Патенты с меткой «порошкообразных»

Номер патента: 1266820

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Васильев, Гонопольский, Свержевский, Чуковарзина

МПК: B65G 65/48

Метки: питатель, порошкообразных

...нижних лопаток 3, форма которых соответствует прямоугольной трапеции с 11/1 = 0,4 - 0,6 и Ь/ =0,05 - 0,1, и трех верхних лопаток 4, укрепленных на подвижной втулке 5, вставленной в ступицу 6 с помощью шарнирных подвесок 7, перегородку 8 с центральной трубой 9. В центре днища расположено выходное отверстие 10 и ссыпная воронка 11.Питатель работает следующим образом.При вращении ротора нижние лопатки 3 своими заостренными концами захватывают порошок, высыпающийся из-под кромки горизонтальной перегородки 8, и сдвигают его к ссыпной воронке 11.Как показано на фиг. 3 изменение отношения длин оснований трапеции 1/1 существенно сказывается как на величине пульсаций, так и на максимальной производительности ротора. При этом уменьшение 1/1...

Номер патента: 1266856

Опубликовано: 30.10.1986

Автор: Ихно

МПК: C11D 17/00

Метки: гранул, моющих, порошкообразных, производства, средств

...мас,%:Сульфонал (в пересчетена 100% вещества) 20Триполифосфат натрия 32Алкилоламиды 2Метасиликат натрия9-ти-водньпЪ 12,5Перборат натрия 10Сода кальцинированная 5Карбоксиметйлцеллюлоза 2Оптический отбелива 45 П р и м е р 5. Используют сухойпорошок мыла туалетного пЗемляничное" (72%), Порошок загружают вметаллическую форму, нагретую доО190 С, уменьшают его объем на 1/4первоначального и выдерживают в фор.ме при 190 С в течение 1,5 мин.Капсулы имеют гладкую понерхностьи растворяются в воде, нагретой до50 С, так же быстро, как и исходныйОпорошок.1 0,2 0,2 тельСтабилизатор перекисных солей гОтдушка хвойная 0,2Отдушка хвойная , О, 1-0, 15Сульфат натрия ивлага До 100Компоненты смешивают до однородности, загружают в металлическуюоформу,...

Номер патента: 1270666

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Бабкина, Карацуба, Москалева

МПК: G01N 27/42

Метки: кислорода, металлах, порошкообразных

...бе" 20 рут раствор со значением рН 10,5 (раствор едкого натра) . Подключают электроды к клеммам цепи электролиза, устанавливают ток силой 2000 мкА и проводят электролиз. Регистрируют25кривую потенциал - время на самописце КСП. Резкий скачок потенциала катода на кривой является показатег 66 2лем полного восстановления оксидакобальта до кобальта металлического.Определено 0,098% кислорода. Ошибка определения 2%. (Ошибка определения известным способом 15%).П р и м е р 2. Определение кислорода в порошкообразном железе.Восстановление проводят, как в примере 1, в присутствии электролита, с рН 9. В порошке найдено 021% кислорода. Установленное содержание 0,20%. Относительная ошибка 6% (ошибка опреде 11 ения известным способом 17%) П р...

Номер патента: 1270703

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Баранова, Гончарова, Ефремов

МПК: G01N 33/42

Метки: активности, минеральных, порошкообразных, пуццоланической

...Рассчитывают значение поглощенного (адсорбированного) кальция в виде СаО по формулеТсао (Чо-Ч) 20025 ш фгде Т, - титр трилона Б по СаО;Ч, и Ч, - объемы трилона Б, пошедшие на титрование равновесных растворов извести до и после взаимодействия;ш - навеска исследуемого порошка, г.270703 2 Максимальное значение СаО мг/г за данный промежуток времени явля 2 О 25 ЗО 35 40 45 ется показателем пуццоланической активности, Для наглядности строится график в координатах СаО мг/г -время. Порошки с содержанием СаО более 30 мг/г (или ) 3 Ж по СаО) являются активными. В таблице представлены данные по поглощению СаО на адсорбционной стадии пуццоланической реакции по иону Са трилонометрическим методом в различные сроки взаимодействия...

