корпусом 3 и крышкой 4. Мелкие частицывместе с газом отводятся через патрубок 17,Регулирование границы разделения осущест вляется перемещением крышки 4 тягами 5 с помощью приспособлений 6 и за счет поворота лопаток 12 вокруг осей 11. Упругие эластичные накладки 13 и 14 плотно примыкают к корпусам 1 и 3 в любом положении,Форма края внутренней накладки определяется плотным ее прилеганием к внутреннему корпусу 3 в полностью закрытом положении и соответственно равна ее радиусу. В этом случае накладка не деформирована, Во всех остальных положениях зазора между краем лопатки и корпусом уменьшается и накладка перекрывает его, деформируясь (фиг, 2 и 3) .Эффективность использования предлагаемой конструкции иллюстрируется экспериментальными данными, полученными на модели сепаратора диаметром 400 мм и представленными на фиг, 4 (сплошные линии относятся к предлагаемой конструкции, штриховые - к известной конструкции) . В предлагаемом сепараторе повышается эффективность разделения - при угле установки поворотных лопаток 15 - на бо; при угле 45 - на 14 О; при угле 75 - на ЗОО проценты относительные),Таким образом, предлагаемый сепаратор для разделения порошкообразных материалов обеспечивает повышение эффективности разделения путем повышения эффективности закручивания потока за счет исключения проскока части газа и материалов мимо поворотных лопаток.формула изобретенияСепаратор для разделения порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндрические корпуса с крышками, установленные между цилиндрическими частями корпусов поворотнье лопатки, патрубок подачи исходного материала расположенный в нижней части внешнего корпуса по его вертикальной оси, патрубки вывода крупного материала из внешнего и внутреннего корпусов, патрубок вывода пыли и газа, расположенный на крышке внешнего корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, сепаратор снабжен накладками из эластичного упругого материала, установленными на внешних и внутренних кромках поворотных лопаток и выступающие за кромки с возможностью взаимодействия с поверхностями внешнего и внутреннего корпусов, причем накладки внутренних кромок поворотных лопаток выполнены криволинейными с радиусом, равным радиусу цилиндрической части внутреннего корпуса, а накладки внешних к 1 юмок поворотных лопаток выполнены прямоугольной формы.. Прав .оровКоррекгор С ЧерниПодписноениям и открытиям прп ГКНТская наб., д. 45т, г. Ужгород; ул. Гагарина,