Устройство подвода порошкообразных реагентов к фурме

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМ ДЕТЕЛЬСТВУ ПОРОШКООБРАЗГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Липецкое отделение Государствного союзного института по проективанию агрегатов сталеплавильногопрокатного производства для чернойметаллургии "Стальпроект"(56) Авторское свидетельство СССРВ 44 1289, кл, С 21 С 5/48, 1972.Авторское свидетельство СССРВ 637197, кл, В 22 Э 11/10, 1976. 2(54) УСТРОЙСТВО ПОДВОДАНЫХ РЕАГЕНТОВ К ФУРМЕ(57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию и можетбыть использовано в черной металлугии, а именно в установках внепечнобработки стали и при подаче порошкообразных реагентов и газов в рабчее пространство сталеплавильных арегатов, Цель изобретения - повышение надежности за счет компенсациинесоосности трубопровода и фурмы,Устройство подвода порошкообраэныхреагентов снабжено гибким трубопроводом 1, размещенным в полом шток1491890 12 пневмоцилиндра 1 О, при этом конецгибкого трубопровода со стороны фурмызакреплен между конической воронкой15 и диском 14, перемещающимися натрех шариковых опорах 17 по опорнымплоскостям 18 корпуса 13, эакрепленИзобретение относится к металлургии, в частности к установкам внепечной обработки металла в ковше, иможет быть использовано в установкахдля ввода порошкообразных реагентовв сталеплавильные агрегаты,Целью изобретения является повышение надежности за счет компенсациинесоосности трубопровода и фурмы,На фиг. 1 представлено устройствоподвода порошкообразных реагентов кфурме, общий вид; на фиг, 2 - узел 1на фиг. 1.25Устройство для ввода фурмы 1 всталеразливочный ковш 2 содержит колонну 3, поворотную стрелу 4 с клещевым захватом 5 фурмы 1, кронштейн 6с устройством подвода порошкообразных реагентов 7 к фурме 1, привод 8поворота стрелы 4, магистральный трубопровод 9, пневмоцилиндр 10, гибкийтрубопроводНа полом штоке 12 пневмоцилиндра1 О закреплен корпус 13, внутри которого расположен диск 14, коническаяворонка 15 с отверстиями 16 для об-,дува, На диске 14 закреплены шариковые опоры 17, Корпус 13 снабжен опорными плоскостями 18 под шариковыеопоры 17, подводом 19 и каналом 20для прохода сжатого воздуха в полость 21 корпуса 13, На верхнем кон"це полого штока 12 установлена линейка 22, а на кронштейне - конечные 45выключатели 23 и 24. На верхнюю частьстержня фурмы 1 навернута головка 25с уплотняющим выступом, на поверхности 26,50Устройство работает следующим образом,Перед продувкой металла порошкообразными реагентами фурма 1 зажима- ется клещевым захватом 5 поворотной стрелы 4, Кратковременной подачей сжатого воздуха через отверстие 19 корпуса 13 производится обдув опорных плоскостей 18, а через отверстие ного на полом штоке цилиндра, Дляустранения попадания пыли и порошкообраэных материалов на опорные иуплотняемые плоскости предусмотренподвод сжатого воздуха для обдуваэтих плоскостей, 1 эи, ф-лы, 2 ил,16 - уплотняемой поверхности 26 головки 25 фурмы 1.Выдвижением полого штока 12 цилиндра 10 корпус 13 совместно с гибким трубопроводом 11, конической воронкой 15, диском 14 с шариковыми опорами 17 линейкой 22 перемещаются вниз вдоль оси цилиндра 10,Если при повороте стрелы 4 с фурмой 1 и совмещении ее с устройством подвода порошкообразных реагентов 7 коническая воронка 15 расположена несоосно с головкой 25 фурмы 1, то при соприкосновении конической воронки 15 с головкой 25 эа счет возникновения горизонтальной составляющей силы от усилия пневмоцилиндра 10 происходит линейное перемещение на шариковых опорах 17 по опорным плоскостям 18 корпуса 13 конической воронки 15 с диском 14 и гибким трубопроводом 11 относительно. головки 25 фурмы. При соединении уплотнительных плоскостей конической воронки 15 и головки 25 линейка 22 воздействует на рычаг конечного выключателя 24, который выдает разрешение на включение подачи порошкообразных элементов,После механического соединения конической воронки 15 с головкой 25 фурмы 1 по магистральному трубопроводу 9 подаются порошкообраэные реаген ты в струе газа-носителя с одновременным опусканием стрелы 4 с кронштейном 6 по колонне 3, Вводится фурма 1 в сталеразливочный ковш 2. По окончании процесса ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл фурма 1 выводится из сталераэливочного ковша 2 и отключается подача порошкообразных реагентов подъемом полого штока 12, коническая воронка 15 отводится от головки 25, при этом линейка 22 перестает воздействовать на рычаг конечного выключателя 24, а нажимает на рычаг конечного выключателя 23, который выдает сигнал в14918 схему управления устройством длядальнейшей автоматизации процесса Формула изобретения Составитель В,Красина Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор О,ЦиплеЗаказ 3829/27 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 продувки,Использование изобретения поэво 5лит полностью механизировать заменуфурм и снизить брак металла эа счетсокращения времени замены фурм,1, Устройство подвода порошкообраэных реагентов к фурме, содержащее силовой пневмоцилиндр с полым штоком, фурму и гибкий аргонный трубопровод, 15 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет компенсации несоосности трубопровода 90 еи фурмы, устройство снабжено дискомсо ступицей, установленным на нижнемторце гибкого трубопровода, размещенного в полом штоке пневмоцилийдра,конической воронкой, соединенной снижним торцом ступицы, и диск выполнен не менее чем с тремя шариковымиопорами, при этом диск с опорами расположен в корпусе с воэможностью радиального перемещения, а кОрпус закреплен на полом штоке цилиндра.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в корпусевыполнены подвод и канал для проходасжатого воздуха, а в конической воронке - отверстия для обдува уплотняемых поверхностей,