Способ электроконтактной наплавки порошкообразных материалов

(51)4 В 23 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ а счет обеси порошкаНа поверхой порошкоени ачества напяавки равномерной пода очую часть ролика зделия насыпают с го наплавочного м печепод ост браз териал(71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь"(56) Авторское свидетельство СССР Р 461817, кл. В 23 К 11/30, 1973.Новые технологические процессы электродуговой и электроконтактной наплавки быстроизнашивающихся деталей строительных и",дорожных машин, Обзорная информация. - М.: 1976, с, 19,56.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НА ПЛАВКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологическим процессам ремонта.и, в частности к способам электроконтактной напяавки изделий порошковыми материалами. Цель изобретения - повыПеремещают наплавочныи ролик доприкосновения со слоем материала.Прикладывают к ролику давление и,производя контактную наплавку, перемещают его вдоль слоя материала. Приэтом рабочую часть 1 ролика со сто"роны торца, обращенного в сторонунаплавляемой поверхности, выполняютс заходной частью 2 со сферическойповерхностью радиусом К = 12/2 дЬ,где 1 - ширина заходной части ролика; дЬ - абсолютная деформация порошкообразного материала с центром, расположенным на плоскости сопряжениязаходной и цилиндрической рабочейчасти. Способ обеспечивает наплавкуравномерного спирального слоя на цилиндрические,поверхности. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к технологическим процессам ремонта и, в част" ности, к способам наплавки изделий порошковыми материалами.Целью изобретения является повышение качества наплавки.На фиг.1 изображен наплавочный ролик для осуществления предлагаемого способа; на фиг,2 - схема осуществле ния способа.Способ электроконтактной наплавки порошкообразных материалов реализуется с помощью наплавочного ролика. Ролик содержит цилиндрическую рабо чую часть 1 и сопряженную с ней по плоскости А боковую заходную часть 2. Заходная часть спрофилирована по радиусу К, центр которого лежит на плоскости А. 20Для осуществления способа на поверхность 3 наплавляемой детали со стороны торца ролика подают порошкообразный материал 4, Этот материал имеет толщину Н, затем осуществляют 25 радиальную подачу ролика, деформирующего.порошкообразный материал 4 на величину Ь, так что толщина слоя материала, расположенного под рабочей частью 1 ролика, имеет толщину Ь, 30 при этом заходная часть 2 соприкасается со слоем порошкообразного материала так,. что наружная плоскость, ограничивающая эту часть, сопряжена со слоем материала в точке В, положение которой определяется углом захода. Заходная часть имеет радиус/2 дЬгде 1 - ширина эаходной части ролика; 40дЬ - абсолютная деформация порошкообразного материала.После прижатия ролика к детали последовательно включаются механизмы вращения детали, сварочный ток и ро лик перемещается в осевом направлении, как показано стрелкой (фиг.2). Порошкообразный материал, попадая под эаходную часть ролика, частично спекается за счет проходящего тока и 50 приложенного усилия сжатия. Далее в таком состоянии попадает под цилиндрическую рабочую часть ролика, где приваривается к поверхности детали. При этом ширина спеченной части по рошкообразного материала должна примерно равняться ширине цилиндрической рабочей части ролика. Для получения указ .нного равенства ширина заходнойчасти ролика в зависимости от общейширины ролика должна находиться впределах 1 = 0,5-0,7 Ь.При 1 ( 0,5 Ь ширина спеченногопорошкообразного материала меньше ширины цилиндрической части ролика. Врезультате этого спекание и наплавкапроисходят в основном с помощью цилиндрической части ролика и отрицательно воздействуют на качество наплавки.Когда 1 ) 0,7 Ь, ширина спеченногопорошкообразного материала больше ширины цилиндрической рабочей части ролика, часть спеченного слоя не приваривается цилиндрической частью ролика. Качество наплавки при этом такжеснижается.Соблюдение условия 1 = 0,5-0,7 Ьобеспечивает равномерную и стабильную подачу иорошкообразного материала под цилиндрическую часть сварочного ролика. При этом величина наплавленного по спирали слоя всегдапостоянна и равна заданной заранеетолщине,П р и м е р. Для практическогоосуществления способа изготавливается эластичный композиционный порошкообразный материал определенной толщины Н. В состав порошкообразногоматериала входят матричные сплавы иФункциональные наполнители.МатрИчные сплавы (типа ПЖ-З,ПГ-СР) обеспечивают качественноесварное соединение и компактный привариваемый слой за счет повышенногоколичества жидкой фазы.Функциональные наполнители, в основном твердосплавные, обеспечиваютповышенную износостойкость приваренного слоя за счет равномерного расположения твердосплавных частиц на поверхностном наплавленном слое детали.Грануляция порошков находится в пределах О, 1-0,4 мм.Изготовленный композиционный порошкообразный материал привариваетсяк поверхности на следующих режимах:плотность тока в рабочей части ролика 1 ц, = 0,8-1,2 кА/мм; удельное давление наплавочного ролика Р д =: 3050 МПа продолжительность импульса= 0,4-0,10 с; продолжительностьпаузы с и = 0,10-0,18 с; скоростьсварки Ъ, = 0,5-0,8 м/мин; подачанаплавочного ролика Я = 4-8 мм/об..Шулла Техред Л.Сердюкова Корректо к Заказ 397/13 Тираж 892 ВН 0 ПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Ж-Здписн Т СССР бретениям иаушская наб крытиям и д. 4/5изводственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Способ обеспечивает равномерную и стабильную подачу порошкового материала под ролик. При этом величина наплавленного по спирали слоя на ци 5 линдрическую поверхность всегда постоянна и равна заданной заранее толщине. формула изобретения 1. Способ электроконтактной иа-. плавки порошкообразных материалов, при котором осуществляют подачу порошка под наплавочный ролик с цилинд Б рической рабочей поверхностью, установленный с возможностью вращения и поступательного перемещения вдоль оси наплавляемой детали, и пропускают импульсы сварочного тока, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавки, подачу порошка производят со стороны торца электрода, а указанный торец выполняют с заходной частью со сферической поверхностью, центр которой расположен на плоскости сопряжения заходной части с цилиндрической рабочей час тью.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что радиус К сферической поверхности выбирают из соотношения; 12 дЬгде 1 - ширина эахсдной части ролика;дЬ - абсолютная деформация порошкообразного материала.