Номер патента: 1273193

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Бирюков, Богданов, Демиденко, Зятиков, Росляк, Шапилов

МПК: B07B 7/083

Метки: пневматической, порошкообразных, сепарации

...слоя и перемещаются под действием силы тяжести к зоне эжекции. Мелкая фракция улавливается в пылеотделителе 12, Местонахождение конусного отражателя 7 выбрано с учетом того, что на данном участке потока частицы достигают наибольшей скорости, необходимой для эффективной дезагрегации агломератов. Образуемая кольцевая щель между рас трубом 6 и коническим отражателем 7регулируется перемещением отражателя 7 с помощью механизма 9. Ширина кольцевой щели определяется экспериментально для каждого материала и ре- гулирует количество материала, поступающего в трубу 5 ввода, и его фракционный состав, исключает вынос крупных агломератов.Для примера приведены результаты 40 испытаний на полиэтилене (й70 мкм) и фторопласте (й ( 120 мкм),...

Номер патента: 1274773

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Баланчук, Дубенчак, Ксенофонтов, Ткачев, Тропникова

МПК: B05B 5/02

Метки: порошкообразных, распылитель

...происходит зарядка частиц порошка, Внутренняя поверхность трубки 3 покрыта токопроводящим слоем 5,а на наружной поверхности ее в зазоре4 размещен по винтовой линии токопроводящий элемент 6. По концам трубки3 установлены заглушки 7 и 8, а встенках ее перед заглушкой 7 и послезаглушки 8 выполнены отверстия 9 и 10для входа порошково - воздушной смеси взону трибоэлектрической зарядки и вы-.хода из нее заряженных частиц соответственно.Корпус 1 распылителя,токопроводящий элемент 6 и токопроводящий слой5 включены в контур заземленияС про.тивоположных концов корпуса 1 распылителя установлены затыльник 11 соштуцером 12 ввода порошково-воздушнойсмеси и сопло 13.Распылитель работает следующим образом,Порошково-воздушная смесь сжатымвоздухом...

Номер патента: 1274777

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Левин, Мулюкова

МПК: B05C 19/02

Метки: нанесения, покрытий, полимеров, порошкообразных, электроизоляционных

...т.е. приобретает способность притягивать к себе ферромагнитные частицы. Таким образом, феррочастицы, находящиеся в полимерном порошке в зоне действия магнитного поля, притягиваются к сетке 6 и осаждаются на ней. Намагниченная сетка 6 будучи ферромагнитным телом, создает добавочный магнитный поток,равный величине ее намагничивания,Это способствует увеличению силы воздействия магнитного поля электромагнита 5 на Ферропримеси, находящиеся н полимерном порошке.Нри движении электромагнита 5 внизвдоль камеры 1 создаваемое им магнитное поле увлекает эа собой Ферромагнитную сетку 6, После того, как последняя проходит определенный объем камеры, достаточный для помещения в нем покрываемой детали, в псевдоожиженный слой погружают...

Номер патента: 1274942

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Головко, Кукушкин, Муравьева, Свинолобов

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, валковый, порошкообразных, пресс

...4 иудвоенного зазора между бочкой 4 ивалками 1. Над шнеками 6 расположеныканалы 7, соединенные с полостью 8 25бункера 2. В каналах 7 смонтированышиберные заслонки 9 с возможностьювозвратно-поступательного перемещенияотносительно стенки 10 бункера 2.Валковый пресс работает следующим 30образом.Материал, поступающий в полость 8бункера 2, под действием сил тренияувлекается в зазор между рабочим валком 1 и работающим с ним в паре загру-З 5зочным валком 3. Далее предварительноуплотненный в,зазоре материал поступает в зону захвата рабочими валками,окончательно уплотняется и формируется в брикеты. 40Одновременно с этим открываютсяшиберные заслонки 9 и часть материала из полости 8 бункера 2 по каналам7 поступает к коническим участкам 5валка 3....

