Классификатор порошкообразных материалов

/5 ЕТЕ Юные ерааю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Сумской филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина(54) КЛАССИФИКАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к аппаратамдля разделения полидисперсных материаловна фракции и может быть использовано вхимической и других отраслях народногохозяйства. Цель изобретения - повышениекачества классификации за счет сниженияаэродинамического сопротивления и управления процессом разделения. Исходный пыле- газовый поток подается через патрубок 3 ввода исходной смеси в пространство междду корпусами 1 и 2 и закручивается лопатками 9, попадая в первое по ходу движения материала пространство между кольцами 5. Под действием центробежных сил происходит выделение крупных частиц, которые выводятся через разгрузочное приспособление 10. Часть пылегазовой смеси с минимальной концентрацией частиц отбирается через зазор 7 между крышкой 6 нижнего кольца 5 и основанием верхнего и выводится через патрубок 4 вывода тонкой фракции. Процесс разделения следуюшей ступени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пылегазовой смеси, определяемом зазором 7. Настройка классификатора заключается в регулировке величины зазора 7 исходя из фракционного состава получаемого продукта. 2 ил.1475734 Формула изобретения 20 Риг.г Составитель Л. КасаточкинаРедактор И. Сегляник Тех ред И. Верес Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 1929/13 Тираж 543 ПодписноеВНИИПР 1 Государственого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат сПатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 1Изобретение относится к устройствам для разделения полидисперсных материалов на фракции и может быть использовано в химической промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение качества классификации за счет снижения аэродинамического сопротивления и управления процессом разделения.На фиг. 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Классификатор включает наружный 1 и внутренний 2 цилиндро-конические корпуса, патрубок 3 подачи исходной смеси, расположенный в вершине конической части внешнего корпуса, патрубок 4 для вывода тонкой фракции, Нижние части корпусов 1 и 2 выполнены в виде набора колец 5 с диаметрами, уменьшающимися по ходу движения пылегазового потока. Кольца 5 внутреннего кордуса 2 снабжены крышками 6 и выполнены с возможностью перемещения вдоль оси классификатора с образованием зазора 7 и закреплены на тягах 8 с помощью резьбовой пары. На входе потока у каждого кольца 5 расположены равномерно по периметру закручивающие лопатки 9. Для отбора промежуточных продуктов выполнены приспособления 10, расположенные под закручивающими лопатками.Классификатор работает следующим образом.Исходный пылегазовый поток подается через патрубок 3 в пространство между корпусами 1 и 2 и закручивается лопатками 9, попадая в первое по ходу движения материала пространство между кольцами 5. Здесь под действием центробежных сил происходит выделение крупных частиц, которые выводятся через приспособление 10. Часть воздушного потока с минимальной концентрацией частиц отбирается через зазор 7 между крышкой 6 нижнего внутреннего кольца 5 и основанием верхнего. Количество отбираемого воздуха, а, следовательно, и его расход, определяющий 2интенсивность закручивания в следующей ступени, регулируются за счет изменения величины зазора 7. Таким образом, выбираются наиболее рациональные условия ведения процесса, исходя из фракционного состава получаемого продукта. Одновременно уменьшается аэродинамическое сопротивление устройства в целом. Процесс разделения следующей ступени идет так же, как и в первой, но при другом расходе пыле воздушной смеси. Регулировка расхода газав последующую ступень производится также за счет изменения зазора 7. Следовательно, за счет регулирования расхода в каждой ступени разделения удается добиться эффективного ведения процесса (фракционный состав продуктов отбираемых через приспособление 10) и снизить аэродинамическое сопротивление,Классификатор порошкообразных материалов, включающий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроконические корпуса, цилиндрические части которых выполнены в виде набора колец,крышки, расположенные на кольцах внутреннего корпуса, закручивающие лопатки,размещенные между кольцами внешнего ивнутреннего корпусов, патрубок подачи исходной смеси, расположенный в вершине конической части внешнего корпуса, патрубоквывода тонкой фракции, расположенный внижней части внутреннего корпуса, приспособления для отвода промежуточных продуктов, расположенные под закручивающими лопатками, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества классификации за счетснижения аэродинамического сопротивленияи управления процессом разделения, кольцавнутреннего корпуса установлены с зазоромотносительно крышки следующего по ходу40 движения исходной. смеси кольца и с возможностью независимого перемещения вдольоси классификатора,