Устройство для импульсного вдувания порошкообразных материалов в дуговую электропечь

(51 )5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И Ю ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1041578, кл. С 21 С 7/00, 982.(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ВДУВАНИЯ ПОРОЛКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВДУГОВУЮ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано привыплавке стали подачей в расплавленную ванну дуговой электропечи порошкообразных реагентов. Цель изобретения - снижение расхода легирующих материалов, ускорение процесса шпакооб раз о в а ния, п овыше ние и ро извод ительности печиУстройство состоит иэбункера 2, трубы 3 для схода сыпучихматериалов в вертикальном раэгонномстакане 6, нижняя часть которогопредставляет собой дозатор 4 для накопления порции порошка, В вертикальной разгонной трубе установлено двасопла для подачи газа, Одно сопло 5направлено на дно дозатора 4 и предназначено для выброса порошка из него го разгонным стаканам в порошкопровод 8 и через фурму 9 в металл.Устройство снабжено клапанами-отсекателями 10 и 11, работой которых управляет программный блок 2 управления, Цель изобретения достигается эасчет высокой энергии импульсов струигаза, насыценного порошком, 1 ил.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано и ривыплавке стали с подачей в расплавленную ванну дуговой электропечи о 5рошкообразных реагентов.Цель изобретения - снижение расхода легирующих материалов, ускорение процесса шлакообраэования и повышение производительности агрегата,На чертеже изображено устройство.Устройстно для импульсного вдувания порошка 1 в металлическую наннусостоит из бункера 2, подающей трубы 3 для сыпучих в место сочлененияс одинаковым по диаметру разгоннымстаканом, нижняя часть которого представляет собой объемный дозатор 4,Длина этого доэатора составляет 0,30,5 длины разгонного стакана и определяет величину порции порошка,вдуваемого в,металл за очереднойимпульс подачи газа н нижнее ныбрасывающее сопло 5, Угол сочленения(э) подающей трубы и разгонного стакана 6 составляет 30-60 , что обеспечивает самопроизнольное стеканйепорошка из бункера, Длина подающейтрубы равна 1,1-1,5 длины разгонного. стакана,30В вертикальном разгонном стакане6 установлено два сопла для подачигаза, Выбрасынаюцее сопло 5 на высоте 1-2 диаметров стакана направлено на дно дозатора под углом о (сС 30-60 ) и предназначено для подъема поо 35рошка в разгонном стакане 6 до эжектирующего сопла 7, последующий импульс вдуваемого газа из котороготранспортирует порцию порошка по по 40рошкопроноду 8 через фурму 9 н жидкий металл, Струя газа, поступающаяиз эжектирующего сопла 7, направленапо оси порошкопровода 8 и обеспечиваетэжектирующий эффект у что снижает да В 45ление в дозаторе, разгонном стаканеи подаюьцей трубе,Порошкопровод 8 с разгонным стаканом соединен под углом 1 (1=60-150 ).Работой клапанов-отсекателей 10 и5011, управляет программный блок 12управления, обеспечивающий также работу устройства в необходимом режиме,Устройство работает следующим образом,В бункер 2 загружают порошкообразный материал фракцией 0-3 мм, Поддействием силы тяжести порошок ссылается по подающей трубе 3 в дозатор 4 разгонного стакана, После включения блока 12 управления через клапан-отсекатель 10 подается импульстранспортирующего газа под давлением0,2-1,6 МПа, а через выбрасывающеесопло 5 - на дно дозатора 4. В результате струя газа, отраженная от днаразгонного стакана, выбрасывает иподнимает вверх порошок, находящийсяв нем, а часть газа поступает в подающую трубу 3, где происходит пневморазрыхление порошка и тем самымобеспечинается его стекание н дозатор 4. После отработки импульса газа блок управления закрывает клапанотсекатель 10 и открывает клапан-отсекательдля подачи эжектирующегогаза через сопло 7 в порошкопронод 8,Эжектирующая струя газа транспортирует порцию порошка в порошкопровод 8, а через фурму 9 - в жидкую ванну, тем самым очищает его от остатков порошка, выброшенного импульсомгаза из дозатора 4, и снижая давлениен разгонном стакане, дозаторе и пбдающей трубе 3, После отработки импульса газа через сопло 7 блок 2 управления закрывает клапан-отсекатель 1и нключает клапан-отсекатель 10. Всеоперации повторяются до полного выдувания порошка из бункера 2,Формула изобретенияУстройство для импульсного вдувания порошкообразных материалов в дуговую электропечь, содержащее бункер, порошкопровод, фурму, клапаныотсекатели, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода легирующих материалов, ускорения процесса шлакообразонания, повышения производительности печи, оно дополнительно снабжено разгонным стаканом с выбрасывающим и эжектирующим соплами иподающей трубой, один конец которой соединен с бункером, а другой с разгонным стаканом под углом 30- 60 ца расстоянии 0,3-0,5 его длины от днища, длина подающей трубы равна 1,1 - 1,5 длины стакана, разгонный стакан установлен вертикально и соединен с порошкопроводом, а сопла закреплены на его концах, при этом выбрасывающее сопло установлено под углом 30-60 к днищу, а эжектируюоОщее - под углом 60-150 вдоль осии орошкопронода.