Номер патента: 1279637

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Лебедев, Ольховик, Пучихин

МПК: A61M 13/00

Метки: веществ, порошкообразных, распылитель

...конец для увеличения скорости потока воздуха и шаровидную полость 6, в которой равномерно по окружности расположены сопла 7. Выходные отверстия сопел 7 направлены вниз, в сторону дна корпуса 1.Шаровидная полость 6 предназначена для равномерного распределения воздушного потока, с одной стороны, в сопла 7, а с дру гой - в насадку 4.Для предотвращения попадания порошкообразных веществ в эластичную грушу 5 во входном отверстии воздушного канала корпуса 1 установлен плавающий запорный клапан 8, а в верхней части разделителя 2 выполнено два ограничительных упора 9. Сменные насадки 4 имеют различные выходные отверстия и позволяют дозировать порошкообразное вещество (лекарство) от 0,2 до 2 г.Распылитель работает следующим образом.При снятой...

Номер патента: 1279747

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Вильчинский, Заяц, Романюха, Уварова, Юдина

МПК: B22F 1/02, C23C 18/38

Метки: меднения, порошкообразных

...6. Меднению подвергают 500 г дисульфида молибдена. Процесс меднения осуществляют по примеру 5. Получен светлый, полностью покрытый. медью порошок дисульфида молибдена с содержанием меди 50 вес.% без включения частиц железа.П р и м е р 7. Меднению подвергают 500 г порошка графита. Смесь порошков 500 г графита и 394,0 г железа марки ПЖМ обрабатывают в 200 мл этилового спирта в течение 2 мин. Далее к смеси при непрерывном перемешивании добавляли 20 л раствора, содержащего, г/л: СпЯО, 5 Н 0 100; Н"БО 100; Ре (ЯО ) 0,5 и мочевина 2. Скорость подачи раствора составляет 15 л/ч. Процесс химического меднения проведен за 1,33 ч. Полу" Чен порошок графита с содержанием 50 вес.%, Порошок довольно темного цвета, так как покрытие было не на всей...

Номер патента: 1283615

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Грунь, Костяник, Неделько

МПК: G01N 9/02

Метки: веществ, насыпной, плотности, порошкообразных, потоке

...устройство 3, Экран 8 крепится к выходному валу исполнительного поворотного устройства 9, Под мерным, стаканом по его оси расположено сопла 10, приводимое н действие с программным устройством 11. Выходной сигнал силоизмерителя 5 проходит че 30 рез запоминающее устройство 12. Уп-, равление запоминающим устройством 12 и исполнительными устройствами 3 и 9 осуществляется программным устройством 11. 35Устройство для измерения насыпной плотности работает следующим образом. ( По сигналу, поступающему .от программного управляющего устройства 11,40 исполнительное поворотное устройство 9 отводит конусный экран 8, мерный стакан 1 заполняется измеряемымматериалом,По сигналу программного устройст-. ва экран 7 возвращается в положение над...

Номер патента: 1286747

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Гершаник, Матевосов, Оруджев, Подсекаев

МПК: E21B 21/08, E21B 44/00

Метки: автоматическое, подачи, порошкообразных, скважину

...от устьядо забоя скважины;35 1- время движения раствора отзабоя до устья скважины,н,а. Н, 10.Н, ,с . + с к (2)4 Ц,Дн н 40По истечении времени цикла, которое определяется в задатчике времени 8, последний посылает сигнал наключ 6. После этого ключ 6 переда ет инФормацию о количестве бурового(4) раствора с сумматора 5 в умножитель 7.Регистрируемое значение плотности., бурового раствора датчиком 9 через АЦП 10 подается на вход сумматорагде вычисляется величина рассогласования д между заданным в сумматоре 11, удельным весом бурового раствора, определяемого технологией бурения у и текущим значео аднием плотности 11 олученное значение разности 6 поступает в масштабирующий блок 12, в котором происходит определение количества утяжелителя д,...

