Устройство для прессования порошкообразных материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИ 523371 УБЛИК С 43 02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕН 0 У ЕЛ К АВТОРСКОМУ СИИ ти Ю. Н.Ф. Без овалевдная С. и др. Порошковая Металлургия, 1972, с. 222,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к машинострое нию, а именно к устройствам для прессо(56) Кипарисов Сметаллургия. - М.:рис. 95. роектно-конструкторское бюро по погружному ю для бурения сквавания порошкообразных материалов в замкнутый контур, например торцовых релитовых уплотнений. Цель - обеспечение запрессовки порошкообразного материала в кольцевой паз детали. Для этого устройство содержит составную матрицу, неподвижный пуансон 4 в виде стакана и пружину 6. Составная матрица включает втэку и цилиндрический вкладыш 2, установленный во втулке 1 с кольцевым зазором 3. Неподвижный пуансон 4 размещен концентрично между частями матрицы. Пружина 6 установлена с возможностью взаимодействия с одной из частей матрицы, Части матрицы жестко соединены между собой штифтом 5, размещенным в продольных окнах 7, выполненных на боковой поверхности пуансона 4. Прессуемый порошок засыпают в кольцевой зазор 3. 1 ил.1523371 Сост авитель А. ИгнатенкоРедактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор Л. БескидЗаказ 6939/ 6 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для прессования порош кообразных материалов в замкнутый контур, например торцовых релитовых уплотнений.Цель изобретения - обеспечение запрессовки порошкообразного материала в кольцевой паз детали.На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе.Устройство содержит составную матрицу, состоящую из втулки 1 и цилиндрического вкладыша 2, который размещен во втулке 1 с кольцевым зазором 3. Концентрично втулке 1 и цилиндрическому вкладышу 2 размещен неподвижный пуансон 4, выполненный в виде стакана. Цилиндрический вкладыш 2 и втулка 1 жестко соединены между собой штифтом 5 и подпружинены пружиной 6. Штифт 5 размещен в продольных окнах, выполненных на боковой поверхности пуансона 4. Между штоком 8 пресса и устройством установлена деталь 9 с кольцевым пазом 10, размеры которого соответствуют размерам кольцевого зазора 3. Центрирование детали 9 относительно оси устройства обеспечивает конус 11.Устройство работает следующим образом.В кольцевой зазор 3, образованный втулкойи ципиндрическим вкладышем 2 и ограниченный торцом пуансона 4, засыпают порошкообразный материал, излишки которого снимают, например, скребком до уровня кромок торцовых поверхностей втулки 1 и цилиндрического вкладыша 2. На торцовые поверхности втулки 1 и цилйндрического вкладыша 2 устанавливается деталь 9 кольцевым пазом 10 вниз. Перемещаясь вниз, шток 8 центрирует деталь 9 конусом 11. Под воздействием усилия прессования деталь 9 опускается и нижней торцовой поверхностью перемещает жестко скрепленные штифтом 5 втулку 1 и цилиндрический вкладыш 2 относительно пуансона 4. Перемещение ограничено продольными окнами 7. Вследствие такого перемещения происходит запрессовка порошкообразного материала до заданной плотности в кольцевой паз 10 детали 9. При снятии усилия прессования втулка 1 и цилиндрический вкладыш 2 возвращаются в 15 исходное положение пружиной б. Детальснимают с устройства. Далее цикл повторяется,Формула изобретенияГУстройство для прессования порошкообразных материалов, содержащее составную матрицу, включающую подвижную втулку и цилиндрический вкладыш, размещенный во втулке с кольцевым зазором, д неподвижный пуансон в виде стакана, размещенного концентрично между частями матрицы, и пружину, установленную с возможностью взаимодействия с одной нз частей матрицы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения запрессовки порош кообразного материала в кольцевой паздетали, цилиндрический вкладыш и втулка жестко соединены между собой посредством штифта, размещенного в продольных окнах, которые выполнены на боковой поверхности стакана.