Номер патента: 1291493

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Авербух, Дмитриев, Комиссарчик

МПК: B65B 1/32

Метки: дозирования, порошкообразных

...15 и 16. Для перекрытия пневмотранспорта порошкообразных материалов в весоизмерительныйбункер 8 между последним и подающимпневмопроводом 13 установлена заслонка17, которая может быть выполнена волнообразной формы.Способ осуществляют следующим образом.После установки порожнего весоизмерительного бункера 8 в дозировочную камеру, 1 по пневмопроводу 13 начинается подача пневмотранспортомпорошкообразного материала в весоизяерительный бункер 8, вес которогофиксируется с помощью тензодатчика 3.В момент накопления в весоиэмерительном бункере 8 основной взвешиваемойфазы ( " 952 от необходимой) прекращается подача пневмотранспортом порошкообразного материала, На коронирующие и осадительные электроды 6, укрепленные на изоляторе 5,...

Номер патента: 1292821

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Гузь, Кольман-Иванов, Попов, Фарков

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулирования, порошкообразных

...своей оси и снабженавиброприводом 10,Устройство работает следующим образом.При вращении барабана 1 в негочерез наклонную течку непрерывно подают порошкообразный материал, а потрубопроводу 6 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает kоверхность порошка при его пересыпании. Мелкие сырые комочки (зародышигранул), образующиеся при этом, пос"тоянно скатываются по поверхностислоя и, постепенно увеличиваясь вразмере, достигают выгрузочного конца барабана 1, Лопатки 7, расположенные в нижней части слоя пересыпания(в зоце сосредоточения наиболее круп-,ных частиц агломерированного материала), заставляют эти частицы под действием вибрации изменять траекториюдвижения, направляя их в зону концентрации основной массы мелкой фракции. Тем...

Номер патента: 1293607

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Аязбаев, Векслер, Тонконогов

МПК: G01N 25/56

Метки: влажности, порошкообразных, сыпучих

...который определяется конкретным видом уран ения (1),Отсюда слецует, что в рассматриваемом случае малых М, условие резонанса соответствует совпадению групповой скорости высокочастотного па. кета и фаэовой скорости низкочастотньгх волн, Поскольку М мало, то матричный элемент можно считать не зависящим от и, так что уравнение для изменения амплитуды высокочастотной волны со временем можно записать ввиде Эа,Ф- т 7(а В + а В), (2)г,. где Ч - просто неко торое число, кодеиствительным. торое можно считатьУдобно выбрать амплитуд, чтобы мат взаимодействуя с 1 Ъ мым. Аналогично для туды низкочас;отной нем имеет вид акую нормировкуричный элемент,,бып чисто мниизменения ампливолны со време -оВ - Л(3) ренин матричного элемента взаимо -...

Номер патента: 1294385

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Андреев, Виноградова, Глускин, Замулин, Пайма

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, полимерных, порошкообразных

...образом, 4 Очто его выходное отверстие находится во внутренней полости конуса уего вершины. Деталь, на которую наносится покрытие, обо.на йдена позицией 14, 45Кроме того, устройство содержитконвейер 15 и технологическую подвеску 16.Поверхность полого конуса, а также поверхность верхней части корпуса, 50обращенная к конусу эквидистантно,покрыты трибоэлектризующим материалом.Регулирование положения ротора 1 О осуществляется устройством 17.Устройство для нанесения полимерных пОрошковых материалов работает следующим образом,Из порошкового питателя 1 при помощи эжекционного устройства 2 порошок транспортируется через патрубок 3 в трибостатический генератор 4. При вращении ротора 10, выполненного из трибоэлектризующего материала в виде...

Номер патента: 1294838

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Двоскин, Кияшко, Константиновский, Остапенко, Харченко, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, зернистых, порошкообразных, расплав, реагентов

...По мере необходимостиФильтр 9 легко извлекается через люк6 для очистки от оставшихся на струнах комков.Зависание материала, проходящегочерез Фильтрующий элемент такой конструкции, из-за своцообраэования егозерен не происходит, потому чтосвод не может образоваться над отверстием прямоугольной Формы (стороны прямоугольного отверстия образованы двумя струнами и стенками обечайки), диагональ которого гораздо больше минимального отверстия сводообразования просеиваемого материала,Таким образом, Фильтр позволяетзадерживать в своем объеме комки гранулята и солей,Кроме того, фильтр выравниваетмассовую скорость выдачи реагенталопастным доэатором, сглаживает егоработу, повышает равномерность выдачи реагента в фурменный тракт....

Номер патента: 1246464

Опубликовано: 30.03.1987

Автор: Рыбников

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, порошкообразных, распыления

...заряженныхчастиц порошка, оно снабжено электрически соединенными коллекторами иэтокопроводящего материала, один изкоторых выполнен в виде штуцера иустановлен в затыльнике, а другой -в виде колец, установленных в поломцилиндре, и тормозящим элементом,закрепленным в конфузорно-диффузорной области наконечника.6464 2вижный цилиндр 26, совершающий ходпо резьбе 19 от стопорной шайбы 17до фиксирующего выступа 18, обеспечивающий регулировку факела от мак 5симально раскрытого до струеобразного. Внутри цилиндра 5 размещен кольцевой коллектор 27,Устройство работает следующим образом. Порошково-воздушная смесь10 подается в распределительную полость3 через канал 4, штуцер 1 и затыльник 2. В распределительной полости3 поток порошково-воздушной...

Номер патента: 1301477

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бойко, Бойчук, Вовк, Долошицкий, Пекурин, Полянский, Соколовская

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулирования, порошкообразных

...изобретения - улучшение качества получаемого продукта (прочности) и увеличение производительности пресс-валков.П р и м е р 1. Испытания проводят на валках диаметром 1000 мм. Прессование проводят по двум дорожкам шириной 160 мм. Скорость валков 0,96 м/с, минимальный зазор между ними 5 мм, давление прессования поддерживается 80-90 ат, высота столба материала в шахте пресс-валков 5 м.На прессование подают 50 т/ч кали- магнезии с влажностью 67. (весовых) следующего среднего гранулометрического состава:Размерфрак 25ций,мм +3,0 +2,0 +1,0 -1,0Содержаниефракции,7. 22,24 7,87 17,28 52,6На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром 20 мм поздают 47,5 м /ч воздуха под избыточным давлением 0,10 МПа, При этом получено 10,5 т/ч...

Номер патента: 771968

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Москвин, Рыбников, Файнберг

МПК: B05B 5/02

Метки: нанесения, порошкообразных, распыления

...зарядки частиц порошка и конструкция системы позволяют увеличить площадь соприкосновения в два-три и более раза в зависимости от размеров и числа каналов. На выходе из каналов в смесительной полости 12 с обтекателем 10 в центре и конечными участками ребер обособленные потоки смешиваются в один с образованием равномерно заряженного потока с устойчивым и направленным факелом.Применение многоканальной системы зарядки порошковых частиц позволит увеличить коэффициент осаждения порошка до 50 и более процентов, повысить производительность устройства, качество получаемых покрытий, а также обеспечить возможность получения тонкослойных покрытий.Использование данного устройства позволит повысить культуру производства и сангигиену условий...

Номер патента: 1304900

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Ляпунов, Ткачев, Усович

МПК: B05B 5/08, B05C 19/02

Метки: нанесения, порошкообразных

...на такие расходы сжатого газа, например воздуха, при которых сила тяжести системы поршень 13 - шток 14 насадка 23 уравновешиваются силой 15 давления воздуха на поршень.В зависимости от используемого материала (его насыпной плотности у ) поворотом барабана 19 изменяют пло-. щадь сечения межвиткового зазора 20, 20 регулируя тем самым расходные характеристики пневмодросселя, и устанавливают порог срабатывания (чувствительность) порошкового питателя 8. Порог срабатывания определяется максимально возможным объемом выработки материала в рабочем резервуаре, не нарушающем стабильность процесса осаждения и обеспечивающем минимальное (значение) изменения давле ния воздуха в бесштоковой полости 25 пневмоцилиндра 12, приводящего к перемещению...

Номер патента: 1306726

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Гольдман, Поливанов, Шиндер

МПК: B30B 11/12

Метки: порошкообразных, прессования, роторная

...устройстве 17 под углом к торцовой поверхности матриц 4 с возможностью регулирования этого угла при помощи болта 18 З 5 и взаимодействия с торцовой поверхностью матриц пружинного лезвия 19, при этом механизм перемещения нижнего пуансона снабжен замком 20, а дозирующее устройство 17 - подпружиненными стенками 21.40Роторная машина работает следующим образом.В момент прохождения матрицы 4, закрепленной в диске 3 ротора 2 под дозирующим устройством 17, пуансон 5 опускается. Происходит заполнение матрицы 4 шихтой 45 (порошком) . Затем верхний пуансон 6, закрепленный на ползуне 10, под действием копира 11 опускается и входит в матрицу 4. Под действием рабочей жидкости, поданной с помощью распределителя 9 в поршневую полость гидроцилиндра...

Номер патента: 1310015

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Давыдов, Калинкин, Лернер, Неймарк, Ромм, Хейфец, Чесноков, Чудновский

МПК: B01J 2/00, G05D 27/00

Метки: гранулирования, порошкообразных, процессом

...обеспечивает заданное соотношение расходов порошкообразного материала и связующего. При помощи дозятора 5, регулятора 7 и исполнительного механиэмд 16 осуществляют стабилизацию расхода части товарной фракции, возвращаемой на грднулирование, Регулятор 9 влажности осуществляет коррекцию соотношения расходов порошкообразного материала и связующего путем воздействия на регулятор 8 соотношения в зависимости от влажности гранул на выходе гранулятора. Этим обеспечивается заданный гранулометрический состав получаемых гранул. На вход регулятора 1 О выхода мелкой фракции поступает сигнал о весовом расходе мелкой фракции. В зависимости от его значения регулятор 10 через регулятор 9 влажности воздействует на регулятор 8 соотношения, корректируя...

Номер патента: 1310037

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Майзель, Скуратов, Флоринская

МПК: B05B 5/08, B05C 19/02

Метки: нанесения, порошкообразных

...6 для размещения распылителя 7, установленноп на манипуляторе 8 с возможное вью возвратно-поступательного перемещения. В верхней и средней аси камеры 1 выполнен транспортный проем с) По обе стороны проема 6 на стенке 5 закреплены цаправляксие пазы 1 О, в которых разменсна лепта 11, концы которой закреплены в нижнем 12 ц верхнем 13 ролика с, смонтированных в крснппсйнах 14 ца стенке 5 камеры 1. Внутри роликов 12 и 13 закреплены пружины 5 и 16, обеспечивав)- щие на гяжецце ленты 1. Езаспьгитель 7 прикреплен к лепес помощью герметизпрую)цсп резинового кольца 17. Установка включает также пдвесцой коцвсйер М с подвескам ироУстановка расига.г следукщцм образом. Рликтор (;асинаЛ и на з 1167 Д)Ц 11111111 1 о ударствени)г ко116035, Москва.11...

Номер патента: 1310266

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Вовченко, Ивченко

МПК: B61D 5/00, B65D 88/54

Метки: вагон-цистерна, грузов, порошкообразных

...3 направлении желоба, рассекатели и аэролотки. 5 ил.Изобретение относится к транспортной технике.Цель изобретения - уменьшение металлоемкости и повышение технологичности конструкции,На фиг. 1 изображена схема вагона- цистерны; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - выполнение аэролотка цистерны; на фиг. 5 - котел в изометрии с разрезом левой обечайки с нишей.Вагон-цистерна для порошкообразных грузов включает раму 1 с хребтовой балкой 2, наклоненные под углом одна к другой обечайки 3 с приваренными днищами 4 и клинообразными нишами, которые образованы общим листом 5. Внутри каждой из обечаек приварены в продольном направлении под углом откосы 6, а в районе стыковки обечаек в нижней их...

Номер патента: 1315858

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Ким, Хлопина

МПК: G01N 1/00

Метки: анализа, излучателей, порошкообразных, приготовления, рентгеноспектрального

...иэ порошкообразных материалов, и может быть использовано в горной и металлургичес кой промышленностиЦель изобретения - обеспечениевозможности получения излучателей из окисных материалов - шпаков переработки сульидных медно-никелевь РудП р и м е р. Из борной кислоты с помощью Фигурного пуансона при давлении 50 кг/см йормируется чашечка В центр чашечки помещается порошко.образная проба в количестве 5-6 г.В матрицу опускается пуансон и вруч ную подпрессовывается проба вместе с чашечкой. На полученную плоскую п верхность наносится 3-5 капель (О, 1 0,25 мл) насыщенного раствора сахар в дистиллированной воде. Дистиллиро ванная вода используется для того, чтобы посторонние примеси не оказывали влияния на результаты анализа.Затем пуансон...

Номер патента: 1321488

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Варченко, Журавлев, Коваленко, Малько, Шулежко

МПК: B07B 7/08

Метки: порошкообразных, разделения, сепаратор

...пер пендикулярной оси этого патрубка. Сепаратор работает в замкнутом цикле с шаровой мельницей следующим .образом.35Газ (воздух), транспортирующий материал из мельницы крупностью -8+Омм по трубопроводу со скоростью 18-20 м/с,2поступает в патрубок 4 в нижнюю часть конуса 1. После выхода из патрубка 4 сечение пылевоздушного потока расширяется и скорость его снижается до 4-6 м/с, крупные частицы (-8+0,2 мм ) выпадают из потока. В этих частицах содержится незначительное количество готового продукта.Далее смесь воздуха и пыли по каналу между наружными и внутренним конусами 1 и 2 направляется в верхнюю часть сепаратора, проходит через тангенциально установленные лопатки 3 и получает вращательное движение. Вследствие образующихся...

Номер патента: 1325262

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Донат, Юхименко

МПК: F25D 1/00

Метки: аппарат, зернистых, охлаждения, порошкообразных

...и порошкообразных материалов, и может бытьиспользовано в пищевой, химическойи других областях промышленности,Целью изобретения является повышение производительности и увеличение эксплуатационной надежности.На фиг. 1 изображен предлагаемыйаппарат, продольный разрез; на фиг.2 - схема движения потока воздуха иматериала; на фиг, 3 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 4 - вид Бна фиг. 3,Аппарат для охлаждения зернистыхи порошкообразных материалов содержит вертикальный корпус 1, патрубок2 для подачи горячего материала ипатрубок 3 подвода охлаждающего возцуха. Внутри корпуса 1 поярусно укреплены наклонные полки, состоящиеиз набора регулируемых пластин 4,Наверхними концами полок установленыповоротные козырьки 5, В нижнейчасти корпуса 1...

Номер патента: 1331849

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ашмарин, Варламов, Воропаева, Езерский, Иващенко, Перегудов

МПК: C04B 18/04

Метки: гранулирования, порошкообразных

...16-207 20 осуществляют пРи вращении элементов смесителя со скоростью 2- 15 м/с.П р и м е р, Для грануляции используют порошкообразный материал из отходов флотационного обогащения 25 углей, Для приготовления водного раствора пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17, используют пластификатор марки НФ. Порошок увлажняют 30 до 16-207. водным раствором.в лопастном смесителе 800 мм при скорости вращения элементов смесителя 2- 15 м/с в течение 70-120 с до получения гранул требуемых размеров (1- 12 мм), которые затем применяют для . обжига при получении легких заполнителей. Концентрация водного раствора пластификатора НФ для увлажнения порошка, 7 Скорость вращения элементов смесителя9 800 мм, м/с Число...

Номер патента: 1335483

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Маймур, Носков, Тарасенко

МПК: B30B 11/18

Метки: брикетирования, порошкообразных, пресс

...использовано в металлургической. пигцевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение качества брикетов, производительности и КПД.На фиг. 1 показан пресс для брикетирования, общий вид; на фиг. 2то же, вид сверху.Пресс включает валки 1 и 2, загрузочное устройство 3, торцовые стенки 4 и 5, привод валков и станину (не показаны).На валках выполнены кольцевые гребни 6 с впадинами между ними. На гребнях 6 выполнены формообразующие ячейки 7. Радиусы вершин крайних гребней и соответствую щие им радиусы крайних впадин г, = (0,714- - 0,77) г, где г - радиусы вершин остальных гребней, а глубина ячеек крайних гребней и, = (0,714 - 0,77) )т, где п глубина ячеек остальных гребней.Пресс работает следующим...